Жиі қойылатын сұрақтар

Q Неліктен MIG тапаншасы қызып кетеді?

А

MIG тапаншасы номиналды жұмыс циклі немесе ток күші шегінен тыс жұмыс істегенде, тұтынылатын қосылымдар бос болса немесе кабелі зақымдалған/өлшемі төмен болса, қызып кетеді . Қолмен қатайтылған контакт ұшының жоғары кедергісі де жылуды тудырады. Ток күші бойынша есептелген тапаншаны пайдаланыңыз, шығын материалдарын дұрыс қатайтыңыз, жұмыс циклінде болыңыз және кабельдің зақымдалуын тексеріңіз.

Q MIG зеңбірегі лайнерін қашан ауыстыруым керек?

А

ауыстырыңыз . лайнерді Дұрыс тартылғанына қарамастан сымның берілуі кедір-бұдыр болған кезде, сым жоңқаларын немесе қоқыстарды көргенде немесе басқа сым өлшеміне немесе түріне ауысқанда Лас немесе тозған төсеніш азықтандыру проблемалары мен құс ұясының басты себебі болып табылады. Оны таза сығылған ауамен жүйелі түрде үрлеп, тоқтап қалмас бұрын ауыстырыңыз.

Q TIG алауының шығын материалдарын брендтер арасында ауыстыруға болады ма?

А

TIG шығын материалдары (коллеткалар, ілмектердің корпустары, газ шыныаяқтары, артқы қақпақтар) сәйкес өлшемде болады . алау серияларына (мысалы, 9, 17, 18, 20, 26) әмбебап ауыстырылатын емес, белгілі бір Бір сериядағы бөліктер жиі үйлесімді, бірақ бұрау және геометрия алау үлгілерінде әр түрлі болады. Әрқашан шығын материалдарын алау серияларымен сәйкестендіріңіз немесе расталған үйлесімді эквиваленттерді пайдаланыңыз.

Q TIG алауының шығын материалдарын қаншалықты жиі ауыстыруым керек?

А

Шартқа байланысты TIG шығын материалдарын ауыстырыңыз: вольфрамды қайта ұнтақтаңыз немесе ауыстырыңыз , жарылған немесе сынған кезде ластанған немесе шарланған кезде газ шыныаяқын ауыстырыңыз және шұңқыр мен саңылау корпусын ауыстырыңыз . вольфрамды енді мықтап ұстамағанда немесе қызу зақымдануын көрсетпегенде, Тозған шығын материалдары газды нашар жабуға, қызып кетуге және тұрақсыз доғаларға әкеледі, сондықтан оларды үнемі тексеріп отырыңыз.

Q Неліктен менің TIG алауымнан газ ағып жатыр?

А

TIG алауы тығыздағыш сақиналар, газ қалпақшасы, розетка корпусы немесе шланг қосылымдары тозған, жарылған немесе босаған кезде газ ағып кетеді . Содан кейін ауаның енуі дәнекерлеуді ластайды. Зақымдалған тығыздағыш сақиналарды және жарылған газ қақпақтарын тексеріп, ауыстырыңыз, артқы қақпақты және розетка корпусын қолмен мықтап қатайтыңыз және газдың ағып кетпейтін тығыздағышын қалпына келтіру үшін барлық шланг фитингтерін тексеріңіз.

Q Неліктен менің TIG доғам қозғалады немесе өзін тұрақсыз сезінеді?

А

Тұрақсыз немесе жылжымалы TIG доғасы әдетте туындайды ластанған немесе дұрыс емес ұнтақталған вольфрам, дұрыс емес вольфрам өлшемі, жеткіліксіз газды жабу немесе доға ұзындығының дұрыс болмауынан . Вольфрамды таза дөңгелекте ұзындығы бойынша қайта ұнтақтаңыз, вольфрам өлшемін ток күшімен сәйкестендіріңіз, газ ағынын тексеріңіз және фокусталған, тұрақты доға үшін қысқа, тұрақты доға ұзындығын ұстаңыз.

