Дистрибьюторууд интерфейсийг бүрэн шалгахгүйгээр бамбарыг гадаад төрх эсвэл загварын нэрээр нь баталгаажуулдаг тул плазмын хайчлах бамбарын холболтын таарахгүй байдал ихэвчлэн тохиолддог. Хамгийн түгээмэл гурван холболтын систем нь нэгдсэн төв холбогч, салангид гох ба нисгэгч нуман утас бүхий урсгалтай цахилгаан/хийн холболт, механикжсан CNC олон шугамын холболтууд юм. Плазма таслагчийн бамбарыг зөв тохируулахын тулд гүйдлийн хүч, эхлүүлэх арга, цахилгаан ба хийн холболт, нисгэгч нум, гох утас, хөргөлт, кабелийн урт, хяналтын дохиог тохируулах шаардлагатай. Захиалга өгөхөөс өмнө эдгээр үзүүлэлтүүдийг шалгах нь дистрибьюторуудад өгөөж, сул зогсолт, өндөр өртөгтэй нийцтэй байдлын асуудлуудыг багасгахад тусалдаг.
Хэрэв та хэзээ нэгэн цагт MIG гагнуурчин авах талаар бодож байсан ч хүнд хийн савтай харьцахыг хүсээгүй бол та хийнгүйгээр MIG гагнуур хийж чадах уу гэж гайхаж байгаа байх. Богино хариулт нь тийм, гэхдээ энэ нь тэгшитгэлээс хийг орхих шиг энгийн зүйл биш юм. Хийнгүй MIG гагнуур байдаг, гэхдээ энэ нь бага зэрэг ажилладаг
MIG бамбар хэт халах нь ихэвчлэн хэт их гүйдлийн хүч, өндөр ашиглалтын цикл, сул эсвэл элэгдсэн контактын үзүүр, кабелийн эсэргүүцэл, цацсан бохирдолт, хөргөлтийн системийн асуудал, буруу CTWD зэргээс болдог. Хамгийн үр дүнтэй шийдэл бол бамбарын зэрэглэл, хөргөлтийн аргыг гагнуурын бодит гүйдэл болон үйлдвэрлэлийн нуман үетэй тааруулах явдал юм. Холбоо барих үзүүр, кабель, холболт, хөргөлтийн систем, урд талын хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж байх нь хэт халалтыг бууруулж, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, хэрэглээний эдэлгээг уртасгаж, гагнуурын ажлын өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлнэ.