ウォーター ジェット切断では、ノズルを使用して、切断用の微細な研磨粒子を運ぶ高圧ウォーター ジェットを生成します。この方法は、金属材料と非金属材料の両方を切断するのに非常に効果的です。このプロセスでは、非常に高い水と電力を必要とする大容量ポンプが使用されます。この方法では、熱影響部 (HAZ) を生成したり、ワークピースの冶金組織を変更したりすることなく、厚肉ステンレス鋼 (>100mm) を切断できます。ウォータージェットカーフの品質は良好ですが、切断面が厚いと切断面のベベル角が大きくなります。この方法で薄鋼板を切断するのは経済的ではありませんが、複数の薄鋼板を重ねることで一度に複数のワークを切断できます。
「水切り」は切断方法により、砂を使わない切断と砂を入れて切断する2種類に分かれます。航空業界では、ほとんどの切断はガーネット砂を加えることによって行われます。ガーネットサンドは硬くて切れ味が良く、切断する際の切断力が優れているため、あらゆる材質を切断することができます。ガーネットサンドがないと、カットの精度と深さの両方が大幅に低下します。実験の結果、ガーネットサンドを加えないと3mmのチタン板しか切断できず、切り口がギザギザになることがわかりました。ガーネット砥石を添加すると30mmのチタン板も切断可能となり、精度が大幅に向上します。
航空機のほとんどは高強度、軽量の複合材料でできており、切断精度、切断温度などの面で非常に高い要件が求められます。「ウォーターカット」を使用すると、切断精度が向上するだけでなく、熱変形しにくい材料を効果的に制御できます。同時に、「水切断」は厚さの広い範囲の材料を切断することができ、炭素繊維複合材料、タービンブレード、金属部品などの完璧な切断を実現します。
かつては製造工程において、作業者が有害なガスや粉塵の影響を受けることが多く、健康に大きな被害を与えていました。「水切断」により、安全で環境に優しい加工ができるだけでなく、エネルギーを節約し、生産コストを削減することもできます。
