フェライトステンレス鋼の溶接

ステンレス鋼に結合する多くの方法は、主に含むフェライトのステンレス鋼に適用することができます。

（1）完全な結合を実現するために互いに分離された2つ以上の材料が互いに分離されたように、再結晶後に基本材料とフィラー金属を溶かすことにより、溶融溶接を溶かします。

（2）450°C未満の融点でフィラー金属を使用した柔らかいろう付け、それをろう付け温度（ベースメタルの融点の下）に加熱して接続を取得します。

（3）柔らかいろう付けと同じ硬いろう付けですが、溶接温度は450°Cを超えています。

（4）インレイ、ロールエッジボンディング、リベット、機械的固定などの機械的接続。

（5）結合剤を使用し、清潔で活性な表面に圧力をかけることによって達成される結合。結合剤は、酸素、水または化学反応による結合作用を達成します。

炭素鋼用に開発された多くの溶接方法は、ステンレス鋼の溶接にも使用でき、ステンレス鋼溶接に本当に適しており、アーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、摩擦溶接です。

さまざまなアーク溶接方法を使用してフェライトステンレス鋼の溶接を行うことができると言われていますが、溶接エネルギー濃度、溶接速度はフェライトステンレス鋼の溶接の好ましい方法でなければなりません。適切な溶接方法を使用して、溶接ラインエネルギーの制御を実現し、溶接ゾーンのフェライト粒の過成長を抑制する目的を達成します。

したがって、高エネルギープラズマアーク溶接と真空電子ビーム溶接のために溶接方法を選択する必要があり、空気の侵入を防ぐために選択する必要があります。溶接のための小さな熱入力の使用に加えて、溶接の背面は不活性ガス保護であり、できれば水冷銅パッドを使用して過熱を減らし、冷却速度を上げることができます。多層溶接中間層温度は、約1000cで制御する必要があります。

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フェライトステンレス鋼用の溶接材料

フェライトステンレス鋼用の溶接材料の選択は、フェライトステンレス鋼の溶接にとって間違いなく非常に重要です。

その溶接材料は、溶接接合部の可塑性と靭性、つまり腹部の問題が発生しないことを保証する必要がありますが、フェライトステンレス鋼の溶接接合部が親材料と同じ耐食性を持つことを保証する必要があります。

フェライトのステンレス鋼の溶接の場合、通常、2つの溶接材料を使用できます。

10crl3nbワイヤ、0crl7、0crl7tiを使用して、10crl3nbワイヤ、10crl7（ti）ワイヤを使用して、0crl2、0crl3、0crl3a1などのベース材料と同じタイプの溶接材料。溶接金属と親材料が同じ電気導電率、磁気伝導率と機械的特性、および同じ材料溶接材料の場合、表面色を使用する必要があるという要件では。

オーステナイト溶​​接材料またはニッケルベースの合金の使用オーステナイト溶​​接材料またはニッケルベースの合金、本質的に不均一な鋼溶接の使用は、溶接した関節の靭性を改善し、溶接前と溶接後の熱処理を排除することができます。フェライト溶接材料の適用は、堆積した金属の低い靭性と、AlやTiを溶融プールに追加するなどのフェライト形成要素を効果的に遷移することの難しさによって多少制限されます。ただし、ワイヤーと同じ金属を使用した例では、いくつかの例は成功していますが、フェライトステンレス鋼の溶接用のフィラー金属として低炭素オーステナイトステンレス鋼を使用することをお勧めします。

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フェライトのステンレス鋼の溶接技術

（1）小さな溶接ラインエネルギー、より速い溶接速度など、狭い溶接チャネルを使用します。

（2）常にシールドガスに溶接ワイヤの加熱端を保持します。

（3）プラズマアーク溶接、融合電極アーク溶接など、高度な溶接技術の使用。

（4）適切な冷却までアーク消滅後もシールドガスを通過し続けます。

（5）高純度のアルゴンガスで溶接プールを保護します。

（6）溶接の背面は、不活性ガスによって保護する必要があります。

（7）多層溶接の場合、ステンレス鋼ブラシを使用して、層間酸化物を除去する必要があります。