ロボット溶接は、そのスピード、精度、費用対効果の高さから、多くの製造業で一般的な手法となっています。ロボット溶接プロセスにはいくつかの種類があり、それぞれに特定の用途があります。ここでは、7 つの一般的なタイプのロボット溶接プロセスとアプリケーションを紹介します。

レーザー保護ゴーグルは、保護対象となるレーザーの特定の波長を遮断または減衰するように設計されています。ただし、レーザー保護ゴーグルは、入ってくるすべての光を 100% 遮断することができません。レーザー保護ゴーグルを通してレーザーを見ると、

レーザーを扱う場合、目を保護することが最も重要です。レーザー放射は目に重大な損傷を与え、失明につながる可能性もあります。そのため、適切な保護メガネを着用することが必須です。ただし、適切なタイプのメガネの選択は、特に保護メガネが保護されている場合には混乱する可能性があります。

溶接棒の選択は、溶接される材料の化学組成、機械的特性、板厚および継手の形状、溶接構造の特性、応力状態、構造使用条件、溶接の性能要件に基づいて行う必要があります。

プロの溶接工であろうとなかろうと、溶接中は有害な紫外線、熱、火花、放射線から目や皮膚を守る必要があります。ゴーグルとヘルメットにはそれぞれ長所と短所があります。ゴーグルは軽くて扱いにくいですが、保護できるのは目だけです。ヘルメットは目と顔の残りの部分を保護しますが、かさばり、密閉性が高くなります。

銅とステンレスの溶接はよく遭遇しますが、溶接は難しいです。主な性能は、溶接時の銅の浸透割れに非常に敏感であることです。 ; 2 つ目は、適切な充填材を選択し、低刺激性の要素を制御することです。

フラックスは粒状の溶接材料です。溶接中に溶けてスラグとガスを形成し、溶融池の保護および冶金学的役割を果たします。溶接時、フラックスは溶けてスラグとガスを形成し、溶融金属の保護および冶金処理として機能します。

ウォーター ジェット切断では、ノズルを使用して、切断用の微細な研磨粒子を運ぶ高圧ウォーター ジェットを生成します。この方法は、金属材料と非金属材料の両方を切断するのに非常に効果的です。このプロセスでは、非常に高い水と電力を必要とする大容量ポンプが使用されます。この方法でできることは、

合金元素の合計含有量が低く、炭素の質量分率が一般に 0.25% 未満である低合金高強度構造用鋼および合金構造用鋼種の熱間圧延および焼ならし鋼。したがって、全体として溶接性が良好となる。一般的な強度レベル i

ステンレス鋼を接合する多くの方法は、主にフェライト系ステンレス鋼に適用できます。 (1) 溶融溶接 再結晶化後に母材と溶加材を溶かすことによって、2 つ以上の材料が互いに分離して完全な接合が達成されます。