Миний плазм таслагч яагаад муу зүсэлт хийдэг вэ? Чанар муутай зүсэлтийг хэрхэн засах вэ

Плазмын хайчлах чанар муу нь метал үйлдвэрлэх энгийн ажлыг нэмэлт нунтаглах, үрэлгэн материал, дахин зүсэх зэрэг өртөг өндөртэй процесс болгон хувиргадаг. Таны плазм таслагч нь хэт их шороо үлдээж, налуу ирмэг үүсгэж, барзгар зүсэлт үүсгэж, металлыг бүрэн огтолж чадахгүй байгаа эсэхээс үл хамааран үндсэн шалтгааныг олж мэдэх нь чухал юм.

Таны плазм таслагч яагаад муу зүсэлт хийж байна вэ? Плазмын зүсэлтийн чанар муу нь ихэвчлэн буруу зүсэх хурд, бамбарын өндөр өндөр, элэгдсэн хэрэглээний материал, тогтворгүй агаарын даралт, тохиромжгүй гүйдлийн хүч, цахилгааны холболт муу, зүсэлтийн буруу тохиргоо зэргээс болдог.

Сайн мэдээ гэвэл плазмын зүсэлтийн олон асуудлыг бамбар эсвэл тэжээлийн эх үүсвэрийг бүхэлд нь солихгүйгээр засч залруулж болно.

Энэхүү гарын авлагад бид плазмын зүсэлтийн хамгийн түгээмэл согогууд, тэдгээрийн шалтгааныг хэрхэн тодорхойлох, зүсэлтийн нарийвчлал, ирмэгийн чанар, хэрэглээний хугацааг сайжруулахад туслах практик тохируулгуудыг тайлбарласан.

Та гар утас хэрэглэдэг эсэхээс үл хамааран плазмын хайчлах бамбар эсвэл CNC плазм огтлох систем, эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь зогсолтыг багасгах, зүсэх тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусална.

Плазмын зүсэлтийн чанар мууддаг шалтгаан юу вэ?

Плазмын нум нь хайлсан металлыг зориулалтын дагуу хайлсан металлыг цэвэрхэн, тогтмол зайлуулж чадахгүй бол плазмын зүсэлтийн чанар муу үүсдэг.

Зөв тохируулсан сийвэн зүсэх систем нь сонгосон материал, процессын хувьд харьцангуй тууштай эрф, хяналттай ирмэгийн өнцөг, хангалттай нэвтрэлт, хамгийн бага салгаж авах боломжтой байх ёстой.

Гэсэн хэдий ч плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэл нь харилцан үйлчлэгч хэд хэдэн хувьсагчаас хамаардаг.

Үүнд:

• Таслах хурд

• Бамбараас ажлын хэсэг хүртэлх зай

• Таслах гүйдэл

• Плазмын хийн даралт, урсгал, чанар

• Электрод ба хушууны нөхцөл

• Бамбарын тохируулга

• Ажлын хэсгийн зузаан ба гадаргуугийн байдал

• Цахилгаан буцах холболт

• Машины хөдөлгөөн ба өндрийг хянах

Нэг параметрийг өөрчлөх нь зүсэлтийн чанарын хэд хэдэн асуудалд нөлөөлж болно.

Жишээлбэл, бамбарын хэт өндөр өндөр нь налуу болон ирмэгийн өргөнийг ихэсгэдэг бол буруу зүсэх хурд нь хүнд ёроолын хагархай эсвэл огтлоогүй материалын хатуу ирмэгийг үүсгэдэг.

Алдааг олж засварлах хамгийн үр дүнтэй арга бол эхлээд харагдахуйц согогийг тодорхойлж, хэрэглээний материал, ашиглалтын нөхцлийг шалгаж, дараа нь нэг параметрийг тохируулах явдал юм.

Плазмын зүсэлтийн нийтлэг асуудлуудыг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Зүсэлтийн янз бүрийн согогууд нь бамбарын байдал болон зүсэх үйл явцын талаар хэрэгтэй мэдээлэл өгдөг.

Дараахь хүснэгтэд нийтлэг шинж тэмдгүүд болон тэдгээрийн боломжит шалтгааныг нэгтгэн харуулав.

Эдгээр шинж тэмдгүүд нь нэг гэмтлийн тодорхой нотолгоо гэхээсээ илүү оношлогооны шинж тэмдэг юм.

Хэд хэдэн асуудал нь зүсэлтийн ижил төстэй согогийг үүсгэж болзошгүй тул системчилсэн үзлэг хийх нь чухал юм.

Цусны сийвэнг муу зүсэх 8 нийтлэг шалтгаан ба тэдгээрийг хэрхэн засах вэ

1. Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн плазмын бамбар

Плазмын бамбарын хэрэглээ нь нумын тогтвортой байдал, зүсэлтийн нарийвчлал, ирмэгийн чанарт шууд нөлөөлдөг.

Түгээмэл хэрэглээний эд ангиуд нь бамбарын загвараас хамааран электрод, огтлох цорго, эргүүлэх цагираг, бэхэлгээний таг, бамбай зэрэг багтана.

Ашиглалтын явцад эдгээр хэсгүүд нь өндөр температур, цахилгааны стресст өртдөг.

Хэрэглээний материал элэгдэхийн хэрээр нумын геометр болон хийн урсгалын шинж чанар өөрчлөгдөж болно.

Элэгдсэн хэрэглээний материал зүсэлтийн чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Элэгдсэн хошуу нь томорсон эсвэл жигд бус нүхтэй байж болно.

Энэ нь плазмын нумыг гажуудуулж, ирмэгийн тэгш бус өргөн, хэт их налуу, барзгар зүсэх ирмэгийг үүсгэдэг.

Хэт их элэгдэлд орсон электрод нь нумын тогтворгүй үйл ажиллагаа, тогтворгүй зүсэлтийн гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.

