ステンレス鋼を接合する多くの方法は、主にフェライト系ステンレス鋼に適用できます。
(1) 溶融溶接 母材とろう材を再結晶させた後に溶融し、2 つ以上の材料を分離させて完全に接合します。
(2) 軟ろう付け 融点450℃以下のろう材を使用し、ろう付け温度（母材の融点以下）まで加熱して接続します。
(3) 硬ろう付け 軟ろう付けと同じですが、溶接温度は >450°C です。
(4) 機械的接続 インレー、ロールエッジボンディング、リベット留め、機械的締結を含みます。
(5) 接着 接着剤を使用し、清浄で活性な表面に圧力を加えることで達成されます。接着剤は酸素、水、化学反応により接合作用を発揮します。
炭素鋼用に開発された多くの溶接方法はステンレス鋼の溶接にも使用でき、ステンレス鋼の溶接に非常に適しており、アーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、摩擦溶接が標準的な方法となっています。
フェライト系ステンレス鋼の溶接にはさまざまなアーク溶接法が使用できると言われていますが、溶接エネルギー集中、溶接速度を考慮すると、フェライト系ステンレス鋼の溶接法が好ましいと言えます。適切な溶接方法を使用して溶接線エネルギーを制御し、溶接部でのフェライト粒子の過成長を抑制するという目的を達成します。
したがって、溶接方法は高エネルギープラズマアーク溶接を選択し、空気の侵入を防ぐ真空電子ビーム溶接が最適と考えられます。溶接に小さな入熱を使用することに加えて、溶接の背面を不活性ガスから保護することができ、できれば水冷銅パッドを使用して過熱を軽減し、冷却速度を高めることができます。多層溶接の中間層温度は約 1000℃ に制御する必要があります。
フェライト系ステンレス鋼の溶接においては、フェライト系ステンレス鋼の溶接材料の選択が非常に重要であることは間違いありません。
その溶接材料は、溶接継手の塑性と靭性、つまり脆化の問題が発生しないことを保証するだけでなく、フェライト系ステンレス鋼の溶接継手が母材と同等の耐食性を有することを保証する必要があります。
フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、通常は 2 つの溶接材料を使用できます。
0Crl3Nbワイヤを使用した0Crl2、0Crl3、0Crl3A1など、10Crl7(Ti)ワイヤを使用した0Crl7、0Crl7Tiなど母材と同種の溶接材料。溶接金属と母材が同じ導電率、磁気伝導率、機械的性質、表面色を有することが要求されており、同じ材料を溶接する場合には、その表面の色を使用する必要があります。
オーステナイト系溶接材料またはニッケル基合金の使用 オーステナイト系溶接材料またはニッケル基合金、つまり本質的に異種鋼の溶接を使用すると、溶接前の予熱や溶接後の熱処理が不要になり、溶接継手の靭性が向上します。フェライト系溶接材料の用途は、溶着金属の靭性が低いことと、添加された Al や Ti などのフェライト形成元素を溶融池に効果的に移行させることが難しいことにより、ある程度制限されます。ワイヤと同じ金属を使用すると成功する例もありますが、フェライト系ステンレス鋼の溶接の溶加材として低炭素オーステナイト系ステンレス鋼を使用するのが最善です。
(1) 溶接線エネルギーが小さい、溶接速度が速いなど、狭い溶接チャンネルを使用する。
(2) 溶接ワイヤの加熱端を常にシールドガス中に保つ。
(3) プラズマアーク溶接、溶融電極アーク溶接等の高度な溶接技術の使用。
(4) アーク消弧後、適切に冷却されるまでシールドガスを流し続けます。
(5) 溶融池は高純度のアルゴンガスで保護してください。
(6) 溶接部の裏側は不活性ガスで保護する必要があります。
(7) 多層溶接の場合は、層間酸化物を除去するためにステンレス鋼ブラシを使用する必要があります。