საერთაშორისო კლიენტებს გთხოვთ, ელფოსტით მომხმარებელთა მომსახურების ჯგუფს ნებისმიერი შეკითხვით.
თქვენ აქ ხართ: მთავარი » სიახლეები » ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადის შედუღება

ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადის შედუღება

ნახვები: 34     ავტორი: საიტის რედაქტორი გამოქვეყნების დრო: 2022-12-09 წარმოშობა: საიტი

იკითხე

ფეისბუქის გაზიარების ღილაკი
ტვიტერის გაზიარების ღილაკი
ხაზის გაზიარების ღილაკი
wechat-ის გაზიარების ღილაკი
Linkedin-ის გაზიარების ღილაკი
pinterest გაზიარების ღილაკი
whatsapp გაზიარების ღილაკი
გააზიარეთ ეს გაზიარების ღილაკი

ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადი დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურულ ფოლადში და შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის სახეობებში, შენადნობი ელემენტების დაბალი საერთო შემცველობით და ნახშირბადის მასობრივი წილი ზოგადად 0,25%-ზე ნაკლებია. ამიტომ, მთლიანობაში, შედუღება უკეთესია. ზოგადი სიმტკიცის დონე არის შედარებით დაბალი ცხელი ნაგლინი ფოლადი, როგორიცაა Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn) და ა.შ. შედუღებასთან ახლოსაა დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის. თუმცა, სიძლიერის დონის მატებასთან ერთად, შედუღება თანდათან უარესდება, როგორიცაა 18MnMoNb, 14MnMoV და სხვა ნორმალიზებული ფოლადები, რომლებიც საჭიროებენ შედუღების პროცესს.


ამ ტიპის ფოლადს, როგორც წესი, არ აქვს ცხელი გატეხვის პრობლემა, სანამ C, S და P-ის შემცველობა არ აღემატება სტანდარტს და არ წარმოქმნის ლოკალურ სეგრეგაციას და ამავდროულად, შედუღების ლითონში C, S და P მკაცრად კონტროლდება.


თუმცა, ფოლადში გარკვეული რაოდენობის შენადნობი ელემენტების დამატების გამო, ფოლადის გამკვრივების ტენდენცია იზრდება და ცივი ბზარის პრობლემები არსებობს. განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცის მქონე ფოლადებისთვის, როგორიცაა 18MnMoNb, 14MnMoV და ა.შ. ცივი დაბზარვის ტენდენცია შედარებით დიდია. წარმოქმნილი ცივი ბზარი, როგორც წესი, არის დაგვიანებული ბზარი, ამიტომ შედუღება მოითხოვს შედუღების წყალბადის მკაცრ კონტროლს, სახსრის გაგრილების სიჩქარეს და სახსრის შეზღუდვას.


ამ ტიპის ფოლადში ცხელი ნაგლინი ფოლადი არ შეიცავს ან მხოლოდ მცირე რაოდენობით შეიცავს კარბიდის წარმომქმნელ ელემენტებს და არ არის მგრძნობიარე შედუღების ხელახალი გახურების მიმართ. ნორმალიზებული ფოლადისთვის, რომელიც შეიცავს ძლიერ კარბიდწარმომქმნელ ელემენტებს, არის მიდრეკილება ხელახლა გახურებისკენ. მაგრამ მგრძნობელობა ხელახლა გაცხელებისადმი დაკავშირებულია ფოლადის შენადნობის სისტემასთან, მაგალითად, ნორმალიზებული ფოლადი Q420 (15MnVN), თუმცა შეიცავს ძლიერ კარბიდის ფორმირების ელემენტს V, მაგრამ წარმოების პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ის არ არის მგრძნობიარე ხელახლა გახურების მიმართ.


როდესაც ცხელ ნაგლინს და ნორმალიზებულ ფოლადს აქვს ფურცლის სულფიდი ან ლამინირებული სილიკატური ჩანართები მოძრავი მიმართულებით, ან ალუმინის მკვრივი ჩანართები იმავე სიბრტყეში, ამ ტიპის ფოლადს ასევე აქვს მგრძნობელობა ლამელარული რღვევის მიმართ.


სახსრების სიმყიფე ძირითადად წარმოიქმნება ორ ნაწილად: ზედმეტად გახურებული ზონა და 200 ~ 400 ℃ დაბერების ზონის გათბობის ტემპერატურა.


ზედმეტად გაცხელებული ზონის სიმყიფე, ცხელი ნაგლინი ფოლადისთვის, ძირითადად მარცვლების სერიოზული ზრდის გამო და წარმოქმნის ზედმეტად გაცხელებულ ქსოვილს (როგორიცაა Weissite), რომელიც გამოწვეულია, ამიტომ ცხელი ნაგლინი ფოლადის შედუღებისას შეეცადეთ არ გამოიყენოთ ძალიან დიდი შედუღების სითბოს შეყვანა; ნორმალიზებული ფოლადისთვის, ზედმეტად გახურებული ზონის სიმყიფე პრობლემა ძირითადად დაკავშირებულია ნალექების ფაზის დაშლასთან და მარცვლის ზრდასთან. შედუღება, თუ სითბოს შეყვანა ძალიან დიდია, თავდაპირველი ძირითადი მასალა დიფუზური განაწილების ნორმალიზებულ მდგომარეობაში TiC, VC, VN იხსნება ავსტენიტში, ისე, რომ ეს ნაერთები პლაზმაში აფერხებენ ავსტენიტის მარცვლის ზრდის როლს, მნიშვნელოვნად შესუსტდება, ასე რომ, ზეგახურებული ზონის მარცვალი მნიშვნელოვნად იზრდება; და იმის გამო, რომ მარცვლეულის coarsening გამოწვეული ზრდა austenite სტაბილურობა, superheated ზონაში გაგრილების, მაგრამ ასევე ადვილად წარმოების bainite, MA ჯგუფის ელემენტები და სხვა brittle დიდი ორგანიზაცია, რითაც superheated ფართობი სერიოზულად მტვრევადი. ამიტომ, შედარებით რომ ვთქვათ, ნორმალიზებული ფოლადის ზედმეტად მგრძნობელობა უფრო დიდია, ვიდრე ცხელი ნაგლინი ფოლადის.


დაკავშირებული პროდუქტები

დაგვიკავშირდით

ელ.ფოსტა: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
მისამართი: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, ჩინეთი

მიმწოდებლის რესურსები

მწარმოებლის მომსახურება

© საავტორო უფლება   2023  INWELT ყველა უფლება დაცულია.