ПӘНІЛЕУ ПРОЦЕСІ: АНЫҚТАМАСЫ, ТҮРЛЕРІ, ПРОЦЕССТЕРІ

Сондай-ақ осы мақаланың PDF файлын оның соңында жүктеп алуға болады.

Дәнекерлеу дегеніміз не?

Дәнекерлеу - бұл металдарды балқу нүктелеріне дейін қыздыру арқылы бір бөлікті құрайтын екі металды біріктіретін тұрақты біріктіру процесі. Екі бөлікті біріктіруге көмектесу үшін қыздыру процесінде толтырғыш металл деп те аталатын қосымша металл қосылады.

Жалпы алғанда, бұл ұқсас (немесе) бір-біріне ұқсамайтын екі металл кесектерін металдарды (немесе) қысымсыз және (немесе) толтырғыш материалдың көмегінсіз балқыту үшін жеткілікті жоғары температураға дейін қыздыру арқылы біріктірілетін процесс.

Дәнекерлеу машинасы

Жылуды жасау және толтырғыш металды қолдану үшін дәнекерлеу машинасы қолданылады. Толтырғыш металл қосылысты қалыптастыру үшін электродтың өзінен (немесе) толтырғыш материал арқылы жеткізіледі. Шығарылатын жылудың температурасы 6000°-тан 7000°C-қа дейін болады. Сонымен, дәнекерлеу процестерінің қандай түрлері бар және олар өнеркәсіпте қалай қолданылатынын талқылайық?

Дәнекерлеу процестерінің түрлері

Шығарылатын жылу әдісіне сәйкес дәнекерлеу процестерінің келесі түрлері бар:

1. МИГ дәнекерлеу

2. Таяқша дәнекерлеу

3. TIG дәнекерлеу

4. Плазмалық доғалық дәнекерлеу

5. Электрондық сәулемен дәнекерлеу

6. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу

7. Газбен дәнекерлеу

8. Ағындық сымды доғалық дәнекерлеу

9. Автоматты сутегімен дәнекерлеу

10. Электрослакпен дәнекерлеу

1. MIG дәнекерлеу

MIG дәнекерлеу металды инертті газбен дәнекерлеуге арналған ұстағыштар. Бұл MIG дәнекерлеу процесі сонымен қатар газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) ретінде анықталады, оны сымды дәнекерлеу деп те атауға болады.

Дәнекерлеудің бұл түрлерінде жіңішке сым электрод ретінде жұмыс істейді, ол пистолетке бекітілген катушкадан икемді түтік арқылы беріледі және дәнекерлеу пистолетіндегі немесе факелдегі саптамадан шығады. Триггер тартылған кезде сым үздіксіз беріледі дәнекерлеу тапаншасы.

2. Қорғалған металды доғалық дәнекерлеу (SMAW)

Ол сондай-ақ қолмен басқарылатын металды доғалық дәнекерлеу, флюспен қорғалған доғалық дәнекерлеу немесе таяқшамен дәнекерлеу ретінде анықталады. Дәнекерлеу процесінің бұл түрінде доғаның металл шыбықтың немесе электродтың (флюспен қапталған) және дайындаманың арасына соғылуы, өзекшенің де, дайындаманың да беті дәнекерлеу пулын жасау үшін балқытады.

Штангадағы флюсті жабынның бір мезгілде балқуы дәнекерленген қосылысты қоршаған ортадан қорғайтын газ мен шлактарды шығарады. Қорғалған металды доғалық дәнекерлеу - бұл барлық позициялардағы материалдың қалыңдығымен қара және түсті материалдарды біріктіруге өте ыңғайлы әртүрлі процесс.

3. TIG дәнекерлеу

TIG дәнекерлеуі вольфрамды инертті газ доғалық дәнекерлеуді білдіреді, американдық дәнекерлеу қоғамынан ол (GTAW) ретінде де анықталған. Бұл дәнекерлеу процесі де газбен дәнекерлеу деп аталады.

TIG дәнекерлеуі вольфрам электродты пайдаланады, өйткені вольфрам жоғары балқу температурасына ие. Біз алған кезде тиг дәнекерлеу электроды қызады, бірақ ол ерімейді, біз оны тұтынылмайтын электрод деп айтамыз. Тұтынылмайтын электродтар оның мәңгілікке созылмайтынын білдірмейді және ол балқымай, дәнекерлеудің бір бөлігіне айналады дегенді білдіреді.

4. Плазмалық доғалық дәнекерлеу (PAW)

Плазмалық доғалық дәнекерлеу (PAW) – вольфрамды тұтынылмайтын электрод пен дайындама (берілетін доға процесі) немесе сумен салқындатылған тарылту шүмегінің (берілмейтін доға процесі) арасындағы сығылған доға арқылы пайда болатын жылуды пайдаланатын доғалық дәнекерлеу процесі.

Плазма оң иондардың, электрондардың және бейтарап газ молекулаларының газ тәрізді қоспасы. Берілген доға процесі энергия тығыздығы жоғары плазмалық ағындарды жасайды және керамика, мыс қорытпалары, болаттар, алюминий, никель қорытпалары және титан қорытпаларын жоғары жылдамдықпен дәнекерлеу және кесу үшін пайдаланылуы мүмкін.

