Күйіп кету шамадан тыс қызу балқытылған дәнекерлеу пулын қаңылтыр арқылы толығымен еніп кетуіне себеп болған кезде пайда болады. Жалпы себептерге жоғары кернеу, сымның шамадан тыс берілу жылдамдығы, баяу жүру жылдамдығы және буындардың нашар орнатылуы жатады.

Күйіп қалуды азайту үшін диаметрі кішірек сымды пайдаланыңыз, дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз және қажет болған жағдайда қысқа дәнекерлеу сегменттерін қолданыңыз. Жылуды дұрыс басқару әсіресе автомобиль корпусының панельдері мен жұқа болаттан жасалған бұйымдарда маңызды.

Металл бұрмалануы дәнекерлеу кезінде біркелкі емес қыздыру және салқындату нәтижесінде пайда болады. Жұқа автомобиль панельдері шамадан тыс жылу енгізуіне ерекше сезімтал.

Дұрыс аралық дәнекерленген дәнекерлеуді, балама дәнекерлеу орындарын пайдаланыңыз және материалды қысқа дәнекерлеу сегменттері арасында салқындатыңыз. Қысқыш және дұрыс буын дайындау да бұрмалануды азайтуға көмектеседі. Біріктірілген дизайн үзік-үзік тәсілге мүмкіндік беретін болса, ұзақ үздіксіз дәнекерлеуден аулақ болыңыз.

Ауамен салқындатылған MIG алаулары көптеген жалпы өндіріске және үзіліспен дәнекерлеуге жарамды. Олар сыртқы суды салқындату тізбегін қажет етпейді және әдетте күтім жасау оңайырақ.

Тұрақты жоғары токпен дәнекерлеу үшін сумен салқындатылған MIG алаулары жиі таңдалады, өйткені айналмалы салқындатқыш алау жинағынан жылуды кетіруге көмектеседі.

Дұрыс таңдау тек ток күші емес, дәнекерлеу токына, жұмыс цикліне, жұмыс жағдайларына, кабель ұзындығына және жабдықтың үйлесімділігіне байланысты.

Тік және үстеме дәнекерлеу балқытылған дәнекерлеу пулын мұқият бақылауды талап етеді. Қате тасымалдау режимі, шамадан тыс жылу енгізу, алаудың нашар орналасуы және сәйкес емес қозғалыс жылдамдығы салбырауды, кесуді немесе толық емес біріктіруді тудыруы мүмкін.

Орнына және материалдың қалыңдығына сәйкес дәнекерлеу процедурасын қолданыңыз. Қысқа тұйықталу берілістері, басқарылатын импульстік процестер немесе бекітілген ағыны бар сымдар арнайы қолданбалар үшін жарамды болуы мүмкін. Өндірістік дәнекерлеу алдында процедураны тексеріңіз.

Тот баспайтын болаттан жасалған MIG дәнекерлеуі әдетте қолдануға арналған арнайы аргон негізіндегі қорғаныс газ қоспаларын пайдаланады. Дұрыс құрам тот баспайтын болаттың түріне, толтырғыш сымға, тасымалдау режиміне және қажетті дәнекерлеу қасиеттеріне байланысты.

Жұмсақ болат үшін қолданылатын қорғағыш газ қоспасы тот баспайтын болат үшін автоматты түрде жарамды деп ойламаңыз. Толтырғыш металды өндірушінің ұсыныстарын және қолданылатын дәнекерлеу процедурасын орындаңыз.

Спулярлы пистолет дәнекерлеу сымының катушкасын шамға жақын орналастырады, бұл жұмсақ алюминий сым жүруі керек қашықтықты азайтады. Көбінесе алюминийді кейде дәнекерлеу және техникалық қызмет көрсету үшін қолайлы.

Ұзынырақ қашықтыққа сым жеткізуді жақсарту үшін итеру-тарту шамы үйлестірілген беру механизмдерін пайдаланады. Ол жиі қайталанатын өнеркәсіптік алюминий дәнекерлеу қосымшаларында артықшылық береді.

Дұрыс таңдау өндіріс көлеміне, сым диаметріне, кабель ұзындығына және жабдықтың үйлесімділігіне байланысты.

Алюминий дәнекерлеу сымы салыстырмалы түрде жұмсақ және сым беру жүйесінде шамадан тыс қарсылық пайда болған кезде бұралып қалуы мүмкін.

Жалпы себептерге жетек орамасының шамадан тыс қысымы, жарамсыз төсеніш, кабельдің өткір иілуі, зақымдалған контакт ұштары немесе дұрыс емес беру компоненттері жатады.

Сәйкес U-тәрізді жетек орамдарын, үйлесімді лайнерді, дұрыс реттелген жетек орамының қысымын және кабельді тегіс бағыттауды пайдаланыңыз. Золотник немесе итеру жүйесі алюминий сымның берілуін де жақсарта алады.

Кәдімгі қатты сымды MIG дәнекерлеуі дәнекерлеу пулын қорғау үшін сырттан жеткізілетін қорғаныс газын пайдаланады. Өздігінен қорғалған ағынды доғалық дәнекерлеу сыртқы қорғаныс газынсыз қорғанысты қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу сымының ішіндегі ағынды пайдаланады.