Хагарсан эсвэл бохирдсон эргэлтийн цагираг нь хийн урсгалын төлөвт саад учруулж болзошгүй.

Плазмын хэрэглээний материалыг солих шаардлагатай гэсэн шинж тэмдэг

Үүнийг хэрхэн засах вэ

Бамбарын эд ангиудыг салгахаасаа өмнө плазм таслагчийг унтрааж, салга. Үйлдвэрлэгчийн хөргөх, даралтыг бууруулах журмыг дагаж мөрдөнө.

Электрод ба хушууг сайтар шалгана уу.

Хэт их элэгдэл, бие махбодийн эвдрэлийг харуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих.

Бүх орлуулах материалууд нь бамбарын загвар болон огтлох гүйдэлтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Бамбарыг зөв дарааллаар дахин угсарна.

Хамтдаа ажиллахад зориулагдаагүй хэрэглээний материалыг холихоос зайлсхий.

Практик зөвлөгөө: Хэрэв зүсэлтийн тохиргоо өөрчлөгдөөгүй байхад зүсэлтийн чанар аажмаар муудаж байвал хурд болон гүйдлийн хүчийг өөрчлөхөөс өмнө хэрэглээний материалыг шалгана уу.

2. Плазмын зүсэлтийн хурд буруу

Таслах хурд нь плазмын зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм.

Бамбарыг хэт хурдан эсвэл удаан хөдөлгөх нь нум хэрхэн хайлж, металыг арилгахад нөлөөлдөг.

Энэ хоёр нөхцөл байдал нь хэт их шавхалт, ирмэгийн чанар муутай байдаг.

Плазмын зүсэлтийн хурд хэт удаан байвал юу болох вэ?

Бамбар хэт удаан хөдөлж байх үед хэт их дулааныг зүсэх хэсэгт хүргэдэг.

Хагархай нь илүү өргөн болж, дээд ирмэг нь бөөрөнхий болж, ажлын хэсгийн доор хайлсан металл хуримтлагдаж болно.

Энэ нь ихэвчлэн бага хурдтай үлдэгдэл үүсгэдэг.

Бага хурдтай дросс нь ихэвчлэн доод ирмэгийн дагуу зузаан, бөөрөнхий эсвэл бөмбөлөг хэлбэрээр илэрдэг.

Энэ нь ихэвчлэн өндөр хурдтай хагарахаас илүү амархан арилгадаг.

Шийдэл: Бусад тохиргоог өөрчлөхгүйгээр зүсэх хурдыг аажмаар нэмэгдүүлнэ.

Богино туршилтын зүслэгийг ашиглан дросны хэмжээ буурч байгаа эсэхийг тодорхойлно.

Плазмын зүсэлтийн хурд хэт хурдан байвал юу болох вэ?

Зүсэх хурд хэт их байвал плазмын нум нь бамбараас хоцорч болно.

Нуман нь ирмэгээс материалыг бүрэн арилгахад хангалттай хугацаа байхгүй байж болно.

Энэ нь доод ирмэгийн дагуу жижиг, хатуу ирмэг, хэт их налуу эсвэл бүрэн бус нэвтрэлт үүсгэдэг.

Өндөр хурдтай хагарлыг арилгах нь ихэвчлэн илүү хэцүү байдаг.

Шийдэл: Зүсэлтийн хурдыг аажмаар бууруулж, ирмэгийн чанарыг харьцуул.

Хэрэв асуудал хэвээр байвал цорго, бамбарын өндөр, одоогийн тохиргоо, агаарын хангамжийг шалгана уу.

Өндөр хурдны дросс ба бага хурдтай дросс

Зөв зүсэх хурд нь материал, зузаан, гүйдэл, хэрэглээний материал, хийн процессоос хамаарна.

Тоног төхөөрөмжид санал болгож буй зүсэх параметрүүдээс үргэлж эхэлнэ.

3. Бамбарын өндөр эсвэл огтлох өнцөг буруу

Бамбарын өндөр нь зүсэх явцад бамбар ба ажлын хэсгийн хоорондох зайг хэлнэ.

Энэ зай нь нумын хэлбэр, эрчим хүчний хуваарилалт, ирмэгийн өргөн, ирмэгийн өнцөгт нөлөөлдөг.

Хэрэв бамбарыг хэт өндөр эсвэл хэт бага байрлуулсан бол зүсэх нум нь зориулалтын дагуу материалтай харьцахгүй байж болно.

Плазмын бамбар хэт өндөр байвал юу болох вэ?

Хэт их бамбар өндөр нь зүсэх нөхцлөөс хамааран нум тархах эсвэл хоцрох шалтгаан болдог.

Боломжит үр дүнд дараахь зүйлс орно.

• Хэт их налуу

• Өргөн хүрээ

• Нэвтрэх чадвар муу

• Доод нэвчилт нэмэгдсэн

• Хэмжээний нарийвчлалыг бууруулсан

Нийтлэг шинж тэмдэг бол дээд хэсэгт доод хэсгээс илүү өргөн зүсэлт юм.

Плазмын бамбар хэт бага байвал юу болох вэ?

Бамбарын өндөр хангалтгүй нь хэт халах эсвэл хүсээгүй ирмэгийн профилийг үүсгэж болзошгүй.

Бамбар болон хэрэглээний тохиргооноос хамааран материалд хэт ойр ажиллах нь цорго гэмтэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Зарим систем нь чирж огтлох зориулалттай байдаг бол зарим нь тодорхой зайтай байхыг шаарддаг.

Бамбарын өндөр нь плазм огтлох систем бүрт хамаарна гэж бүү бодоорой.

Бамбарын өндрийн асуудлыг хэрхэн засах вэ

Сонгосон бамбар, хэрэглээний материал, гүйдэл, материалын хувьд санал болгож буй зүсэх өндрийг шалгана уу.

Гар аргаар огтлохдоо тогтмол зайг барьж, шаардлагатай бол зохих гарын авлагыг ашиглана.

