Métodos de controle de distorção de soldagem

1. Medidas de projeto

(1) Selecione um tamanho de solda razoável:

À medida que o tamanho da solda aumenta, a deformação aumenta, mas o tamanho da solda muito pequeno reduzirá a capacidade de suporte da estrutura, acelerará a taxa de resfriamento da junta soldada, aumentará a dureza da zona afetada pelo calor e estará sujeito a rachaduras e outros defeitos. Partindo da premissa da capacidade de carga estrutural e garantindo a qualidade da soldagem, o menor tamanho de solda que pode ser selecionado no processo é selecionado de acordo com a espessura da placa.

(2) Minimize o número de soldas:

Selecione adequadamente a espessura da placa e reduza o número de nervuras, de modo a reduzir a quantidade de correção da costura de soldagem e deformação após a soldagem, como peças estruturais de placa fina, a estrutura da placa de nervura pode ser substituída por uma estrutura perfilada para reduzir o número de costuras de soldagem e prevenir ou reduzir a deformação após a soldagem.

(3) Arranjo razoável da posição da costura de soldagem:

A costura de soldagem é simétrica ao eixo neutro da seção de soldagem ou fazer a costura de soldagem próxima ao eixo neutro pode reduzir a deformação por flexão.

(4) Margem de contração reservada:

A deformação por contração longitudinal e transversal da soldagem após a soldagem pode ser controlada estimando a contração da solda e deixando uma margem de contração antecipadamente no projeto.

(5) Reserve a posição do acessório de soldagem:

Existem locais na estrutura onde podem ser instalados gabaritos de soldagem, para que os gabaritos possam ser utilizados para controlar a deformação técnica durante o processo de soldagem.

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2. Método anti-deformação

(1) A soldagem de topo com ranhura em V unilateral de placas de aço com espessura de 8 a 12 mm quase não apresenta deformação angular após a antideformação de 1,5° durante a montagem. 

(2) A deformação angular da viga I causada pelo encolhimento lateral após a soldagem, se as placas de cobertura superior e inferior forem pré-pressionadas em deformação reversa (deformação plástica) antes da soldagem e depois soldadas após a montagem, as placas de cobertura superior e inferior podem ser eliminadas. deformação após soldagem. No entanto, a magnitude da deformação reversa das placas de cobertura superior e inferior está principalmente relacionada com a espessura e largura da placa, bem como com a espessura da alma e a entrada de calor. 

(3) As juntas dos tubos das caldeiras e contêineres estão concentradas na parte superior, o que causará deformação por flexão após a soldagem. Portanto, deve-se utilizar um dispositivo de fixação antideformação forçada, devendo ser utilizada a sequência de traços de aquecimento simétrico e uniforme. O método de soldagem com salto alternativo é usado sob a ação de força externa. A antideformação elástica é combinada com uma sequência razoável de soldagem por aquecimento, e a deformação por flexão pode ser basicamente eliminada após a soldagem. 

(4) As duas vigas principais da ponte rolante são estruturas em forma de caixa compostas por almas esquerda e direita e placas de cobertura superior e inferior. Para melhorar a rigidez da viga, são projetadas nervuras grandes e pequenas na viga, e essas nervuras são projetadas. As soldas de filete de placas concentram-se principalmente na parte superior da viga, o que causará deformação por flexão do raio inferior após a soldagem. No entanto, os requisitos técnicos para pontes rolantes estipulam que a viga principal deve ter um certo grau de curvatura superior após a soldagem. Para solucionar a contradição entre a deformação pós-soldagem e os requisitos técnicos, costuma-se utilizar o método de curvatura da alma pré-fabricada, ou seja, na preparação dos materiais, as duas almas do bloco saem da curvatura superior.

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3. Método de fixação rígida

Antes da soldagem, as peças soldadas são restringidas por rigidez adicional e as peças soldadas não podem ser deformadas livremente durante a soldagem.

(1) Ao soldar flanges, fixar os dois flanges costas com costas pode efetivamente reduzir a deformação do canto.

(2) Quando as chapas são unidas, use um peso nas laterais para evitar a deformação ondulada das chapas após a soldagem.

Após a soldagem, quando a restrição externa é removida, ainda haverá uma pequena deformação na soldagem, mas é muito menor que a original. Este método irá gerar uma grande tensão de soldagem na soldagem. Use com cuidado.

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4. Escolha uma sequência de soldagem razoável

A sequência de soldagem tem grande influência na estrutura da soldagem. A sequência de soldagem inadequada afetará o bom andamento de todo o processo. Para peças estruturais soldadas assimétricas, mais atenção deve ser dada à disposição racional do pedido.

(1) Por exemplo, a viga I pode ser soldada por duas pessoas ao mesmo tempo.

(2) Quando o arranjo de restauração é assimétrico, o lado com menos soldas deve ser soldado primeiro, porque a deformação das soldas é grande primeiro, e então a deformação causada por mais soldas no outro lado é usada para compensar a deformação causada pelas soldas primeiro. , o que pode reduzir significativamente a deformação da estrutura geral.

(3) Ao soldar soldas longas, a deformação da soldagem passante é maior, o que é o resultado do aquecimento a longo prazo das soldas de topo de soldagem contínua. Se possível, a soldagem contínua deve ser alterada para soldagem intermitente, o que pode reduzir a quantidade de costura de soldagem e mãe. O material sofre deformação plástica devido ao aumento da superfície aquecida.

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5. Método de dissipação de calor

Durante a soldagem, o calor na área de soldagem é dissipado pelo resfriamento forçado (método de resfriamento por spray de água), forçando a área de aquecimento a ser bastante reduzida, de modo a atingir o objetivo de reduzir a deformação.

Por exemplo, o método de dissipação de calor pode reduzir a deformação da soldagem, mas não é adequado para soldar peças com alta temperabilidade.

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6. Método de peso próprio

Se a parte superior da viga I tiver mais soldas do que a parte inferior, a viga I dobrará para cima após a soldagem.

Por exemplo, se a viga I for virada e os dois pilares forem colocados nas duas extremidades, a deformação por flexão após a soldagem pode ser gradualmente compensada pela tendência de flexão do próprio peso da viga. , o segredo é que a distância entre os dois pilares deve ser selecionada corretamente.