Машин асаалттай эсвэл бамбараар агаар урсаж байгаа ч таны плазм таслагч нум асахгүй байна уу? Энэхүү гарын авлагад агаарын даралт буруу, хэрэглээний материал хуучирсан, бамбарын буруу угсралт, ажлын хавчаарын холбоо муу, гох кабель гэмтсэн, тэжээлийн хангамжийн хамгаалалт, нисгэгчийн нумын хэлхээний гэмтэл зэрэг плазмын нуман эвдрэлийн нийтлэг долоон шалтгааныг тайлбарласан болно. Шинж тэмдгийг хэрхэн тодорхойлох, алдааг аюулгүйгээр шийдвэрлэх, бүтэлгүйтсэн нисгэгч нумыг ажлын хэсэг рүү шилжүүлэхгүй нумаас ялгах талаар суралц. Засвар үйлчилгээний практик зөвлөмжүүд нь зүсэлтийн найдвартай байдлыг сайжруулж, гэнэтийн зогсолтыг багасгахад тусалдаг.

MIG бамбарын утас гацах нь ихэвчлэн хэт их утас дамжуулах эсэргүүцэл эсвэл тогтворгүй жолоодлогын хүчнээс үүдэлтэй байдаг. Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь хөтчийн өнхрөх даралтыг буруу хийх, хөтчийн өнхрөх өнхрөлтийг буруу хийсэн, бохир эсвэл буруу хэмжээтэй доторлогоо, кабелийн нягт гулзайлт, контактын үзүүр бөглөрөх, дамарны хэт их хурцадмал байдал, бохирдсон утас, тэжээгчийн тохируулга зэрэг орно. MIG утасны гацалтыг засахын тулд эхлээд хязгаарлалтыг олж, дараа нь контактын үзүүрийг шалгаж, кабелийг шулуун, хөтчийн ороомог болон дамарны хурцадмал байдлыг шалгаж, доторлогоог цэвэрлэж эсвэл солино уу. Шувууны үүрлэх, тогтворгүй тэжээл өгөх, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг саатуулахаас сэргийлж утсан замыг зөв тохируулна.

Дистрибьюторууд интерфейсийг бүрэн шалгахгүйгээр бамбарыг гадаад төрх эсвэл загварын нэрээр нь баталгаажуулдаг тул плазмын хайчлах бамбарын холболтын таарахгүй байдал ихэвчлэн тохиолддог. Хамгийн түгээмэл гурван холболтын систем нь нэгдсэн төв холбогч, салангид гох ба нисгэгч нуман утас бүхий урсгалтай цахилгаан/хийн холболт, механикжсан CNC олон шугамын холболтууд юм. Плазма таслагчийн бамбарыг зөв тохируулахын тулд гүйдлийн хүч, эхлүүлэх арга, цахилгаан ба хийн холболт, нисгэгч нум, гох утас, хөргөлт, кабелийн урт, хяналтын дохиог тохируулах шаардлагатай. Захиалга өгөхийн өмнө эдгээр үзүүлэлтүүдийг шалгах нь дистрибьюторуудад өгөөж, сул зогсолт, өндөр өртөгтэй нийцтэй байдлын асуудлуудыг багасгахад тусалдаг.

MIG бамбар хэт халах нь ихэвчлэн хэт их гүйдлийн хүч, ашиглалтын хугацаа өндөр, контактын үзүүрүүд сул, элэгдэлд орсон, кабелийн эсэргүүцэл, шүршиж бохирдсон материал, хөргөлтийн системийн асуудал, буруу CTWD зэргээс болдог. Хамгийн үр дүнтэй шийдэл бол бамбарын үзүүлэлт ба хөргөлтийн аргыг гагнуурын бодит гүйдэл болон үйлдвэрлэлийн нуман үетэй тааруулах явдал юм. Холбоо барих үзүүр, кабель, холболт, хөргөлтийн систем, урд талын хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж байх нь хэт халалтыг бууруулж, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, хэрэглээний эдэлгээг уртасгаж, гагнуурын ажлын өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлнэ.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын үед гагнуурын бамбар цацах нь үргэлж буруу хүчдэл эсвэл утас дамжуулах хурдаас үүдэлтэй байдаггүй. Буруу сонгогдсон MIG /MAG гагнуурын бамбар нь тогтворгүй цахилгаан холбоо, тогтворгүй утас нийлүүлэлт, хамгаалалтын хийн дамжуулалт муу, хэт их дулаан хуримтлагдах, контактаас ажлын хоорондох зайд өөрчлөлт оруулах боломжтой. Эдгээр асуудлууд нь нумын тогтвортой байдал, металл дамжуулалтад шууд нөлөөлдөг. Бамбар, контактын үзүүр, доторлогоо, хөргөлтийн систем, ажлын мөчлөг, кабелийн тохиргоог зөв сонгох нь цацалтыг эрс багасгаж, гагнуурын тууштай байдлыг сайжруулж, хэрэглээний эдэлгээг уртасгаж, гагнасан эд ангид ногдох нийт зардлыг бууруулна.