Механикжуулсан зүсэлтийн хувьд бамбарын бодит өндөр болон бамбарын өндрийн хяналтын тохиргоог шалгана уу.

Мөн дөрвөлжин зүсэлт хийх шаардлагатай үед бамбар нь ажлын хэсэгт перпендикуляр байгааг баталгаажуулна.

Чухал: хазайсан бамбар нь зүсэх хурд ба гүйдэл зөв байсан ч тэгш бус налууг үүсгэж болно.

4. Агаарын даралт, агаарын урсгал, агаарын чанар буруу

Шахсан агаарыг ихэвчлэн плазмын нумыг дэмжих, бамбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөргөх, хайлсан металлыг зайлуулахад туслах зорилгоор плазмаар огтлоход ашигладаг.

Агаарын хангамж нь зүсэх системийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Буруу даралт, хангалтгүй урсгал эсвэл бохирдсон агаар нь зүсэлтийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг.

Агаарын бага даралт нь плазмын муу зүсэлтийг үүсгэж болох уу?

Тиймээ.

Хэрэв агаарын хангамж нь шаардлагатай ажлын нөхцлийг хангаж чадахгүй бол нум тогтворгүй болно.

Боломжит шинж тэмдгүүд нь барзгар ирмэг, бүрэн бус зүсэлт, уян хатан бус өргөн, хэрэглээний элэгдэлд орох зэрэг болно.

Компрессор хангалттай урсах хүчин чадалгүй үед зүсэх явцад даралт буурч болно.

Сул зогсолтын даралтын зөвшөөрөгдөх заалт нь үйл ажиллагааны явцад хангалттай даралтыг баталгаажуулах албагүй.

Плазмын зүсэлтэнд чийг хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Чийг болон газрын тосны бохирдол нь хийн дамжуулалт болон бамбарын хэрэглээний нөхцөл байдалд нөлөөлж болно.

Энэ нь огтлох гүйцэтгэлийн тогтворгүй байдал, хэрэглээний материал эрт мууддаг.

Агаарын хангамжийн асуудлыг хэрхэн засах вэ

1. Компрессор нь шаардлагатай даралт ба урсгалын үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

2. Агаарын хоолой, холбох хэрэгслийг гоожиж, хязгаарлалт байгаа эсэхийг шалгана.

3. Зохицуулагч болон шүүлтүүрийн системийг шалгана уу.

4. Зөвшөөрөгдсөн процедурыг ашиглан урсгалын нөхцөлд даралтыг шалгана уу.

5. Хуримтлагдсан чийгийг зайлуулах.

6. Бохирдсон шүүлтүүрийн элементүүдийг солих.

7. Сонгосон хий нь тоног төхөөрөмж, материалд тохирсон эсэхийг шалгаарай.

Плазма таслагч бүрт тохирох бүх нийтийн агаарын даралтын тохиргоо байдаггүй.

Бодит зүсэх системд заасан техникийн үзүүлэлтүүдийг ашиглана уу.

5. Материалын зузааныг буруу гүйдэл

Таслах гүйдэл нь плазмын зүсэлт хийхэд ашигладаг цахилгаан гаралтыг тодорхойлдог.

Хэрэв гүйдэл нь материалын зузаан болон хэрэглээний тохиргоонд тохирохгүй бол зүсэлтийн чанар муудаж болно.

Ампер хэт бага байвал юу болох вэ?

Гүйдэл хангалтгүй байгаа нь зүсэх системийн материалыг сонгосон хурдаар нэвтрүүлэх чадварыг бууруулж болзошгүй юм.

Боломжит шинж тэмдгүүд нь:

• Бүрэн бус нэвтрэлт

• Хэт их нуман хоцролт

• Хатуу ёроолтой гөлгөр

• Нарийн эсвэл үл нийцэх ирмэг

• Зүсэх хурдны чадвар буурсан

Ампер хэт өндөр байвал юу болох вэ?

Сонгосон хушуу эсвэл зүсэлтийн нөхцөлд хэт их гүйдэл нь эрүүний өргөн, дулааны оролт, хэрэглээний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.

Энэ нь мөн хүсээгүй ирмэгийн профайл эсвэл хэт их шаваас үүсгэж болно.

Буруу гүйдлийг хэрхэн засах вэ

Материалын төрөл, зузааныг шалгана уу.

Машины нэрлэсэн зүсэх хүчин чадал болон санал болгож буй үйлдлийн гүйдлийг баталгаажуулна уу.

Цорго ба электрод нь сонгосон гүйдэлд тохирсон эсэхийг шалгаарай.

Тоног төхөөрөмжийн хайчлах хүснэгтийг ашиглан гүйдэл, хурд, бамбарын өндрийн тохирох хослолыг тогтооно.

Суурилуулсан хэрэглээний үзүүлэлтээс хэтэрч гүйдлийн хүчийг бүү нэмэгдүүл.

Санаж байна уу: Машины хамгийн дээд зүсэлтийн зузаан нь захын хамгийн сайн чанарыг тууштай гаргаж чадах зузаан байх албагүй.

6. Ажлын хавчаарын холболт муу эсвэл тогтворгүй цахилгаан буцах зам

Ажлын хавчаар нь шилжүүлсэн нуман плазмын зүсэлт хийхэд шаардагдах цахилгаан буцах замыг хангадаг.

Хэрэв холболт сул эсвэл найдваргүй бол огтлох нум тогтворгүй болно.

Энэ нь огтлох гүйцэтгэлийн тогтворгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Ажлын хавчаартай холбоотой нийтлэг асуудлууд

• Хавчаар нь будсан эсвэл маш их зэвэрсэн металл дээр бэхлэгддэг.

• Хавчаарын эрүү нь элэгдэж, гэмтсэн байна.

• Буцах кабель сул эсвэл гэмтсэн байна.

• Ажлын ширээгээр дамжин өнгөрөх цахилгааны зам нь найдваргүй юм.