5. Электрондық сәулемен дәнекерлеу (EBW)

Электрондық сәулелік дәнекерлеу - жоғары энергиялы электрондар шоғымен жасалған жылуды қолданатын дәнекерлеу процесі. Электрондар дайындамаға соғылып, олардың кинетикалық энергиясы металды қыздыратын жылу энергиясына айналады, осылайша дайындаманың жиектері қосылып, мұздағаннан кейін дәнекерлеу пайда болады.

EBM сонымен қатар сұйық күйдегі дәнекерлеу процесі болып табылады. Бұл жағдайда металл-металл қосылысы сұйық немесе балқытылған күйде жасалады. Ол сондай-ақ дәнекерлеу процесі ретінде сипатталады, себебі ол екі металл дайындамасын біріктіру үшін электрондардың кинетикалық энергиясын қабылдайды.

6. Лазерлік сәулемен дәнекерлеу (LBW)

Лазерлік сәулемен дәнекерлеу (LBW) - пісіру процесі, онда жылу дайындамаға бағытталған жоғары энергиялы лазер сәулесі арқылы пайда болады. Лазер сәулесі дайындаманың ұштарын қыздырып, балқытып, қосылыс жасайды.

Лазерлік дәнекерлеуде (LBM) қосылыс қабаттасатын нүктелік дәнекерлеу тізбегі ретінде немесе үздіксіз дәнекерлеу ретінде қалыптасады. Лазерлік дәнекерлеу электроника, байланыс және аэроғарыш өнеркәсібінде шағын құрамдас бөліктерді қамтитын медициналық және ғылыми жабдықтарды өндіру үшін қолданылады.

7. Газбен дәнекерлеу

Газбен дәнекерлеу газ жалынымен қосылатын жақтарды немесе беттерді балқыту және балқытылған металдың бірге ағуын қамтамасыз ету арқылы орындалады, осылайша салқындату кезінде қатты үздіксіз қосылыс жасайды.

Оттегі-ацетилен қоспалары басқаларға қарағанда өте көп қолданылады және дәнекерлеу өнеркәсібінде маңызды орын алады. Оттегі-ацетилен жалынының температурасы оның ең ыстық аймағында шамамен 3200°С, ал оттегі-сутегі жалынында жеткен температура шамамен 1900°С.

8. Ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW)

Дәнекерлеудің бұл түрі дерлік ұқсас МИГ дәнекерлеу . Шындығында, MIG дәнекерлеушілері жиі ағынды доғалық дәнекерлеуді орындай алады. Бұл дәнекерлеуде сымның дәнекерленген жердің айналасында газ қалқанын құрайтын ағынның өзегі бар. Бұл сыртқы газ жеткізуге сұранысты азайтады.

FCAW өрескел, ауыр металдар үшін жақсырақ, себебі бұл жоғары жылу дәнекерлеу процесі. Ол әдетте осы мақсатта ауыр техниканы жөндеу үшін қолданылады. Бұл тым көп қалдықтар шығармайтын процесс. Өйткені сыртқы газдың қажеті жоқ, оның құны да аз.

9. Атомдық сутегімен дәнекерлеу

Атомдық сутегімен дәнекерлеу - доғалы-атомдық дәнекерлеу деп аталатын дәнекерлеудің өте жоғары температуралық түрі. Дәнекерлеудің бұл түрі вольфрамнан жасалған екі электродты қорғау үшін сутегі газын пайдалануды талап етеді. Ол ацетилен алауынан жоғары температураға жетуі мүмкін және оны толтырғыш металмен немесе онсыз жасауға болады.

10. Электрослагпен дәнекерлеу

Бұл екі металл бөліктің жұқа ұштарын тігінен бір-біріне қосу үшін қолданылатын жетілдірілген дәнекерлеу процесі. Дәнекерлеу қосылыстың сыртына қолданылғанның орнына, ол екі бөліктің ұштары арасында орын алады.

Мыс электрод сымы толтырғыш металл ретінде әрекет ететін металл бағыттаушы түтік арқылы беріледі. Қуат қосылған кезде доға пайда болады және тігістің астынан дәнекерлеу басталады және тігістің орнына дәнекерлеу тігісін жасай отырып, баяу жоғары жылжиды.

Дәнекерлеу позицияларының түрлері

Төменде дәнекерлеу позицияларының төрт негізгі түрі берілген:

1. Тегіс орын (1G және 1F)

2. Көлденең орын (2G және 2F)

3. Тік орын (3F және 3G)

4. Үстіңгі орны (4G және 4F)

1. Тегіс позиция

Орындалатын ең айқын түрі - жазық позиция, кейде төмен қол позициясы деп аталады. Бұл қосылыстың жоғарғы жағында дәнекерлеуді қамтиды. Бұл жағдайда балқытылған металл қосылыс орнында төмен қарай тартылады. Нәтиже - тезірек және оңай дәнекерлеу.