TIG Хөнгөн цагааныг гагнах үед бамбар хэт халах нь гагнуурын өндөр гүйдэл, хэт их электродын эерэг хугацаа, ажлын урт хугацаа, хөргөлтийн шингэний урсгал муу, бамбарыг хөргөх хүчин чадал хангалтгүй зэргээс шалтгаална. Хамгийн үр дүнтэй шийдэлд хувьсах гүйдлийн гүйдлийн хүчийг зөв сонгох, өндөр гүйдлийн гагнуурын ажилд усан хөргөлттэй TIG бамбар ашиглах, хувьсах гүйдлийн тэнцвэрийг оновчтой болгох, хөнгөн цагааныг зөв цэвэрлэх, вольфрамын электродыг зөв сонгох, хөргөлтийн шингэний эргэлтийг тогтвортой байлгах зэрэг орно. Бамбарыг зөв сонгох, дулааны менежмент нь нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, хэрэглээний эдэлгээг уртасгаж, сул зогсолтыг багасгаж, хөнгөн цагаан TIG гагнуурын найдвартай ажиллагааг хангана.

INWELT нь материал сонгох, CNC үйлдвэрлэх, угсрах, турших, эцсийн шалгалтыг хамарсан чанарын цогц систем бүхий мэргэжлийн гагнуурын бамбар үйлдвэрлэгч юм. Түүний гагнуурын бамбарын чанарын хяналтын үйл явц нь 100% хяналт шалгалт, цахилгаан дамжуулах чанар, агаарын урсгал, эсэргүүцэл, тусгаарлагч, богино залгааны туршилтыг багтаасан бөгөөд усан хөргөлттэй бамбаруудын усны урсгалын болон агаарын битүүмжлэлийн нэмэлт туршилтууд орно. INWELT нь мөн 99.9% хүчилтөрөгчгүй зэс кабель, стандартчилсан үйлдвэрлэлийн процесс, дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, хэрэглэгчдэд чиглэсэн R&D ашигладаг. Хүчтэй үйлдвэрлэлийн чадавхи, ул мөр гаргах боломжтой үйлдвэрлэл, тасралтгүй бүтээгдэхүүн хөгжүүлэлтээрээ INWELT нь OEM үйлчлүүлэгчид, дистрибьютерүүд болон үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээтэй гагнуурын хэрэглээг найдвартай гагнуурын бамбараар хангадаг.

Гагнуурын утааны аюул нь гар аргаар болон автоматжуулсан гагнуурын үед ажилчдад нөлөөлж, утааны үр дүнтэй хяналтыг орчин үеийн ажлын байрны аюулгүй байдлын чухал хэсэг болгодог. Энэхүү гарын авлага нь эх үүсвэрийг олборлох, орон нутгийн яндангийн агааржуулалт, гагнуурын илүү цэвэр процесс, зөв ​​агааржуулалт, амьсгалын замын хамгаалалт, операторын сургалт, тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ зэргээр гагнуурын утааны аюулаас хэрхэн сэргийлэх талаар тайлбарладаг. Мөн гагнуурын утаа сорох буу, үйлдвэрийн гагнуурын утаа соруулагч, робот гагнуурын шийдэл нь бохирдуулагчийг эх үүсвэрээс нь хянахад хэрхэн тусалж болохыг тайлбарладаг. Инженерийн хяналтыг аюулгүй ажиллагааны зөв дадалтай хослуулснаар үйлдвэрлэгчид илүү цэвэр, аюулгүй, илүү үр ашигтай гагнуурын орчинг бий болгож чадна.

Эрчим хүчний гагнуурын шинэ шийдлүүд нь гагнуурын робот бамбар, эх үүсвэрээс ялгарах утаа ялгаруулах, үйлдвэрлэлийн шүүлтүүрийг хослуулан EV, зай, эрчим хүч хадгалах болон сэргээгдэх эрчим хүчний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илүү цэвэр, тууштай үйлдвэрлэхэд дэмжлэг үзүүлдэг. MNFC120 гагнуурын утаа зайлуулах систем нь гагнуурын ажилд тохиромжтой үйлдвэрлэлийн шүүлтүүрийн авсаархан хувилбарыг санал болгодог бол робот болон утаа ялгаруулах гагнуурын бууг автоматжуулсан болон гар аргаар үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд нэгтгэх боломжтой. Үйлдвэрлэгчид гагнуурын процесс, материал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, агаарын урсгалын шаардлага, роботын тохиргоо, ажлын байрны нөхцлийн дагуу тоног төхөөрөмжийг сонгох ёстой.

MIG гагнуурын бамбарыг MIG гагнуурын буу эсвэл GMAW бамбар гэж нэрлэдэг бөгөөд MIG гагнуурын үед гагнуурын утас, хамгаалалтын хий болон цахилгаан гүйдлийг дамжуулдаг гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэхүү гарын авлагад MIG гагнуурын бамбар хэрхэн ажилладаг, тэдгээрийн үндсэн хэсгүүд, агаарын хөргөлттэй, усан хөргөлттэй, робот MIG бамбар зэрэг янз бүрийн төрлүүд болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохирох бамбарыг хэрхэн сонгох талаар тайлбарласан болно. MIG бамбарын загвар, хэрэглээний материал, засвар үйлчилгээ, гүйцэтгэлийн хүчин зүйлсийг ойлгох нь гагнуурчин болон үйлдвэрлэгчдэд гагнуурын чанарыг сайжруулах, зогсолтыг багасгах, илүү үр ашигтай үйлдвэрлэлд хүрэхэд тусалдаг.