• Ажлын хэсэг нь хангалттай цахилгаан холбоогүй байна.

Үүнийг хэрхэн засах вэ

Кабель эсвэл холболтыг шалгахын өмнө төхөөрөмжийг салга.

Ажлын хавчаар ба буцах кабелийн байдлыг шалгана уу.

Хавчаарыг тохиромжтой цэвэр, дамжуулагч гадаргуу дээр найдвартай холбоно.

Боломжтой бол бэхэлгээний тодорхой бус холбоо барихаас илүүтэйгээр ажлын хэсэг рүү шууд холбоно.

Гэмтсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих.

Гадны шалгалтын дараа нум тогтворгүй хэвээр байвал тоног төхөөрөмжийн оношлогооны процедурыг дагаж эсвэл мэргэшсэн засвар үйлчилгээ хайна уу.

7. Материал бэлтгэх эсвэл огтлох нөхцөлийг буруу хийсэн

Сийвэнгийн муу зүсэлт бүр бамбараас үүдэлтэй байдаггүй.

Ажлын хэсгийн нөхцөл байдал нь зүсэх үйл явцад нөлөөлж болно.

Материалын зузаан, гадаргуугийн бохирдол, бүрээс, хавтангийн тэгш байдал зэрэг нь зүсэлтийн чанарт нөлөөлж болно.

Материалын байдал нь плазмын зүсэлтэнд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хүнд масштаб, бүрээс эсвэл бохирдол нь тогтмол зүсэх нөхцөл, цахилгаан холбоо барихад саад учруулж болзошгүй.

Хагарсан эсвэл тэгш бус материал нь зүсэх явцад бамбараас ажлын хэсэг хүртэлх зайг өөрчилж болно.

Өөр өөр металлууд нь плазмын зүсэлтийн процесст өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг.

Жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэг нь огтлох өөр өөр параметр, хийн тохиргоог шаарддаг.

Үүнийг хэрхэн засах вэ

Материалын төрөл, зузааныг баталгаажуулна уу.

Ажлын хэсгийг хэт их бохирдол, гажуудал байгаа эсэхийг шалгана.

Шаардлагатай бол ажлын хавчаартай холбоо барих хэсгийг бэлтгэ.

Материалыг найдвартай дэмжиж, огтлох өндрийг тогтвортой байлга.

Бодит материалын хувьд санал болгож буй зүсэх параметрүүдийг ашиглана уу.

Аюултай утаа гарч болзошгүй тул бүрсэн металлыг огтлохдоо зохих урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ аваарай.

8. CNC Хөдөлгөөн эсвэл бамбарын өндрийг хянах асуудал

Учир нь CNC плазм огтлох систем, механик хөдөлгөөн болон өндрийн автомат удирдлага нь зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг.

Хэрэглээний зөв суурилуулсан байсан ч буруу хөдөлгөөн нь жигд бус ирмэг, хэмжээсийн алдаа үүсгэдэг.

Нийтлэг CNC Плазмын зүсэлттэй холбоотой асуудлууд

• Бамбарын чичиргээ

• Тогтворгүй аяллын хурд

• Буруу цоолох өндөр

• Буруу зүсэх өндөр

• Буруу kerf нөхөн төлбөр

• Булан дээр хэт удаашрах

• Буруу оруулах эсвэл гаргах тохиргоо

• Элэгдсэн эсвэл сул хөдөлгөөнтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Бамбарын өндрийг хянах нь яагаад чухал вэ?

Бамбарын өндрийг автоматаар хянах нь бамбарыг ажлын хэсэг дээр хөдөлгөх үед зүсэх тохиромжтой нөхцлийг хадгалах зорилготой юм.

Хэрэв систем буруу хариу үйлдэл хийвэл бамбар материалд хэт ойр эсвэл хэт хол хөдөлж болно.

Энэ нь налуу, ирмэгийн өргөн, хэрэглээний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болно.

CNC Зүсэлтийн асуудлыг хэрхэн засах вэ

Бамбарын бэхэлгээ, тохируулгыг шалгана уу.

Цоолох өндөр, зүсэх өндөр, өндрийн хяналтын тохиргоог шалгана уу.

Програмчлагдсан зүсэх хурд нь процессын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Хөдөлгөөний системд чичиргээ, сулрал, жигд бус хөдөлгөөн байгаа эсэхийг шалгана.

Хаалганы нөхөн олговор болон оруулах тохиргоог шалгана уу.

Нүх, нягт булангийн хувьд машин, материал, шаардлагатай хүлцэлд тохирсон зүсэх стратегийг ашиглана.

Нэг удаад нэг тохиргоог өөрчилж, үр дүнг туршилтын хэсэг дээр үнэлнэ үү.

Миний плазм таслагч яагаад хэт их нялцгай биетийг үлдээдэг вэ?

Хэт их шавхалт нь плазмын зүсэлтийн чанарын хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг юм.

Дросс нь зүссэний дараа ажлын хэсэгт наалдсан дахин хатуурсан хайлсан материал юм.

Хэдийгээр процесс, материалаас хамааран зарим төрлийн хагарал үүсч болох ч хэт их хуримтлагдах нь огтлох параметрүүдийг тохируулах шаардлагатайг илтгэдэг.

Доод дуслыг хэрхэн бууруулах вэ?

Юуны өмнө гөлгөрийн төрлийг тодорхойлох хэрэгтэй.

Хэрвээ шавар нь зузаан, бөөрөнхий хэлбэртэй, арилгахад харьцангуй хялбар байвал зүсэх хурд хэт удаан байж болно.

Хэрэв энэ нь жижиг, хатуу ирмэгийг арилгахад хэцүү бол зүсэх хурд хэт хурдан байж болно.

Бусад параметрүүдийг тогтмол байлгахын зэрэгцээ зүсэх хурдыг аажмаар тохируулна.

