Métodos de controle da distorção de soldagem

1. Medidas de projeto

(1) Selecione um tamanho de solda razoável:

À medida que o tamanho da solda aumenta, a deformação aumenta, mas o tamanho muito pequeno da solda reduzirá a capacidade de rolamento da estrutura, acelerará a taxa de resfriamento da articulação soldada, aumentará a dureza da zona afetada pelo calor e é propensa a rachaduras e outros defeitos. Na premissa de capacidade de rolamento estrutural e garantir a qualidade da soldagem, o menor tamanho de solda que pode ser selecionado no processo é selecionado de acordo com a espessura da placa.

(2) Minimize o número de solda:

Selecione apropriadamente a espessura da placa e reduza o número de costelas, de modo a reduzir a quantidade de correção da costura e deformação da soldagem após a soldagem, como peças estruturais de placa fina, a estrutura da placa da costela pode ser substituída por uma estrutura perfilada para reduzir o número de costuras de soldagem e impedir ou reduzir a deformação após a soldagem.

(3) Arranjo razoável da posição da costura de soldagem:

A costura de soldagem é simétrica no eixo neutro da seção de soldagem ou fazer com que a costura de soldagem próxima ao eixo neutro possa reduzir a deformação da flexão.

(4) Margem de encolhimento reservada:

A deformação longitudinal e transversal de encolhimento da soldagem após a soldagem pode ser controlada estimando o encolhimento da solda e deixando uma margem de encolhimento de antecedência no projeto.

(5) Reserve a posição do acessório de soldagem:

Existem lugares na estrutura em que os gabaritos de soldagem podem ser instalados, para que os gabaritos possam ser usados ​​para controlar a deformação técnica durante o processo de soldagem.

2. Método anti-deformação

(1) A soldagem unilateral de bunda em V de placas de aço com uma espessura de 8 a 12 mm quase não tem deformação angular após a anti-deformação de 1,5 ° durante a montagem. 

(2) A deformação do ângulo do feixe I causada por encolhimento lateral após a soldagem, se as placas de tampa superior e inferior forem pré-pressionadas em deformação inversa (deformação plástica) antes da soldagem e depois soldadas após a montagem, as placas de cobertura superior e inferior podem ser eliminadas. deformação após soldagem. No entanto, a magnitude da deformação reversa das placas de cobertura superior e inferior está principalmente relacionada à espessura e largura da placa, bem como à espessura da teia e entrada de calor. 

(3) As juntas do tubo de caldeiras e recipientes estão concentradas na parte superior, o que causará deformação de flexão após a soldagem. Portanto, um dispositivo de fixação anti-deformação forçado deve ser usado e a sequência de traços de aquecimento simétrico e uniforme deve ser usada. O método de soldagem de salto alternativo é usado sob a ação da força externa. A anti-deformação elástica é combinada com uma sequência de soldagem de aquecimento razoável, e a deformação de flexão pode ser basicamente eliminada após a soldagem. 

(4) As duas vigas principais do guindaste da ponte são estruturas em forma de caixa compostas por teias esquerda e direita e placas de tampa superior e inferior. Para melhorar a rigidez do feixe, costelas grandes e pequenas são projetadas no feixe, e essas costelas são projetadas. As soldas de fileto de placa estão principalmente concentradas na parte superior do feixe, o que causará deformação de flexão do raio inferior após a soldagem. No entanto, os requisitos técnicos para os guindastes da ponte estipulam que a viga principal deve ter um certo grau de curvatura superior após a soldagem. Para resolver a contradição entre a deformação pós-soldagem e os requisitos técnicos, o método de curvatura pré-fabricada é frequentemente usado, ou seja, ao preparar materiais, os dois da teia do bloco deixam a curvatura superior.

3. Método de fixação rígida

Antes da soldagem, as peças soldadas são contidas por rigidez adicional e as peças soldadas não podem ser deformadas livremente durante a soldagem.

(1) Ao soldar flanges, a fixação dos dois flanges nas costas pode efetivamente reduzir a deformação do canto.

(2) Quando os lençóis forem mal, use um peso nas laterais para impedir a deformação das ondas dos lençóis após a soldagem.

Após a soldagem, quando a restrição externa for removida, ainda haverá um pouco de deformação na solda, mas é muito menor que o original. Este método gerará uma grande tensão de soldagem na solda. Use com cautela.

4. Escolha uma sequência de soldagem razoável

A sequência de soldagem tem uma grande influência na estrutura de soldagem. A sequência de soldagem inadequada afetará o progresso suave de todo o processo. Para peças estruturais soldadas assimétricas, mais atenção deve ser dada ao acordo racional da ordem.

(1) Por exemplo, o feixe I pode ser soldado por duas pessoas ao mesmo tempo.

(2) Quando o arranjo de restauração é assimétrico, o lado com menos soldas deve ser soldado primeiro, porque a deformação das soldas é grande primeiro e, em seguida, a deformação causada pelas mais soldas do outro lado é usada para compensar a deformação causada pela solda primeiro. , que pode reduzir bastante a deformação da estrutura geral.

(3) Ao soldar soldas longas, a deformação da soldagem é a maior, o que é o resultado do aquecimento a longo prazo de soldas de soldagem contínuas. Se possível, a soldagem contínua deve ser alterada para soldagem intermitente, o que pode reduzir a quantidade de costura de soldagem e mãe. O material sofre deformação plástica devido ao aumento da superfície aquecida.

5. Método de dissipação de calor

Durante a soldagem, o calor na área de soldagem é dissipado por resfriamento forçado (método de resfriamento por spray de água), forçando a área de aquecimento a ser bastante reduzida, de modo a alcançar o objetivo de reduzir a deformação.

Por exemplo, o método de dissipação de calor pode reduzir a deformação da soldagem, mas não é adequado para soldagem de peças com alta hardenabilidade.

6. Método de peso próprio

Se a parte superior do feixe I tiver mais soldas do que a parte inferior, o feixe I se dobrará após a soldagem.

Por exemplo, se a viga I for virada e os dois cais forem colocados nas duas extremidades, a deformação de flexão após a soldagem pode ser gradualmente compensada pela tendência de flexão do próprio peso do feixe. , a chave é que a distância entre os dois pilares deve ser devidamente selecionada.