Q Қандай TIG вольфрам түсін (түрін) таңдауым керек?

А

Қолданылуы бойынша вольфрамды таңдаңыз: 2% лантанды (көк) - көптеген металдардағы айнымалы ток пен тұрақты ток үшін жан-жақты таңдау; 2% ториленген (қызыл) тұрақты ток болат жұмысы үшін кең таралған; 2% цериацияланған (сұр) ток күші төмен және жұқа материалға сәйкес келеді. Көптеген дәнекерлеушілер қазір торланған вольфрамға радиоактивті емес балама ретінде лантанды немесе цериацияланғанды қалайды.

Q Неліктен менің TIG дәнекерлеуі қара немесе түсі өзгереді?

А

Қара немесе қатты түссізденген TIG дәнекерлеуі нашар газдан қорғануды білдіреді. төмен газ ағынынан, газдың ағуынан, тым ұзақ доғадан, кейінгі ағынның жеткіліксіздігінен немесе тартылудан туындаған Факел қосылымдарында ағып кетуді тексеріңіз, қорғайтын газ ағынын және кейінгі ағынды арттырыңыз, доғаның ұзындығын қысқартыңыз және таза, жарқын дәнекерлеу үшін дәнекерлеу аймағын желден қорғаңыз.

Q MIG дәнекерлеу тапаншасы қанша уақытқа созылуы керек?

А

Сапалы MIG зеңбірегі дұрыс күтіммен жылдар бойы қызмет етеді , бірақ оның қызмет ету мерзімі ток күші, жұмыс циклі және техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Мылтық корпусы үздіксіз тозатын шығын материалдарынан асып түседі. Мылтықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмау үшін контакт ұштарын үнемі ауыстырыңыз, саптамалар мен төсемдерді тазалаңыз, қосылымдарды қатайтыңыз және кабельді түзу ұстаңыз.

Q MIG тапаншасының шығын материалдарын брендтер арасында ауыстыруға болады ма?

А

MIG тапаншасының шығыс материалдары (байланыс ұштары, саптамалар, диффузорлар, төсемдер) әдетте брендтер бойынша бір-бірімен алмастырылмайды - олар әр зеңбіректің ойығына, геометриясына және ток күшіне сәйкес жасалған. Сәйкес келмейтін бөліктерді пайдалану нашар ток беруді, азықтандыру мәселелерін және қызып кетуді тудырады. Әрқашан шығын материалдарын арнайы мылтық үлгісіне сәйкестендіріңіз немесе расталған үйлесімді эквиваленттерді пайдаланыңыз.

Q Неліктен менің MIG дәнекерленген жерім кеуекті (тесіктерге толы)?

А

MIG дәнекерлеуіндегі кеуектілік туындайды жеткіліксіз немесе ластанған қорғаныш газы, лас немесе тот басқан негізгі металл, тым ұзын жабысқақ немесе газды үрлеп әкететін сызбалардан . Негізгі металды жалаңаш болат етіп тазалаңыз, газ түрі мен ағынын тексеріңіз, жабысқақтығын қысқа және дәйекті ұстаңыз және дыбыс, кеуектілігі жоқ дәнекерлеу үшін дәнекерлеу аймағын желден қорғаңыз.

Q MIG дәнекерлеу үшін дұрыс қорғайтын газ ағынының жылдамдығы қандай?

А

MIG дәнекерлеуінің көпшілігі 20-25 CFH (сағатына текше фут) қорғаныс газында жақсы жұмыс істейді. қалыпты үй жағдайында Тым төмен кеуектілікті тудырады; тым жоғары ауаны тартатын турбуленттілік тудырады, сонымен қатар кеуектілікті тудырады. Сусыз орталар үшін ағынды аздап арттырыңыз, бірақ әрқашан машина мен сым өндірушісінің ұсынысын тексеріңіз.

