LT сериялы плазмалық кесу алаулары: дәлдікті алдын-ала кесуге арналған түпкілікті шешім
Сенімді және тиімді плазмалық кескіш алауды іздейсіз бе? Біздің LT сериялары жоғары - Notch плазмалық кескіш құралдарды қосымша мүмкіндіктермен ұсынады. Кәсіби және өндірістік кесуге арналған мінсіз алауды табу үшін өз өнімдеріңіздің тізімін шолыңыз.
-
LT сериялы плазмалық кесу алау - металл өндірісі үшін тиімді және сенімді
-
LT сериялы плазмалық кескіш алау металл дайындау тапсырмаларына өте ыңғайлы. Оның сенімді дизайны мен қуатты өнімділігімен, ол таза және дәл кесілген.
Жиі қойылатын сұрақтар
Жалпы пайдалану
Q1: Мен қалай дұрыс басталып, плазмалық кескіш алауды қалай бастаймын?
A1: Алдымен плазмалық кескіш алауды қажетті қуат көзіне және сығымдалған ауа көзіне қосыңыз. Содан кейін, қорғаныс құралдарын, соның ішінде қауіпсіздік көзілдірігін, қолғап пен дәнекерлеу дулыға салыңыз. Қуат көзін қосып, қажетті кернеу мен ауа қысымын материалдың қалыңдығы мен кесу талаптарына сәйкес орнатыңыз. Алау шүмегін материал бетіне жақын қойыңыз және кесу процесін бастаңыз. Таза және дәл кесуді қамтамасыз ету үшін алауды кесу жолымен тұрақты жылдамдықпен жылжытыңыз.
2-сұрақ: Қандай материалдар плазмалық кескіш алау кесілуі мүмкін?
A2: Плазмалық кескіш алаулар жұмсақ болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс және басқа да түсті металдар сияқты түрлі өткізгіш материалдарды кесіп тастауы мүмкін. Олар металл өндірісі, автомобиль жөндеу, құрылыс және өнерді металл өңдеу сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Кесу өнімділігі
3-сұрақ: Плазмалық кесу алауының максималды кесуі қандай?
A3: Кесудің максималды қалыңдығы плазмалық кесу алау моделіне және оның қуат рейтингісіне байланысты өзгереді. Әдетте, тазалықтағы плазмалық шамдар жұмсақ болаттан 25 - 35 мм-ге дейін (1 - 1,4 дюйм) кесілуі мүмкін, ал механикаландырылған алаулар қалың материалдарды, кейде 100 мм-ге дейін (4 дюйм) немесе одан да көп. Нақты кесу қалыңдығы сонымен қатар жылдамдық, газ қысымы және материалдық тип сияқты факторларға байланысты.
С4: Кесу сапасы мен дәлдігін қалай жақсартуға болады?
A4: кесу сапасы мен дәлдігін жақсарту үшін, оны қамтамасыз етіңіз Плазмалық кесу алауы дұрыс сақталып, орнатылады. Электродты және саптаманың күйін үнемі тексеріп, оларды тозған кезде ауыстырыңыз. Кернеу, ауа қысымы және кесілген материал үшін кесу жылдамдығы сияқты тиісті кесу параметрлерін қолданыңыз. Алау саптамасын материал бетінен дәйекті қашықтықта ұстаңыз, әдетте шамамен 3-6 мм (0,12 - 0,24 дюйм). Тиісті кесу әдістерін, соның ішінде кесуді дұрыс бастаңыз және алауды кесу жолымен тұрақты түрде жылжытыңыз.
Ұстау
Q5: Электрод пен саптаманы қаншалықты жиі ауыстыруым керек?
A5: Электрод пен саптаманың ауыстырылатын жиілігі кесу жиілігі, материалдық түрі және кесу параметрлері сияқты факторларға байланысты. Жалпы нұсқаулық ретінде электрод 20 - 100 сағатқа созылуы мүмкін, ал саптаманы әр 10-50 сағат сайын ауыстыру қажет болуы мүмкін. Алайда, бұл сандар нақты алау моделі мен пайдалану жағдайларына байланысты өзгеруі мүмкін. Электродты және саптаманы тозу белгілері үшін үнемі тексеріп отыруыңыз керек, мысалы, шұңқыр, деформация немесе шамадан тыс эрозия, сонымен қатар оңтайлы кесуді жүргізу үшін оларды ауыстырыңыз.
6-тоқсан: Мен плазмалық кескіш алауды қалай тазалап, сақтаймын?