Хэрэв асуудал хэвээр байвал бамбарын өндөр, гүйдлийн хүч, хэрэглээний материал, хийн хангамжийг шалгана уу.

Цусны сийвэнгийн зүслэгийн дээд хэсэгт цэврүү үүсэх шалтгаан юу вэ?

Дээд талын шүрших нь ирмэгийн дээд ирмэгийн ойролцоо дахин хатуурсан металлын жижиг ордууд шиг харагдана.

Боломжит шалтгаанууд нь буруу зүсэх хурд, бамбарын өндрийн асуудал, элэгдэж буй хэрэглээний материал, тогтворгүй хийн урсгал зэрэг орно.

Цоргог шалгаж, зүсэх параметрүүдийг шалгана уу.

Олон тохиргоонд нэгэн зэрэг томоохон өөрчлөлт хийхээс зайлсхий.

Миний плазм таслагч яагаад өнцгөөр зүсэж байна вэ?

Өнцөг эсвэл налуу ирмэгийг үүсгэдэг плазмын зүсэгч нь бамбарыг тэгшлэх асуудал, буруу зүсэх өндөр, элэгдсэн цорго эсвэл огтлох параметрийн тохиромжгүй байж болно.

Налуу өнцөг нь перпендикуляр ирмэгээс зүсэгдсэн гадаргуугийн хазайлтыг тодорхойлдог.

Зарим налуу нь ердийн плазмын зүсэлттэй холбоотой байдаг боловч хэт их эсвэл тогтмол бус налуу нь тохиргооны асуудал байгааг илтгэнэ.

Ташуу плазмын зүсэлт юунаас болдог вэ?

Нийтлэг шалтгаанууд нь:

• Бамбарын өндөр хэт өндөр эсвэл хэт бага

• Бамбар нь ажлын хэсэгт перпендикуляр биш

• Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн цорго

• Буруу зүсэх хурд

• Буруу гүйдэл

• Тохиромжгүй зүсэх чиглэл

• Машины жигд бус хөдөлгөөн

Плазмын зүсэлтийн налууг хэрхэн бууруулах вэ?

Бамбарын физик өнцөг болон зүсэлтийн өндрийг шалгаж эхэл.

Хэрэглээний материал сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгаарай.

Санал болгож буй гүйдэл ба огтлох хурдыг ашиглана уу.

CNC зүсэхийн тулд бамбарын тохируулга болон програмчлагдсан зүсэлтийн чиглэлийг шалгана уу.

Зарим плазмын бамбаруудын хийн эргэлтийн загвар нь ирмэгийн нэг тал нь нөгөө талаас илүү дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг. Хэмжээний нарийвчлал чухал үед бамбар үйлдвэрлэгчийн зүсэх чиглэлийг дагаж мөрдөөрэй.

Хэрэв нэг хэсгийн эргэн тойронд налуу өөрчлөгдвөл бамбарын тохируулга, цоргоны байдал, машины хөдөлгөөнийг шалгана уу.

Миний плазмын зүсэгдсэн ирмэгүүд яагаад барзгар эсвэл барзгар байдаг вэ?

Тогтворгүй нум, элэгдэж буй хэрэглээний материал, буруу зүсэх хурд, бамбарын жигд бус хөдөлгөөн зэргээс шалтгаалж барзгар плазмын зүсэгдсэн ирмэгүүд үүсч болно.

Зүссэн гадаргуугийн харагдах байдал нь асуудлыг тодорхойлоход тусална.

Тогтмол чирэх шугам нь плазмын зүсэх олон процессын нэг хэсэг боловч хэт жигд бус байдал нь зүсэх нөхцөл муу байгааг илтгэнэ.

Барзгар плазмын захын ирмэгийг хэрхэн сайжруулах вэ

Электрод ба хушууг шалгаж эхэл.

Агаарын хангамжийг шалгаж, чийгийн бохирдол байгаа эсэхийг шалгана.

Бамбар нь тогтмол өндөр болон хөдөлгөөний хурдыг хадгалж байгааг баталгаажуулна уу.

Гараар зүсэхийн тулд шулуун эсвэл тохиромжтой хөтөч ашиглана уу.

CNC зүсэхийн тулд бамбар бэхэлгээ, хөдөлгөөний систем болон хурдны хяналтыг шалгана уу.

Хэрэв зүссэн гадаргуу жигд бус хэвээр байвал бодит тохиргоог санал болгож буй зүсэх хүснэгттэй харьцуулна уу.

Миний плазм таслагч яагаад бүхэлдээ огтлохгүй байна вэ?

Зүсэх явцад материалын бүрэн зузааныг салгаж чадаагүй тохиолдолд бүрэн бус нэвтрэлт үүсдэг.

Боломжит шалтгаанууд нь хэт их зүсэх хурд, хангалтгүй гүйдэл, бамбарын хэт өндөр өндөр, тохиромжгүй хэрэглээний материал эсвэл төхөөрөмжийн үр дүнтэй зүсэх хүчин чадлаас хэтэрсэн материал байж болно.

Бүрэн бус плазмын зүслэгийг хэрхэн засах вэ

Бодит материалын зузааныг шалгана уу.

Уг машиныг хэрэглэхэд тохиромжтой эсэхийг шалгаарай.

Одоогийн тохиргоо болон хэрэглээний үнэлгээг шалгана уу.

Хэрэв нум нь материалд бүрэн нэвтэрч чадахгүй бол санал болгож буй ажиллагааны хүрээнд огтлох хурдыг багасгана.

Бамбарын өндөр болон агаарын хангамжийг шалгана уу.

Зузаан материалын хувьд заасан цоолох болон ирмэгээс эхлэх журмыг дагана уу.

Машины нэрлэсэн хүчин чадлаас хэтрүүлж болохгүй, эсвэл дэмжигдээгүй зүсэх аргыг бүү оролдоорой.

Миний плазм таслагч яагаад өргөн хүрээтэй байдаг вэ?