Q Неліктен менің плазмалық кесілген жиегім төртбұрыштың орнына бұрышты (қиғаш) орналасқан?

А

Кесілген немесе бұрышты плазмалық кесу жиегі әдетте тозған шығын материалдарынан, алаудың жұмыс орнында дұрыс орнатылмауынан, дұрыс кесу жылдамдығынан немесе бұралуға қатысты дұрыс емес бағытта кесуден болады . Тозған саңылауларды/электродтарды ауыстырыңыз, дұрыс кесу биіктігін орнатыңыз және стандартты газды сағат тілімен айналдыру кезінде кесудің оң жағы (жүру бағытында) шаршы жағы болатынын есте сақтаңыз.

Q Плазма шығын материалдарының қызмет ету мерзімін қалай ұзартамын?

А

Тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін: дұрыс тесу биіктігін және тесу кідірісін пайдаланыңыз, номиналды ток күшімен кесіңіз, газды таза және құрғақ күйде ұстаңыз, қажетсіз іске қосуларды азайтыңыз және дұрыс тоқтауды сақтаңыз . Тым жақын немесе тым ұзақ пирсинг - ең үлкен өмірді өлтіретін жалғыз нәрсе. Газдың жақсы сапасы және дұрыс техника тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін бірнеше есе ұзартуы мүмкін.

Q Плазмалық алауды ойықтарды ашу үшін пайдалануға бола ма?

А

Иә — плазмалық алау металды дұрыс тесуге арналған шығын материалдарымен және техникасымен ойып тастай алады . Өңдеу дәнекерленген тігістерді, ақауларды немесе қиғаш қосылыстарды жою үшін металды жояды. Ол кесуге қарағанда арнайы тесікті саптаманы және алау бұрышын (шамамен 40–45°) пайдаланады. Кез келген алау ойықтарды қазуға қолдау көрсетпейді, сондықтан іске қоспас бұрын жүйеңізде тесіктерді шығаруға арналған шығын материалдарын ұсынатынына көз жеткізіңіз.

Q Неліктен менің плазмалық алауым жанбайды немесе жанбайды?

А

Өртенбейтін немесе үзілмейтін плазмалық алау әдетте жұмыс қысқышының жерге қосылымы нашар, ауа қысымының төмендігі, тозған шығын материалдары немесе босап қалған факел сымы/қосылымы болады . Жұмыс қысқышының таза жалаң металлда екенін, ауа қысымының ауқымда екенін, шығын материалдары мен алау қосылымдарының тығыз және дұрыс жиналғанын тексеруден бастаңыз.

Q Плазмалық кесу үшін қандай ауа қысымы мен ток күші қажет?

А

Көптеген қолмен ұсталатын ауа плазма жүйелері 70–80 PSI (4,8–5,5 бар) шамасында жақсы жұмыс істейді , ток күші қалыңдыққа сәйкес келеді. Жалпы бастапқы нұсқаулық ретінде: жұқа парақ ~20–35 А, орташа пластина ~40–60 А, қалыңырақ пластина 80 А және одан жоғары. Әрқашан құрылғыңыздың кесу кестесін орындаңыз — нақты PSI және күшейткіштер алау үлгісіне, шығын материалдарының рейтингіне және материалға байланысты.

Q Неліктен менің плазмалық шамым мерзімінен бұрын істен шығады?

А

Плазма алауының мерзімінен бұрын істен шығуы көбінесе тозған шығын материалдарының, ластанған немесе дымқыл плазма газының жұмыс істеуінен, шығын материалдарын дұрыс жинамаудан немесе жұмыс циклінен тыс жұмыс істеуден болады . Қатты тозған бөліктер доғаның алау корпусын зақымдауына мүмкіндік береді. Газды таза және құрғақ ұстаңыз, шығын материалдарын уақытында ауыстырыңыз, дұрыс жинақты жинаңыз және алауды қорғау үшін номиналды жұмыс циклінде болыңыз.