A6: Әр қолданғаннан кейін қуат көзін өшіріп, алауды ауа көзінен ажыратыңыз. Алауды суытып алыңыз. Шұшпара мен сабын сүрту, ластану, қоқыстарды немесе металл қалдықтарын кетіру үшін жұмсақ шүберекті пайдаланыңыз. Электрод пен саптаманы арнайы плазмалық тазарту құралымен немесе жұмсақ щеткамен тазалаңыз, нәзік компоненттерді зақымдамаңыз. Газ қосылымдары мен түтіктерді ағып кету немесе зақымдау үшін, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз. Құрғақ және қорғалған жерде оны пайдаланбаған кезде сақтаңыз.
Ақаулықтарды жою
Q7: Неліктен плазмалық алау алауды кесіп тастайды?
A7: Кесу немесе шамадан тыс жүктемелер, мысалы, кесілген кесу параметрлері, мысалы, кесу параметрлері (мысалы, кернеу, ауа қысымы, ауа қысымы, кесу жылдамдығы), тозған электрод немесе саптама, алау биіктігі немесе ластанған газбен жабдықталған. Бұл мәселені шешу үшін, кесу параметрлерін материалдың қалыңдығы мен түріне сәйкес тексеріп, реттеңіз. Тозған электрод пен саптаманы ауыстырыңыз. Алау саптамасының материал бетінен тиісті қашықтықта ұсталуын қамтамасыз етіңіз. Сығымдалған ауа жеткізілімінің таза және құрғақ екеніне көз жеткізіңіз, ал газ қысымы алаудың нұсқаулығында көрсетілген талаптарға сәйкес келеді.
Q8: Егер плазмалық кескіш алау тұрақсыз доғаны шығарса немесе шығарса, не істеуім керек?
A8: Егер плазмалық кескіш алау болса, алшақтама ARC іске қосылмаса немесе шығармаса, алдымен қуат көзіне қосылып, оны дұрыс қосылып, дұрыс кернеуді қамтамасыз ету үшін тексеріңіз. Қысым және ағын жылдамдығы үшін сығылған ауа жеткізілімін тексеріңіз. Электрод пен саптаманың дұрыс орнатылғанын және жақсы күйде екенін тексеріңіз. Алаудағы борпылдақ қосылыстарды немесе зақымдалған кабельдерді және электрмен жабдықтауды тексеріңіз. Егер мәселе шешілмесе, алаудың нұсқаулығын қараңыз немесе қосымша көмек алу үшін өндірушінің техникалық қолдауымен байланысыңыз.
Қауіпсіздік
9-сұрақ: Плазмалық кескіш алауды қолданған кезде қандай қауіпсіздік шараларын қолдануым керек?
A9: Әрқашан бүйірлік қалқандары бар қауіпсіздік көзілдірігі сияқты, мысалы, бүйірлік қалқандары бар, мысалы, көзілдірік, жалын - жалынға - төзімді қолғаптар мен қолдарыңыз бен аяқтарын жабатын қорғаныс киімдері сияқты тиісті жеке қорғаныс құралдарын киіңіз. Жақсы желдетілетін жерге жұмыс жасаңыз немесе зиянды түтіндер мен газдардан азайтуға жергілікті сорғышты қолданыңыз. Жанғыш заттарды кесу аймағынан алыс ұстаңыз. Өндірушінің қауіпсіздік нұсқауларын және нұсқауларын орындаңыз, егер сіз оны пайдаланудың кез-келген аспектісіне сенімді болмасаңыз, оны ешқашан пайдаланбаңыз.
Q10: Плазмалық кескіш алаумен байланысты ықтимал қауіптер бар ма?
A10: Ия, бірнеше ықтимал қауіптер бар. Плазмалық кесу процесі қарқынды ультракүлгін (ультрафиолет) және инфрақызыл (uf) және инфрақызыл (IR) сәулеленеді, бұл дұрыс қорғаныс киюі мүмкін, бұл көз жарақаттары мен терінің күйіп қалуына әкелуі мүмкін. Жоғары температуралы плазмалық доғаны да дұрыс басқарылмаса, өрт қаупін тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, процесс, соның ішінде зиянды түтіндер мен газдар, соның ішінде металл булар, озон және азотты оксидтер, олар зиянды болуы мүмкін. Осы қауіптерді азайту үшін әрқашан қауіпсіздік шараларын сақтаңыз, тиісті ЖҚҚ қолданыңыз және дұрыс желдетуді қамтамасыз етіңіз және түтін шығару . Жұмыс аймағындағы
English
简体中文
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Latine
Dansk
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Bosanski
Български
ქართული
Lietuvių