Керфийн өргөн нь плазмын зүсэх нумаар арилгасан материалын хэмжээ юм.

Хэт өргөн хүрээ нь хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлж, материалын хог хаягдлыг нэмэгдүүлдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд нь хуучирсан хошуу, бамбарын өндөр өндөр, тохиромжгүй гүйдэл, буруу зүсэх хурд зэрэг орно.

Керфийн өргөнийг хэрхэн багасгах вэ

Цоргоны нүхэнд элэгдэл байгаа эсэхийг шалгана.

Хэрэглээний материалын зөв сонголтыг шалгана уу.

Бамбарын бодит өндөр ба гүйдлийг шалгана уу.

Зүсэх хурдыг санал болгож буй параметрүүдтэй харьцуулна уу.

CNC програмын хувьд програмчлагдсан цоорхойн нөхөн олговор нь зүсэлтийн бодит нөхцөлтэй тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.

Туршилтын зүслэгийг ашиглан нэмэлт тохируулга хийхээсээ өмнө үүссэн ирмэгийг хэмжинэ.

Плазмаар зүссэн нүх, булан яагаад чанар муутай байдаг вэ?

Нүх, булангуудыг шулуун ирмэгээс илүү нарийн зүсэх нь илүү хэцүү байдаг.

Хатуу эргэлтийн үед зүсэх хурд, нумын үйлдэл, машины хөдөлгөөн өөрчлөгдөж болно.

Нийтлэг бэрхшээлүүд нь дугуй нүх, хэт их шовгор, булангийн хагархай, томорсон оролт зэрэг орно.

CNC Плазмын нүхний чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ

Системийн хувьд санал болгож буй цооног хайчлах параметрүүдийг ашиглана уу.

Цоолох өндөр ба цоолох саатлыг шалгана уу.

Орох болон гарах тохиргоог баталгаажуулна уу.

Тохиромжтой зүсэх хурдыг ашиглаж, бамбарыг хэт их хөдөлгөхөөс зайлсхий.

Жижиг функцүүдийн эргэн тойронд бамбарын өндрийг хянах үйлдлийг шалгана уу.

Нарийвчилсан нүхний хувьд шаардлагатай хүлцэлийг зүсэх системийн бодит боломжуудтай харьцуулна уу.

Плазмын процессоос илүү хатуу хүлцэл шаардсан хэрэглээнд нэмэлт боловсруулалт шаардлагатай хэвээр байж магадгүй юм.

Плазмын зүсэлтийн чанарыг алхам алхмаар хэрхэн сайжруулах вэ

Плазма таслагч нь үр дүн муутай байвал хэд хэдэн тохиргоог нэг дор өөрчлөхөөс зайлсхий.

Хяналттай алдааг олж засварлах процессыг ашигла.

Алхам 1: Зүсэлтийн гол согогийг тодорхойлох

Асуудал нь хэт их хагарал, налуу, барзгар ирмэг, дутуу нэвтрэлт эсвэл хэмжээсийн алдаатай эсэхийг тодорхойлох.

Зүссэн хэсгийн дээд ба доод хэсгийг хоёуланг нь шалгана.

Алхам 2: Хэрэглээний материалыг шалгана уу

Шалгалтын өмнө машиныг унтрааж, салга.

Электрод, цорго, эргүүлэг болон бусад холбогдох бамбар эд ангиудыг шалгана уу.

Гэмтсэн эсвэл буруу тааруулсан хэсгүүдийг солих.

Алхам 3: Агаарын хангамжийг шалгана уу

Шаардлагатай даралт ба урсгалыг баталгаажуулна уу.

Шүүлтүүр, хоолой, зохицуулагчийг шалгана уу.

Чийг, бохирдол байгаа эсэхийг шалгана.

Алхам 4: Материал ба зүсэлтийн тохиргоог баталгаажуулна уу

Материалын төрөл, зузааныг тодорхойлох.

Бодит систем болон хэрэглээний материалын хувьд санал болгож буй зүсэх хүснэгтийг ашиглана уу.

Алхам 5: Бамбарын өндөр ба тэгш байдлыг шалгана уу

Бамбарыг зөв байрлуулсан эсэхийг шалгана уу.

Дөрвөлжин зүсэлтийн хувьд бамбар нь ажлын хэсэгт перпендикуляр байгааг баталгаажуулна.

Алхам 6: Ажлын хавчаарыг шалгана уу

Буцах кабель ба хавчаарын холболтыг шалгана уу.

Цэвэр металлтай найдвартай холбоо тогтоох.

Алхам 7: Хяналттай туршилтын зүсэлт хийнэ

Ижил материал, зузаантай тохирох туршилтын хэсгийг ашиглана.

Гүйдэл, зүсэх хурд, бамбарын өндөр, хэрэглээний тохиргоог тэмдэглэ.

Нэг удаад нэг параметрийг өөрчлөх.

Алхам 8: Үр дүнг харьцуул

Үүссэн ирмэгийн чанарыг шалгана уу.

Хагархай, налуу, ирмэгийн өргөн, нэвтрэлтийн өөрчлөлтийг анхаарч үзээрэй.

Үр дүн нь хэрэглээний шаардлагад нийцэх хүртэл жижиг тохируулга хий.

Плазмын зүсэлтийн туршилтын бичлэг

Тогтвортой туршилтын журам нь таамаглалыг багасгаж, операторуудад амжилттай зүсэх нөхцлийг нөхөн сэргээхэд тусалдаг.

Гарын авлага болон CNC Плазмын зүсэлтийн чанарын асуудлуудын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Гарын авлага болон CNC плазмын зүсэлт нь ижил процессын олон хувьсагчдыг хуваалцдаг боловч алдааг олж засварлах тэргүүлэх чиглэлүүд өөр байж болно.

Гараар огтлоход операторын тууштай техник нь онцгой чухал юм.

