銅とステンレスの溶接はよくありますが、溶接は難しいです。主な性能は、溶接時の銅の浸透割れに非常に敏感であることです。 ; 2 つ目は、適切な充填材料を選択し、S、P、O などの低融点共晶を起こしやすい元素を制御し、Al、Si、Mn、V、Mo、Ni などの元素を溶接部に追加することです。
銅およびステンレス鋼に手動アーク溶接を使用する場合、オーステナイト系ステンレス鋼の電極を選択すると高温亀裂が発生しやすいことに注意してください。ニッケル銅電極 (ニッケル 70% + 銅 30%)、またはニッケルベースの合金電極と銅電極 (T237) を選択するのが最善です。溶接時は、小径・小電流の溶接プロセスを採用し、振れのない高速溶接を実現し、アークを銅側に偏らせて溶け込み割れを防ぎます。
銅やステンレス鋼にサブマージ アーク溶接を使用する場合、主な問題は亀裂と気孔です。溶接前に溶接物と溶接ワイヤの表面を厳密に洗浄する必要があります。溶接部の厚さが 8 ～ 10 mm の場合、一般的に 70°の V 字型の開先が開けられます。破断角は40°、ステンレス鋼（1Cr18Ni9Ti）側の開先角度は30°、フラックスはHJ431またはHJ430（200℃で2時間焼成）、溶接ワイヤは一般に銅線、ニッケル線またはニッケル銅合金線を1～3本使用します。より大きな溶接線エネルギーを選択し、冷却水タイプの銅パッドを使用します。溶接ワイヤは銅側を指し、溝の中心から 5 ～ 6 mm 離れています。
銅およびその合金をアルゴン・タングステン・アーク溶接でステンレス鋼に溶接すると、良好な溶接継手が得られますが、満足のいく結果を得るには、適切なプロセスを習得する必要があります。溶接継手の基本形状は突合せ継手とすみ肉継手の2種類があります。銅側にはベベルはありませんが、ステンレス鋼側には半分の V ベベルが最適です。
溶接前に溶接部の表面を清浄にし、フラックス（70%H3BO3、21%Na2B4O2、9%CaF2）を表裏に塗布し、乾燥後に溶接します。溶接ワイヤはモネル合金 (70%Ni、30%Cu)、またはシリコンとアルミニウムを含む銅合金溶接ワイヤ (HS221、QAl9-2、QAl9-4、QSi3-1、QSn4-3 など) である必要があります。 TIG溶接の場合、タングステンアークは銅側に偏り、開先中心からの距離は約5～8mmになります。ステンレス鋼の溶解量を制御します。溶接材料のほとんどは銅溶接ワイヤまたは銅ニッケル溶接ワイヤですが、溶接金属の機械的特性を向上させ、銅の浸透割れを防ぐために、アルミニウムを含む青銅溶接ワイヤを選択することもできます。通常はスイング法ではなく高速溶接を使用します。アルゴンアーク溶接ろう付けプロセスを使用する場合、ステンレス鋼側の溶解量を最小限に抑えます。これは、ステンレス鋼のろう付け接続と銅側の溶融溶接接続に相当します。
銅とステンレスをガス溶接する場合、ガス溶接火炎の温度がアークほど高くないため、融点の違いにより両側の母材の溶け方が不均一になり、熱影響部が拡大し、変形が大きくなり、場合によっては溶融不足が生じることがあります。純銅や18-8ステンレス鋼を使用する場合、通常はHSCuZn-2、HSCuZn3、HSCuZnNiなどの溶接ワイヤが使用され、中性火炎で溶接する場合は301溶接粉（ろう粉）またはホウ砂が使用されます。まず片側の溝面に真鍮の層を表面に出してから溶接します。
銅とステンレスをろう付けする場合、はんだは主にHL302、HL309、HL312などの銀系はんだが使用されます。加工方法は一般的なろう付けと同様です。ステンレス鋼側の温度が高くなりすぎないように注意してください。銅側へ。