Q Плазмалық алау шығын материалдарын брендтер арасында ауыстыруға болады ма?

А

Плазмалық шығын материалдары әдетте бір-бірімен алмастырылмайды — электродтар, саптамалар, айналмалы сақиналар және экрандар әрбір алаудың газ ағыны мен ток күші үшін жасалған. Сәйкес келмейтін немесе OEM емес шығын материалдарын пайдалану нашар кесу сапасына, қысқа қызмет мерзіміне және алаудың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Шығын материалдарын әрқашан арнайы алау үлгісіне және ток күші көрсеткіштеріне сәйкестендіріңіз немесе расталған үйлесімді эквиваленттерді пайдаланыңыз.

Q Неліктен плазмалық алау доғаға соқпайды?

А

Плазма алау доғаға соқпаса (немесе ауа ағып тұрса, бірақ ұшқын немесе жалын шықпаса), мәселе әдетте факелдің кептеліп қалған шығын материалдарынан, ашық қауіпсіздік блокировкасы тізбегінен, жерге қысқыштың ақауынан, ауа қысымының жеткіліксіздігінен немесе іске қосу механизмінің (жоғары жиілік немесе кері соққы) істен шығуынан туындайды.

Мәселені табу және шешу үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Соққылау алауларында кептеліп қалған шығыс материалдары (ең көп таралған): Қазіргі плазмалық кескіштер «кері соққы» іске қосу механизмін пайдаланады, мұнда ауа қысымы пилоттық доғаны жасау үшін электродты шамның ішіндегі саптамадан физикалық түрде жылжытады. Егер электрод немесе айналмалы сақина кір, шлак немесе жылу деформациясы салдарынан тұрып қалса, бөліктер бөлінбейді және доға соғылмайды. Шамды бөлшектеңіз және басқан кезде электрод серіппелерінің біркелкі оралғанын тексеріңіз.

Іске қосылған қауіпсіздік блоктау қосқыштары: Көптеген плазмалық алауларда қалқан тостағанының толық тартылғанын анықтайтын кіріктірілген қауіпсіздік сенсоры (микросөндіргіш немесе контактілі түйреуіштер) бар. Егер шыныаяқ бос болса, жоқ болса немесе қауіпсіздік түйреуіштері майысқан болса, құрылғы операторды қорғау үшін доғаны толығымен өшіреді. Қалқан тостағанының қолмен мықтап тартылғанына көз жеткізіңіз.

Дұрыс емес немесе ауытқымалы ауа қысымы: плазмалық кескіштер ауа қысымына өте сезімтал. Кіріс ауа қысымы тым төмен болса, кері соққы механизмі қосылмайды. Егер ол тым жоғары болса, ол тұрақтанбай тұрып пилоттық доғаны үрлей алады. Құрылғының нұсқаулығын тексеріңіз және ауа ағыны кезінде (динамикалық жүктемеде) ауа реттегішті нақты PSI/бар спецификациясына реттеңіз.

Жұмыс жеріндегі қысқыштың нашар қосылымы: плазмалық кескіш толық электр тізбегісіз кесу доғасын қоса немесе ұстап тұра алмайды. Боялған, тот басқан, анодталған немесе қатты майланған металға бекітілген қысқыш доғаның өтуіне жол бермейді. Әрқашан дайындаманың таза жерін ұнтақтап, жердегі қысқышты тікелей жалаң металға бекітіңіз.

Тозған немесе ластанған шығын материалдары: қатты шұңқырлы электрод, сопақша пішінді саптама тесігі немесе жарылған айналма сақина пилоттық доғаның ұшқыны үшін қажетті электр жолын бұзады. Тұтынылатын материалдар жинағын тексеріңіз және қара көміртекті бақылауды немесе физикалық тозуды көрсететін кез келген бөлікті ауыстырыңыз.