CNC зүсэхийн тулд хэрэглээний болон агаарын хангамжийн зэрэгцээ хөдөлгөөний систем, бамбарын өндрийг хянах, програмчлагдсан параметрүүдийг шалгах шаардлагатай.

Илүү сайн зүсэхийн тулд плазмын бамбарыг хэрхэн зөв сонгох вэ?

Тогтвортой зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд хэрэглээний материалыг зөв сонгох нь чухал юм.

Солих эд анги нь бамбарын загвар, ашиглалтын гүйдэл, зүсэх зориулалттай тохирч байх ёстой.

Плазмын бамбарыг худалдан авахын өмнө дараах мэдээллийг шалгана уу.

Ижил төстэй боловч өөр өөр хэмжээс эсвэл үнэлгээтэй хэсгүүдийг ашиглах нь огтлох гүйцэтгэл муутай байдаг.

Аж үйлдвэрийн хэрэглэгчид болон гагнуурын тоног төхөөрөмжийн дистрибьютерийн хувьд худалдан авахаасаа өмнө хэрэглээний нийцтэй байдлыг шалгах нь өгөөж, гэнэтийн зогсолт, солих зардлыг бууруулахад тусалдаг.

Солих хэрэглээний материалыг захиалахдаа бамбарын загвар, огтлох гүйдэл, эд ангиудын хэмжээс, одоо байгаа эд ангиудын техникийн үзүүлэлтүүдийг өгнө үү.

Плазмын зүсэлтийн чанар муугаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, тогтмол үйл ажиллагааны дадлага нь давтагдах зүсэлтийн асуудлыг багасгахад тусалдаг.

Бамбарыг тогтмол шалгаж үзээрэй

Хэрэглээний элэгдэл, гэмтэл, бохирдол байгаа эсэхийг шалгана уу.

Хэт их элэгдэл нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлөхөөс өмнө эд ангиудыг солих.

Цэвэр, тогтвортой агаарыг хадгалах

Компрессор, зохицуулагч, шүүлтүүр, хоолойг шалгана уу.

Хуримтлагдсан чийгийг зайлуулж, шаардлагатай ажлын урсгалыг хадгалах.

Зөв зүсэх параметрүүдийг ашиглана уу

Материал болон хэрэглээний материалын тохирох гүйдэл, хурд, бамбарын өндрийг сонгоно.

Материалын зузаан бүрт нэг тохиргоонд найдахаас зайлсхий.

Бамбар кабель ба холболтыг хамгаалах

Хурц гулзайлгах, бутлах, элэгдэх, хэт их татахаас сэргийлнэ.

Гаднах цахилгааны холболт болон ажлын буцах кабелийг шалгана.

Зүсэх хүснэгтийг хадгалах

CNC системийн хувьд бамбар бэхэлгээ, хөдөлгөөний бүрэлдэхүүн хэсэг, ажлын тулгуур болон өндрийн хяналтын системийг шалгана уу.

Зүсэх хэсгийг ажлын хэсэг эсвэл бамбарын хөдөлгөөнд саад учруулах хэт их хог хаягдлаас хол байлга.

Таслах үр дүнг хянах

Дахин давтагдах асуудлуудыг бүртгэж, тэдгээрийг үйл ажиллагааны нөхцөлтэй харьцуул.

Хэрэв огтлох чанар гэнэт өөрчлөгдвөл параметрийн өөрчлөлтийг хийхээсээ өмнө хэрэглээний материал болон агаарын хангамжийг шалгана уу.

Плазма таслагчийн талаар байнга асуудаг асуултууд Чанар муутай

1. Миний плазм таслагч яагаад муу зүсэлт хийдэг вэ?

Плазма таслагч нь элэгдэж буй хэрэглээний материал, буруу зүсэх хурд, бамбарын өндөр өндөр, тохиромжгүй гүйдэл, агаарын чанар муу, цахилгааны тогтворгүй холболт зэргээс шалтгаалан муу зүсэлт үүсгэж болзошгүй. Харагдах согогийг тодорхойлж, санал болгож буй зүсэх параметрүүдийг шалгаж эхэл.

2. Миний плазм таслагч яагаад ийм их хэмжээний хог хаягдал үлдээдэг вэ?

Хэт их шавхалт нь ихэвчлэн буруу зүсэх хурд, бамбарын өндөр, гүйдлийн хүч эсвэл хэрэглээний нөхцөл байдлаас болдог. Зузаан, бөмбөлөг хэлбэрийн ёроол нь ихэвчлэн удаан зүсэж байгааг илтгэдэг бол жижиг, хатуу ёроол нь хэрчих хурдыг илтгэдэг.

3. Миний плазм таслагч яагаад өнцгөөр зүсэж байна вэ?

Бамбарын өндөр буруу, хазайсан бамбар, хуучирсан хушуу, эсвэл огтлох параметрийн тохиромжгүй зэргээс шалтгаалан налуу зүсэлт үүсч болно. Бамбарын тохируулга, хэрэглээний нөхцөл, зүсэх хурд, санал болгож буй зүсэх өндрийг шалгана уу.

4. Плазма зүсэгчээр хэрхэн цэвэрхэн зүсэлт хийх вэ?

Зөв тохирсон хэрэглээний материалыг ашиглах, цэвэр, тогтвортой агаарын урсгалыг хадгалах, санал болгож буй зүсэх хүснэгтийг дагаж мөрдөх, бамбарыг зохих өндөрт байлгах. Зүсэх хурдыг аажмаар тохируулж, ирмэгийн чанарыг шалгана уу.

5. Миний плазмын зүсэгдсэн ирмэгүүд яагаад барзгар байдаг вэ?

Барзгар ирмэг нь тогтворгүй нумын нөхцөл, элэгдсэн хэрэглээний материал, бохирдсон агаар, буруу зүсэх хурд, бамбарын жигд бус хөдөлгөөн зэргээс шалтгаалж болно. Эхлээд цорго болон электродыг шалгаж, дараа нь агаарын хангамж, зүсэх тохиргоог шалгана уу.

