Operação de tecnologia de soldagem de cobre e aço inoxidável

A soldagem de cobre e aço inoxidável é freqüentemente encontrada e a soldagem é difícil. O principal desempenho é que é muito sensível à trinca de penetração do cobre durante a soldagem. ; A segunda é escolher o material de enchimento adequado, controlar os elementos propensos à eutética de baixo ponto de fusão, como: S, P, O, etc., e adicionar Al, Si, Mn, V, Mo, Ni e outros elementos à solda.

soldagem a arco manual

Quando a soldagem a arco manual for usada para cobre e aço inoxidável, esteja ciente de que se você escolher eletrodos de aço inoxidável austenítico, é fácil causar rachaduras a quente; é melhor escolher eletrodos de níquel-cobre (70% níquel + 30% cobre) ou eletrodos de liga à base de níquel e eletrodos de cobre (T237); Ao soldar, o processo de soldagem de pequeno diâmetro e pequena corrente é usado para soldagem rápida sem oscilação, e o arco é inclinado para o lado do cobre para evitar rachaduras de penetração

soldagem a arco submerso

Quando a soldagem por arco submerso é utilizada para cobre e aço inoxidável, os principais problemas são trincas e poros; a superfície da soldagem e do fio de soldagem deve ser rigorosamente limpa antes da soldagem. Para soldagens com espessura de 8 a 10 mm, geralmente é aberta uma ranhura em forma de V de 70°. O ângulo de ruptura é de 40°, o ângulo da ranhura na lateral do aço inoxidável (1Cr18Ni9Ti) é de 30°, o fluxo é HJ431 ou HJ430 (cozimento a 200°C por 2 horas), o fio de soldagem é geralmente fio de cobre e 1 a 3 fios de níquel ou fio de liga de níquel-cobre; escolha uma energia de linha de soldagem maior e use uma almofada de cobre do tipo água de resfriamento, o fio de soldagem aponta para o lado do cobre e fica a 5-6 mm de distância do centro da ranhura

Soldagem a arco de tungstênio (TIG)

Quando o cobre e suas ligas são soldados com aço inoxidável por soldagem a arco de argônio e tungstênio, boas juntas soldadas podem ser obtidas, mas resultados satisfatórios só podem ser obtidos dominando o processo apropriado; a forma básica de suas juntas soldadas possui dois tipos de juntas de topo e juntas de filete. Não há chanfro no lado do cobre, e meio chanfro em V é melhor no lado do aço inoxidável.

Limpe a superfície da soldagem antes de soldar, aplique fluxo (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na frente e atrás e solde após a secagem. O fio de soldagem deve ser de liga Monel (70% Ni, 30% Cu) ou fio de soldagem de liga de cobre contendo silício e alumínio, como: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, etc.; na soldagem TIG, o arco de tungstênio é inclinado para o lado do cobre e a distância do centro da ranhura é de cerca de 5-8 mm. Controle a quantidade de fusão do aço inoxidável; a maioria dos materiais de soldagem são fio de soldagem de cobre ou fio de soldagem de cobre-níquel, e fio de soldagem de bronze contendo alumínio também pode ser selecionado, o que melhora as propriedades mecânicas do metal de solda e evita rachaduras de penetração de cobre; geralmente usam soldagem rápida, não método Swing; ao usar o processo de soldagem-brasagem a arco de argônio, minimize a quantidade de fusão no lado do aço inoxidável, o que equivale a uma conexão de brasagem para o aço inoxidável e uma conexão de soldagem por fusão para o lado do cobre.

Soldagem a gás

Quando o cobre e o aço inoxidável são soldados a gás, como a temperatura da chama de soldagem a gás não é tão alta quanto a do arco, pode causar fusão desigual dos metais básicos em ambos os lados devido aos diferentes pontos de fusão, alargamento da zona afetada pelo calor, aumento da deformação e até falta de fusão; Quando cobre puro e aço inoxidável 18-8 são usados, HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi e outros fios de soldagem são geralmente usados, e pó de soldagem 301 (pó de brasagem) ou bórax é usado para soldagem com chama neutra; Uma camada de latão surge primeiro na superfície da ranhura de um lado e depois é soldada.

Brasagem

Quando cobre e aço inoxidável são brasados, a solda usada é principalmente solda à base de prata, como HL302, HL309, HL312, etc. Deve-se observar que a temperatura no lado do aço inoxidável não deve ser muito alta. Em direção ao lado do cobre.