Qual é o motivo do eletrodo pegajoso no processo de soldagem do soldador?

O O eletrodo de aderência é o fenômeno de adesão entre o eletrodo e a parte causada pela soldagem anormal do eletrodo e a peça quando o soldador é soldagem à vista.

Existem quatro razões principais para colar eletrodos no processo de soldagem: as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas, as superfícies de trabalho dos eletrodos são ásperas, a pressão do eletrodo é insuficiente e o tubo de água na saída de resfriamento da tocha de soldagem é revertido ou a circulação de água de resfriamento é bloqueada.

1. As superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas

Quando as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas, as superfícies de trabalho dos eletrodos entrarão em contato parcialmente nas peças, a resistência ao contato entre os eletrodos e as peças aumentará e a corrente do circuito de soldagem diminuirá.

Quando a corrente é concentrada no ponto de contato local, e a densidade de corrente do ponto de contato é maior que a densidade de corrente da superfície de trabalho do eletrodo durante a soldagem normal, a temperatura do ponto de contato aumenta para a temperatura soldável do eletrodo e a peça e a fusão do eletrodo e a peça serão formadas.

2. A superfície de trabalho do eletrodo é difícil

A superfície de trabalho do eletrodo e as peças não podem ser completamente presas, e apenas algumas peças salientes estão em contato com as peças. Essa situação também fará com que as duas superfícies de trabalho do eletrodo não sejam paralelas, e ocorrerá o fenômeno dos eletrodos de aderência.

3. Pressão de eletrodo insuficiente

A resistência ao contato é inversamente proporcional à pressão. A pressão insuficiente do eletrodo faz com que a resistência ao contato entre o eletrodo e a peça aumente, e o calor da resistência da parte de contato aumenta, de modo que a temperatura da superfície de contato entre o eletrodo e a peça aumenta à temperatura soldável, formando assim o eletrodo e a conexão de fusão de peça.

4. O tubo de água da saída de resfriamento da tocha de soldagem é conectado com reversão ou a circulação de água de resfriamento é bloqueada

O tubo de água da saída de resfriamento da tocha de soldagem é conectado reversamente ou a circulação de água de resfriamento é bloqueada e a temperatura do eletrodo aumenta, o que pode causar a conexão de fusão entre o eletrodo e a peça durante a soldagem contínua do ponto.

As quatro situações acima provavelmente farão com que o eletrodo e as peças sejam fundidas e conectadas, resultando no fenômeno dos eletrodos de aderência. Então, como evitar a ocorrência de eletrodos pegajosos?

(1) Reparar e arquivar a cabeça do eletrodo para que as superfícies de trabalho dos dois eletrodos sejam paralelas e a superfície não tenha defeitos aproximados. O programa de soldagem pode ser selecionado como o programa de moagem (sem saída atual) e pode ser observado se as superfícies de trabalho dos dois pólos são paralelas através da tocha de soldagem vazia.

(2) No estado de moagem, o ar de soldagem é perfurado 5 ~ 10 vezes e as superfícies de trabalho dos dois eletrodos são forjadas para aumentar a área de contato dentro do diâmetro especificado da cabeça do eletrodo e, ao mesmo tempo, melhorar a dureza da superfície.

(3) Use a chama de oxiacetileno para aquecer a superfície de trabalho do eletrodo para formar uma camada de óxido (crista de óxido) na superfície de trabalho do eletrodo, o que pode aumentar o ponto de fusão da superfície de trabalho do eletrodo e, ao mesmo tempo, destrói a soldabilidade entre o eletrodo e as peças.

(4) Cubra a superfície de trabalho do eletrodo com pó vermelho vermelho configurado pelo soldador para destruir a soldabilidade entre o eletrodo e as peças.

(5) Ajuste a pressão do eletrodo e use os parâmetros de soldagem de alta pressão, grande fonte de alimentação e tempo de potência curta.

(6) Limpe regularmente os tubos de água de resfriamento para garantir o fluxo de água de resfriamento.