ыстықтай илектелген және нормаланған болатты дәнекерлеу

Ыстықтай илектелген және нормаланған болат төмен легирленген жоғары берік құрылымдық болат және легирленген элементтердің жалпы мазмұны төмен және көміртектің массалық үлесі жалпы алғанда 0,25% -дан аз легирленген құрылымдық болат түрлері. Сондықтан, тұтастай алғанда, дәнекерлеу жақсырақ. Жалпы беріктік деңгейі салыстырмалы түрде төмен ыстықтай илектелген болат, мысалы, Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn) және т.б. дәнекерлеу қабілеті төмен көміртекті болатқа жақын. Дегенмен, беріктік деңгейі жоғарылаған сайын, дәнекерлеу қабілеті бірте-бірте нашарлайды, мысалы, 18MnMoNb, 14MnMoV және басқа қалыпқа келтірілген болаттар, дәнекерлеудің кейбір технологиялық шараларын қажет етеді.

---

С, S және P мазмұны стандарттан аспайтын және жергілікті аймақты бөлуді тудырмайтын және сонымен бірге дәнекерленген металдағы C, S және P қатаң бақыланатын болса, болаттың бұл түрінде әдетте ыстық крекинг мәселесі болмайды.

Дегенмен, болатқа белгілі бір мөлшерде легирленген элементтердің қосылуына байланысты болаттың қатаю үрдісі артады және суық крекинг проблемалары туындайды. Әсіресе 18MnMoNb, 14MnMoV және т.б. сияқты беріктік деңгейі жоғары болаттар үшін суық крекинг үрдісі салыстырмалы түрде үлкен. Өндірілген суық крекинг әдетте кешіктірілген крекинг болып табылады, сондықтан дәнекерлеу дәнекерленген жердегі сутегін, қосылыстың салқындату жылдамдығын және қосылыстың шектеуін қатаң бақылауды талап етеді.

Болаттың бұл түрінде ыстықтай илектелген болат құрамында карбид түзетін элементтер жоқ немесе аз ғана мөлшерде болады және дәнекерлеудің қайта қыздырылған крекингіне сезімтал емес. Күшті карбид түзетін элементтері бар нормаланған болат үшін крекингті қайта қыздыру үрдісі бар. Бірақ қайта қыздырылған крекингке сезімталдық болаттың легирлеу жүйесіне қатысты, мысалы, нормаланған болат Q420 (15MnVN), оның құрамында күшті карбид түзетін V элементі болса да, бірақ өндірістік тәжірибе көрсеткендей, қайта қыздырылған крекингке сезімтал емес.

Ыстықтай илектелген және нормаланған болаттың прокат бағыты бойынша парақ сульфидті немесе ламинатталған силикат қосындылары немесе бір жазықтықта алюминий тотығының тығыз қосындылары болған кезде, болаттың бұл түрі пластиналық жыртылуына да сезімтал болады.

---

Бірлескен морттылық негізінен екі бөлікте өндіріледі: қызып кеткен аймақ және 200 ~ 400 ℃ қартаю аймағының қыздыру температурасы.

Ыстық илектелген болат үшін қатты қызған аймақтың морттылығы, негізінен дәндердің елеулі өсуімен және қатты қызған тіндердің (мысалы, Вайсит сияқты) туындаған, сондықтан ыстық илектелген болатты дәнекерлеу кезінде тым үлкен дәнекерлеу жылуын пайдаланбауға тырысыңыз; нормаланған болат үшін қатты қызған аймақтың морттану мәселесі негізінен жауын-шашын фазасының еруіне және дәннің өсуіне байланысты. Дәнекерлеу, егер жылу кірісі тым үлкен болса, TiC, VC, VN диффузды таралу нормаланған күйде бастапқы ата-аналық материал аустенитке еріген, сондықтан бұл қосылыстар плазма аустенит астық өсу рөлін тежейді, сондықтан қатты қызған аймағының астық айтарлықтай өседі, сондықтан әлсіреген; және аустенит тұрақтылығының жоғарылауынан туындаған астықтың іріленуіне байланысты, салқындатудағы қызып кеткен аймақ, сонымен қатар бейнит, MA тобының элементтері және басқа да сынғыш үлкен Ұйымда оңай шығарылады, осылайша қатты қызған аймақты қатты морт етеді. Сондықтан салыстырмалы түрде айтатын болсақ, нормаланған болаттың қызып кету сезімталдығы ыстықтай прокатқа қарағанда жоғары.