1G және 1F нұсқаларында 1 саны тегіс позицияға қатысты, ал G әрпі ойық дәнекерлеуге және F әрпі филе дәнекерлеуіне арналған.

2. Көлденең орын (2G және 2F)

Бұл тегіс позицияға қарағанда қиынырақ позиция және оны түзету үшін дәнекерлеуші ​​оператордан көбірек шеберлікті қажет етеді.

2G - дәнекерлеу осін көлденең жазықтықта немесе көлденең дерлік орналастыруды қамтитын ойық дәнекерлеу орны. Дәнекерленген тігістің беті үшін ол тік жазықтықта жатуы керек.

2F - дәнекерлеу тік дерлік бетке көлденең дерлік беттердің үстіңгі жағында орындалатын филе дәнекерлеу орны. Бұл күйде алау әдетте 45 градус бұрышта ұсталады.

3. Тік орын (3F және 3G)

Бұл позицияда бөлік те, дәнекерленген жік те тік немесе тік дерлік орналасады. 3F және 3G тік филе және тік ойық позицияларына әкеледі.

Дәнекерлеу тігінен орындалған кезде, ауырлық күші балқытылған металды төмен қарай итереді, сондықтан қабаттасуға бейім. Бұған қарсы тұру үшін жоғары немесе төмен тік позицияны пайдалануға болады.

Оны жоғары тік күйде тексеру үшін жалынды бөлікке 45 градус бұрышқа қойып, жоғары қаратыңыз. Осылайша, дәнекерлеуші ​​ауырлық күшіне қарай дәнекерлеу үшін дайындаманың төменгі бөліктерінен металды қолданады.

4. Үстіңгі позиция (4G және 4F)

Дәнекерлеудің бұл түрінде дәнекерлеу қосылыстың төменгі жағынан орындалады. Ол жұмыс істеу үшін ең күрделі және қиын жағдайға ие. 4G және 4F позициялары ойық және филе дәнекерлеуіне арналған.

Үстіңгі күйде түйіспеге қойылған металл жоғары тәжі бар моншақта пайда болатын бөліктегі тесікке әкеледі. Бұған жол бермеу үшін балқытылған шалшықты кішкентай ұстаңыз. Егер дәнекерленген шұңқыр тым ұзарып кетсе, балқытылған металды суыту үшін жалынды бір сәтке өшіріңіз.

Дәнекерлеу процесінің артықшылықтары

1. Жақсы дәнекерлеу негізгі немесе негізгі металдан күшті болады.

2. Тойтару және құюмен салыстырғанда жылдамырақ процесс.

3. Толық қатты қосылыстар дәнекерлеу процесімен қамтамасыз етілуі мүмкін.

4. Барлық металдар мен қорытпаларға қолданылады.

5. Күрделі пішіндерді дәнекерлеу арқылы жасауға болады.

6. Дәнекерлеу жабдығы портативті және оңай қызмет көрсетуге болады.

7. Дәнекерлеу процесінде тойтару кезіндегідей шу шығарылмайды.

8. Дәнекерлеу процесі тойтарумен салыстырғанда аз жұмыс орнын қажет етеді.

9. Қосылыстың кез келген кеңістігін оңай жасауға болады.

Дәнекерлеу процесінің кемшіліктері

1. Зиянды радиация, түтін және дақсыз (ұшқынның кенет шашырауы) шығарады.

2. Дәнекерленген қосылыстардың үзілу мүмкіндігі жоғары, сондықтан олардың шаршау күші біріктірілген элементтерге қарағанда аз.

3. Бұрмалануға әкеледі және ішкі кернеулерді тудырады.

4. Металдарды дұрыс ұстау үшін оған белгілі бір айлабұйымдар мен арматуралар қажет.

5. Дәнекерлеу жұмыстарына білікті жұмысшылар мен электр энергиясы қажет.

6. Дәнекерлеу жұмыстарын тексеру тойтару жұмыстарына қарағанда қиынырақ және қымбатырақ.

Дәнекерлеуді қолдану

Дәнекерлеудің қолданылуы соншалықты әртүрлі және ауқымды, сондықтан автомобиль өнеркәсібі, кеме қатынасы, аэроғарыш және құрылыс сияқты дәнекерлеуді бір немесе басқа түрде пайдаланбайтын металл өнеркәсібі және машина жасау саласы жоқ деп айтсақ артық айтқандық болмас. Ол негізінен өндірісте қолданылады.

Қолданбаның кейбіреулері:

• Кеме жасау

• Теміржол вагондары

• Автомобиль шассиі және бодибилдинг

• Жер қазушы денелер

• Терезе жапқыштары

• Есіктер, қақпалар

• Өндірістік жұмыстардың барлық түрлері.

---

Қорытынды

Өздеріңіз білетіндей, дәнекерлеу - металдың екі бөлігі бірге металдарды балқу нүктелеріне дейін қыздыру арқылы бір бөлікті құрайтын күшті біріктіру процесі. Дәнекерлеудің кейбір түрлері машиналармен жасалады және қымбат тұратын арнайы жабдықты қажет етеді. Дәнекерлеу тойтару мен құюға байланысты жылдамырақ әдіс болып табылады.