Изкривяването при заваряване възниква, когато неравномерното нагряване и охлаждане кара метала да се разширява, свива и променя формата си. Това ръководство обяснява как да предотвратите изкривяването при заваряване, като използвате шест практически метода: сигурни закрепващи устройства, предварителна настройка, балансирано и стъпаловидно заваряване, контролирано подаване на топлина, планирани последователности на заваряване и подходящо охлаждане. Научете как да намалите изкривяването на тънък метален лист, тръби от неръждаема стомана, големи рамки и възли от тръба към тръбен лист, без да компрометирате качеството на заварката. Таблица за отстраняване на неизправности и контролен списък в цеха помагат на производителите да изберат подходящи контроли, да поддържат точност на размерите и да намалят преработката.
Допълнителното нагряване след заваряване е контролиран процес на нагряване, използван за насърчаване на отделянето на дифузионен водород и намаляване на риска от забавено водородно напукване. Това ръководство обяснява как работи последващото нагряване, кои фактори определят необходимата температура и време на задържане и как последващото нагряване се различава от предварителното нагряване и термичната обработка след заваряване (PWHT). Той също така очертава практически контроли за надеждни резултати, включително следване на одобрената спецификация на процедурата за заваряване (WPS), наблюдение на температурата и отчитане на вида на материала, дебелината на фугата, ограничаването и контрола на водорода. Тъй като изискванията варират според приложението, винаги следвайте приложимите кодове и квалифицирани процедури за заваряване.
Лошото качество на рязане на плазмения нож често е резултат от износени консумативи, неправилна скорост на рязане, неправилна височина на горелката, нестабилно въздушно налягане или несъответстващ ампераж. Това ръководство за отстраняване на неизправности обяснява осем често срещани причини за лоши плазмени срезове и как да коригирате прекомерната шлака, скосените ръбове, грапавите повърхности, широките прорези и непълното проникване. Научете как да проверявате електроди и дюзи, да регулирате параметрите на рязане, да проверявате работната скоба и да идентифицирате проблеми с движението на CNC. Тези практически проверки помагат на заварчиците и производствените цехове да постигнат по-чисти ръбове, да подобрят последователността на рязане, да намалят повторната обработка и да удължат живота на консумативите.