銅およびステンレス鋼の溶接技術操作

銅とステンレス鋼の溶接にはしばしば遭遇し、溶接は困難です。主な性能は、溶接中の銅の浸透亀裂に非常に敏感であることです。 ; 2つ目は、適切な充填材料を選択し、s、p、oなど、低溶融の共同性の傾向がある要素を制御し、Al、Si、Mn、V、Mo、Niおよびその他の要素を溶接に追加することです。

手動アーク溶接

手動アーク溶接が銅とステンレス鋼に使用される場合、オーステナイトステンレス鋼の電極を選択した場合、熱い亀裂を引き起こすのは簡単であることに注意してください。ニッケル電極電極（70％ニッケル + 30％銅）、またはニッケルベースの合金電極、および銅電極（T237）を選択することをお勧めします。溶接の場合、小径と小電流の溶接プロセスは、スイングせずに高速溶接に使用され、アークは浸透亀裂を避けるために銅側に偏っています

水没したアーク溶接

水没したアーク溶接が銅とステンレス鋼に使用される場合、主な問題は亀裂と毛穴です。溶接と溶接ワイヤの表面は、溶接前に厳密に洗浄する必要があります。厚さ8〜10mmの溶接の場合、一般に70°V字型の溝が開きます。破壊角は40°、ステンレス鋼の側面（1cr18ni9ti）の溝角は30°、フラックスはHJ431またはHJ430（200°Cで2時間焼きます）、溶接ワイヤは一般に銅線、1〜3ニッケルワイヤまたはニッケル電流合金ワイヤです。より大きな溶接ラインエネルギーを選択し、冷却水タイプの銅パッドを使用し、溶接ワイヤが銅側をポイントし、溝の中心から5〜6mm離れています

タングステンアーク溶接（TIG）

Argon Tungstenアーク溶接により銅とその合金にステンレス鋼で溶接されている場合、適切なプロセスを習得することによってのみ、適切な溶接接合部を得ることができますが、満足のいく結果は得られます。溶接されたジョイントの基本的な形式には、2種類のバットジョイントとフィレットジョイントがあります。銅の側にはベベルがなく、半分のVベベルがステンレス鋼側に最適です。

溶接前に溶接の表面をきれいにし、フロントとバックにフラックス（70％H3BO3、21％NA2B4O2、9％CAF2）を塗布し、乾燥後に溶接します。溶接ワイヤは、MONEL合金（70％NI、30％CU）、またはシリコンとアルミニウムを含む銅合金溶接ワイヤを次のようにする必要があります。 Tig溶接の場合、タングステンアークは銅側に偏っており、溝の中心からの距離は約5〜8mmです。ステンレス鋼の融解量を制御します。溶接材料のほとんどは、銅溶接ワイヤまたは銅ニッケル溶接ワイヤであり、アルミニウムを含む青銅溶接ワイヤも選択できます。これは、溶接金属の機械的特性を改善し、銅浸透亀裂を防ぐためです。通常、スイングメソッドではなく高速溶接を使用します。 Argon Arc溶接練習プロセスを使用する場合、ステンレス鋼のろう付けとステンレス鋼のろう付けと溶融溶接接続に相当するステンレス鋼側の融解量を最小限に抑えます。

ガス溶接

ガス溶接火炎の温度はアークの温度ほど高くないため、銅とステンレス鋼がガスで溶接される場合、異なる融点の融点、熱の影響を受けたゾーンの拡大、変形の増加、さらには融合の欠如により、両側のベースメタルの不均一な融解を引き起こす可能性があります。純粋な銅と18-8のステンレス鋼を使用すると、通常、hscuzn-2、hscuzn3、hscuznniおよびその他の溶接ワイヤが使用され、301溶接粉末（ろうパウダー）またはボラックスが中性炎で溶接に使用されます。真鍮の層が最初に片側の溝の表面に浮上し、次に溶接します。

ろう付け

銅とステンレス鋼がろう付けされている場合、使用されるはんだは、主にHL302、HL309、HL312などの銀ベースのはんだです。プロセス方法は、一般的なろう付けのメソッドと類似しています。ステンレス鋼側の温度が高すぎてはならないことに注意する必要があります。銅側に向かって。