Distorsi pengelasan terjadi ketika pemanasan dan pendinginan yang tidak merata menyebabkan logam mengembang, berkontraksi, dan berubah bentuk. Panduan ini menjelaskan cara mencegah distorsi pengelasan menggunakan enam metode praktis: perlengkapan yang aman, pengaturan awal, pengelasan seimbang dan mundur, masukan panas terkontrol, urutan pengelasan terencana, dan pendinginan yang tepat. Pelajari cara mengurangi lengkungan pada lembaran logam tipis, tabung baja tahan karat, rangka besar, dan rakitan lembaran tabung-ke-tabung tanpa mengurangi kualitas las. Tabel pemecahan masalah dan daftar periksa di lantai pabrik membantu fabrikator memilih kontrol yang sesuai, menjaga keakuratan dimensi, dan mengurangi pengerjaan ulang.
Pasca pemanasan setelah pengelasan adalah proses pemanasan terkontrol yang digunakan untuk mendorong pelepasan hidrogen yang dapat terdifusi dan mengurangi risiko retaknya hidrogen yang tertunda. Panduan ini menjelaskan cara kerja pasca pemanasan, faktor apa yang menentukan suhu dan waktu penahanan yang diperlukan, dan perbedaan pasca pemanasan dengan perlakuan panas awal dan pasca las (PWHT). Panduan ini juga menguraikan kontrol praktis untuk hasil yang andal, termasuk mengikuti spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) yang disetujui, memantau suhu, dan mempertimbangkan jenis material, ketebalan sambungan, pengekangan, dan kontrol hidrogen. Karena persyaratan bervariasi berdasarkan aplikasi, selalu ikuti kode yang berlaku dan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.
Kualitas pemotongan yang buruk pada pemotong plasma sering kali diakibatkan oleh bahan habis pakai yang aus, kecepatan pemotongan yang salah, ketinggian obor yang tidak tepat, tekanan udara yang tidak stabil, atau arus listrik yang tidak sesuai. Panduan pemecahan masalah ini menjelaskan delapan penyebab umum pemotongan plasma yang buruk dan cara memperbaiki sampah yang berlebihan, tepi miring, permukaan kasar, garitan lebar, dan penetrasi tidak sempurna. Pelajari cara memeriksa elektroda dan nozel, menyesuaikan parameter pemotongan, memverifikasi klem kerja, dan mengidentifikasi masalah gerakan CNC. Pemeriksaan praktis ini membantu tukang las dan bengkel fabrikasi mencapai tepian yang lebih bersih, meningkatkan konsistensi pemotongan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memperpanjang umur bahan habis pakai.