Өздігінен қорғалған флюспен дәнекерлеу көбінесе сыртқы өндіріс пен далалық жөндеу үшін пайдалы. Дегенмен, процестерді өзгертпес бұрын сым түрін, полярлығын, қоректендіру жабдығын, алаудың үйлесімділігін және қажетті дәнекерлеу процедурасын тексеру керек.

Тұрақсыз доғаның іске қосылуы сымның сәйкес келмеуі, тозған контакт ұштары, сым берілу кедергісі, нашар электр қосылымдары, қате күйіп қалу параметрлері немесе ластанған дайындамалар нәтижесінде болуы мүмкін.

Сымды беру жүйесін, контакт ұшының күйін, жерге қосуды және доғаны іске қосу параметрлерін тексеріңіз. Факелдің тұрақты орналасуын және шығын материалдарының күйін сақтау автоматтандырылған дәнекерлеу өндірісінде қайталануды жақсартуға көмектеседі.

Контакт ұшының мерзімінен бұрын тозуы жоғары дәнекерлеу тогы, шамадан тыс қызу, сымның тұрақсыз берілуі, сым сапасының ақаулары, ұшты дұрыс таңдамау немесе нашар электр контактісі болуы мүмкін.

Сымның диаметрі мен қолданылуына сәйкес келетін контакт кеңестерін таңдап, лайнерді тексеріп, дұрыс салқындату мен электр қосылымдарын тексеріңіз. Жоспарланған шығын материалдарын ауыстыру бағдарламасы күтпеген өндіріс үзілістерін азайтады.

Сымның күйіп қалуы дәнекерлеу сымы қайта балқып, жанасу ұшына сақтандырылған кезде пайда болады. Ықтимал себептерге кернеу мен сым беру жылдамдығы арасындағы жарамсыз қатынас, сымның нашар берілуі, дұрыс жабыспау немесе дұрыс емес күйіп қалу параметрлері жатады.

Ұшты және төсемді тексеріңіз, сымның тұрақты берілуін қалпына келтіріңіз және жабдық нұсқауларына сәйкес дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз.

Түтін шығаратын MIG алауы дәнекерлеу мен көзді алуды бір жинақта біріктіреді. Ол үйлесімді сору жүйесіне қосылған кезде доғаға жақын дәнекерлеу түтіндерін ұстайды.

Бұл конфигурация дәнекерлеушілер орындарын жиі ауыстыратын немесе бөлек алу тұтқаларының орнын ауыстыру қиын болатын өндірістік орталарда пайдалы болуы мүмкін. Нақты түсіру өнімділігі ауа ағынына, орналасуға, дәнекерлеу жағдайларына және жүйеге техникалық қызмет көрсетуге байланысты.

Дәнекерлеу процесін, материалдарды, түтін шығару жылдамдығын, жұмыс аймағының орналасуын, дәнекерлеу станцияларының санын және қажетті түсіру әдісін қарастырыңыз.

Жоғары вакуумды сору жүйелері әдетте түтін шығаратын пистолеттермен пайдаланылады, ал сору тұтқалары әртүрлі ауа ағыны мен қысым сипаттамаларын қолдануы мүмкін.

Жабдықты тек қозғалтқыш қуатына емес, қажетті көзді түсіру өнімділігіне және жұмыс орнындағы қолданылатын әсер ету талаптарына негізделген таңдаңыз.

Мырышталған болаттың құрамында дәнекерлеу кезінде буланып кетуі мүмкін мырыш жабыны бар. Мырыш буы және басқа ластаушы заттар дәнекерленген металға түсіп, кеуектілік пен басқа ақауларды тудыруы мүмкін.

Бекітілген дәнекерлеу процедурасына сәйкес қосылысты дайындаңыз, қажет болған жағдайда тиісті жабынды алып тастаңыз. Қаптамаларды алып тастау немесе мырышталған материалды дәнекерлеу кезінде тиісті қорғанысты сақтаңыз және сәйкес экспозицияны бақылау құралдарының болуын қамтамасыз етіңіз.

MIG тапаншасы тозған немесе бітеліп қалған төсем, дұрыс емес жетек орамының керілуі, тозған контакт ұшы, катушканың шамадан тыс тартылуы немесе зақымдалған дәнекерлеу сымы себебінен сым беруді тоқтатуы мүмкін. Катушка мен жетек орамдарынан лайнер мен контакт ұшына дейін толық сым беру жолын тексеріңіз. Тозған шығын материалдарын ауыстыру және дәнекерлеу машинасының өндірушісінің ұсыныстарына сәйкес жетек жүйесін реттеу жиі сымның тегіс берілуін қалпына келтіреді.

MIG контакт ұшының күйіп қалуы дұрыс емес дәнекерлеу параметрлері, сымның шамадан тыс жабысуы, сымның нашар берілуі, контакт ұшының дұрыс емес өлшемі немесе тозған контакт ұшы болуы мүмкін. Себепті анықтау үшін сым беру жүйесін, контакт ұшының күйін және дәнекерлеу параметрлерін тексеріңіз.