6. Плазмын зүсэлтийн хурд хэт хурдан байвал юу болох вэ?

Хэт их зүсэх хурд нь нумыг бамбараас хоцроход хүргэдэг. Энэ нь ёроолын хатуу хагархай, хэт их налуу, бүрэн бус нэвтрэлт эсвэл тогтворгүй зүсэх нум үүсгэж болзошгүй. Аажмаар хурдыг бууруулж, үр дүнг үнэл.

7. Плазмын зүсэлтийн хурд хэт удаан байвал яах вэ?

Хэт удаан зүсэх нь дулааны орцыг нэмэгдүүлж, ирмэгийг өргөжүүлж, зузаан, хөөстэй ёроолыг үүсгэдэг. Бусад тохиргоог хадгалахын зэрэгцээ жижиг алхмаар зүсэх хурдыг нэмэгдүүлнэ.

8. Элэгдсэн плазмын хушуу чанар муутай зүсэлт үүсгэж болох уу?

Тиймээ. Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн цорго нь плазмын нумыг гажуудуулж, хэт их налуу, барзгар ирмэг эсвэл цоорхойн өргөнтэй нийцэхгүй болно. Гэмтсэн хошууг тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр солино.

9. Плазмын зүсэлт хийхэд ямар агаарын даралт хамгийн тохиромжтой вэ?

Агаарын зөв даралт нь плазмын таслагч, бамбар, хэрэглээний материал, зүсэх процессоос хамаарна. Заасан даралт ба урсгалын шаардлагыг үргэлж дагаж мөрдөөрэй. Ашиглалтын явцад агаарын хангамж тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаарай.

10. Миний плазм таслагч яагаад бүхэлдээ огтлохгүй байна вэ?

Хэт их зүсэх хурд, хангалтгүй гүйдэл, бамбарын хэт өндөр өндөр, элэгдсэн хэрэглээний материал эсвэл машины үр дүнтэй зүсэх хүчин чадлаас хэтэрсэн материалын зузаан зэргээс шалтгаалж бүрэн нэвтрээгүй байж болно. Тохируулга хийхээсээ өмнө материал болон үйл ажиллагааны параметрүүдийг шалгана уу.

11. Плазмын зүсэлтийн налууг хэрхэн бууруулах вэ?

Бамбарын өнцөг, зүсэх бодит өндөр, хушууны байдал, гүйдэл, зүсэх хурд зэргийг шалгана уу. CNC системийн хувьд бамбарын тохируулга болон зүсэлтийн чиглэлийг мөн шалгана уу. Сонгосон материалын хувьд санал болгож буй процессын тохиргоог ашиглана уу.

12. Миний CNC плазма таслагч яагаад муу чанарын нүх гаргадаг вэ?

Нүхний чанар муу нь огтлох хурд, оролтыг буруу тохируулсан, бамбарын өндрийг хянах асуудал эсвэл машины хөдөлгөөний хязгаарлалт зэргээс шалтгаалж болно. Санал болгож буй цооног хайчлах аргыг хэрэглэж, шаардлагатай хүлцэлд хүрэх боломжтой эсэхийг шалгаарай.

13. Плазмын бамбарыг хэр олон удаа сольж байх ёстой вэ?

Хэрэглээний ашиглалтын хугацаа нь огтлох гүйдэл, материалын зузаан, агаарын чанар, ашиглалтын нөхцөл, нуман эхлэх тоо зэргээс хамаарна. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж, элэгдэл, эвдрэл нь санал болгож буй хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд солих.

14. Яагаад миний плазм таслагч эхэндээ сайн зүсдэг ч сүүлдээ мууддаг вэ?

Хэрэглээний элэгдэл, агаарын даралт, урсгалын өөрчлөлт, чийгийн хуримтлал, дулааны хязгаарлалт, үйл ажиллагааны тогтворгүй нөхцөл зэргээс шалтгаалан зүсэлтийн чанар муудаж болно. Тасралтгүй ажиллах явцад эхний болон хожуу зүсэлтийг харьцуулж, хэрэглээний материалыг шалгаж, агаарын хангамжийг шалгана уу.

Эцсийн бодол: Цусны сийвэнгийн зүсэлтийн муу чанарыг хэрхэн засах вэ

Хэрэв таны плазм таслагч муу зүсэлт хийж байгаа бол асуудал нь гэмтэлтэй машинаас үүдэлтэй байх албагүй.

Буруу зүсэх хурд, бамбарын өндөр өндөр, элэгдсэн материал, тохиромжгүй гүйдэл, тогтворгүй хийн дамжуулалт зэргээс шалтгаалж зүсэлтийн олон нийтлэг согог илэрч болно.

Хамгийн үр дүнтэй арга бол согогийг тодорхойлох, бамбар болон агаарын хангамжийг шалгах, санал болгож буй зүсэх параметрүүдийг шалгах, хяналттай туршилтын зүсэлт хийх явдал юм.

Гараар зүсэхийн тулд бамбарын тогтмол хөдөлгөөн, зогсолт нь чухал юм.

CNC зүсэлтийн хувьд зөв хөдөлгөөн, бамбарын өндрийг зөв хянах, тохирох програмчлалын тохиргоо нь адил чухал юм.

Плазмын зүсэлтийн чанарыг сайжруулах нь зөв хэрэглээний материал, зөв ​​зүсэх параметр, хийн тогтвортой нийлүүлэлт, системчилсэн засвар үйлчилгээний үйл явцаас эхэлдэг.

Хагархай, налуу, барзгар ирмэг, өргөн цоорхой, дутуу нэвтрэлтийн шалтгааныг ойлгосноор операторууд болон үйлдвэрлэлийн бизнесүүд зүсэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, дахин боловсруулалтыг багасгаж, илүү найдвартай үйлдвэрлэлийн үр дүнд хүрч чадна.