ロボット溶接は、その速度、精度、および費用対効果のために、多くの製造業で一般的な慣行となっています。ロボット溶接プロセスにはいくつかのタイプがあり、それぞれに特定のアプリケーションがあります。
ロボット溶接プロセスとアプリケーションの7つの一般的なタイプを次に示します。
Mig溶接とも呼ばれるGmawは、ワイヤ電極を使用して溶接を作成します。一般に、鋼などの厚い材料を溶接するために使用されます。
PAWは、高速プラズマアークを使用して溶接を作成します。これは、チタンやアルミニウムなどの薄い材料の正確な溶接に一般的に使用されています。
LBWは、高度に焦点を合わせたレーザービームを使用して溶接を作成します。一般に、電子機器や医療機器などの業界での精密溶接に使用されています。
Tig溶接とも呼ばれるGTAWは、消費性のないタングステン電極を使用して溶接を作成します。アルミニウムやステンレス鋼などの薄い材料の溶接に一般的に使用されています。
FCAWは、フラックスで満たされた特別な管状ワイヤー電極を使用します。フラックスは、溶接を汚染から保護するシールドガスを作成します。一般的に、高生産環境で厚い材料を溶接するために使用されます。
RSWは、2つの銅電極を使用して圧力と熱をかけて溶接を作成します。一般的に、自動車およびアプライアンスの製造でシートメタルを結合するために使用されます。
EBWは、電子の高速ビームを使用して溶接を作成します。一般に、航空宇宙および自動車産業で複雑な形状と異なる材料を溶接するために使用されています。
溶接プロセスの選択は、材料の種類、厚さ、関節の種類、生産量、必要な溶接品質などのさまざまな要因に依存します。ロボット溶接システムは、生産性と品質を最適化するために、異なる溶接プロセスを切り替えるようにプログラムできます。