Neste artigo, você aprenderá o que é soldagem? 10 tipos diferentes de processos de soldagem com seu trabalho, vantagens, desvantagens, aplicativos e muito mais.

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O que é soldagem?

A soldagem é um processo de união permanente no qual dois pedaços de metal juntos para formar uma peça aquecendo os metais em seus pontos de fusão. Metal adicional também chamado metal de enchimento é adicionado durante o processo de aquecimento para ajudar a unir as duas peças.

Em geral, é um processo no qual duas peças de metal semelhantes (ou) diferentes podem ser unidas aquecendo -as a uma temperatura alta o suficiente para fundir os metais com (ou) sem a aplicação de pressão e com (ou) sem o auxílio do material de enchimento.

Máquina de solda

Uma máquina de soldagem é usada para criar o calor e aplicar o metal de enchimento. O metal de enchimento é fornecido para formar a junta, seja do próprio eletrodo (ou) por material de enchimento. A temperatura do calor produzida é da ordem de 6000 ° a 7000 ° C. Então, vamos discutir quais são os diferentes tipos de processos de soldagem e como eles são usados ​​nas indústrias?

Tipos de processos de soldagem

A seguir, são apresentados tipos de processos de soldagem de acordo com o método de calor gerado:

1. Soldagem mig

2. Soldagem

3. Soldagem Tig

4. Soldagem por arco de plasma

5. Soldagem por feixe de elétrons

6. Soldagem por feixe a laser

7. Soldagem a gás

8. Soldagem do arco do cordão de fluxo

9. Soldagem automática de hidrogênio

10. Soldagem eletrotoslag

1. Mig Soldagem

A soldagem MIG mantém a soldagem de gás inerte de metal. Esse processo de soldagem MIG também é identificado como soldagem de arco de metal a gás (GMAW), que você também pode chamar de soldagem de fios.

Nesses tipos de soldagem, um fio fino funciona como o eletrodo que é alimentado de uma bobina presa em uma pistola através de um tubo flexível e sai do bico na pistola ou tocha de solda. O fio é alimentado continuamente quando o gatilho é puxado na pistola de soldagem.

2. Soldagem de arco de metal blindado (SMAW)

Também é identificado como soldagem à mão de arco de metal, soldagem de arco blindada de fluxo ou soldagem de palca. Nesse tipo de processo de soldagem no qual o arco é atingido entre a haste de metal ou o eletrodo (revestido de fluxo) e a peça de trabalho, a superfície da haste e a peça de trabalho derretendo para criar um pool de solda.

O derretimento simultâneo do revestimento de fluxo na haste produzirá gás e escória, que protege a junta de solda do meio ambiente. A soldagem de arco de metal blindado é um processo várias vezes ideal para unir materiais ferrosos e não ferrosos com a espessura do material em todas as posições.

3. Soldagem Tig

A soldagem do TIG significa soldagem de arco de gás inerte de tungstênio, da American Welding Society, também é identificada como (GTAW). Este processo de soldagem também é chamado de soldagem a gás.

A soldagem TIG emprega um eletrodo de tungstênio porque o tungstênio tem um alto ponto de fusão. Quando pegamos o eletrodo de solda TIG fica quente, mas não derrete, dizemos que é um eletrodo não consumível. Os eletrodos não consumíveis não significam que não dura para sempre e significa que não derrete e se torna parte da solda.

4. Soldagem por arco de plasma (pata)

A soldagem de arco de plasma (PAW) é um processo de soldagem de arco utilizando calor gerado por um arco compactado entre um eletrodo e peça de trabalho não consumíveis de tungstênio (processo de arco transferido) ou o bico conscientizado em água (processo de arco não transferido).

O plasma é uma mistura gasosa de íons positivos, elétrons e moléculas de gás neutro. O processo de arco transferido cria jatos plasmáticos de alta densidade de energia e pode ser usado para soldagem de alta velocidade e cerâmica de corte, ligas de cobre, aços, alumínio, ligas de níquel e ligas de titânio.

5. Soldagem por feixe de elétrons (EBW)

A soldagem por feixe de elétrons é um processo de soldagem que aplica o calor criado por um feixe de elétrons de alta energia. Os elétrons atingem a peça de trabalho e sua energia cinética é convertida em aquecimento de energia térmica do metal, para que as bordas da peça de trabalho possam ser conectadas e uma solda seja formada após o congelamento.

O EBM também é um processo de soldagem de estado líquido. Em que a articulação metal-metal é feita em um estado líquido ou fundido. Também é descrito como um Processo de soldagem porque aceita energia cinética de elétrons para se juntar a duas peças de metal.

6. Soldagem por feixe a laser (LBW)

A soldagem a laser (LBW) é um processo de soldagem, no qual o calor é formado por um feixe de laser de alta energia direcionado na peça de trabalho. O feixe de laser aquece e derrete as extremidades da peça, fazendo uma articulação.

Na soldagem a laser (LBM), a articulação é formada como uma sequência de soldas à vista sobrepostas ou como uma solda contínua. A soldagem a laser é empregada nas indústrias eletrônicas, comunicações e aeroespaciais, para fabricar equipamentos médicos e científicos, incorporando pequenos componentes.

7. Soldagem a gás

A soldagem a gás é realizada derretendo as laterais ou superfícies a serem conectadas pela chama de gás e fornecendo o metal fundido para fluir juntos, criando assim uma articulação contínua sólida após o resfriamento.

As misturas de oxigênio-acetileno são usadas em uma extensão muito maior que outras e mantêm uma posição proeminente na indústria de soldagem. A temperatura da chama de oxi-acetileno em sua área mais quente é de cerca de 3200 ° C, enquanto a temperatura atingida na chama de oxi-hidrogênio é de cerca de 1900 ° C.

8. Soldagem por arco com núcleo de fluxo (FCAW)

Esse tipo de soldagem é quase semelhante à soldagem MIG. De fato, os soldadores MIG geralmente podem realizar soldagem de arco com núcleo de fluxo. Nesta soldagem, o fio possui um núcleo de fluxo que forma um escudo de gás ao redor da solda. Isso reduz a demanda por oferta externa de gás.

O FCAW é mais adequado para metais pesados ​​e ásperos, porque é um processo de soldagem de calor alto. Geralmente é usado para reparo de equipamentos pesados ​​para esse fim. É um processo que não produz muito desperdício. Como não há necessidade de gás externo, também custa menos.

9. Soldagem atômica de hidrogênio

A soldagem atômica de hidrogênio é uma forma de soldagem extremamente alta em temperatura conhecida como soldagem atômica de arco. Esse tipo de soldagem requer o uso de gás hidrogênio para proteger dois eletrodos formados de tungstênio. Pode atingir temperaturas acima de uma tocha de acetileno e pode ser feito com ou sem metal de enchimento.

10. Soldagem eletrotoslag

É um processo avançado de soldagem usado para conectar as extremidades finas de duas peças de metal verticalmente juntas. Em vez de a solda ser usada na parte externa de uma articulação, ocorrerá entre as extremidades das duas peças.

Um fio de eletrodo de cobre é alimentado através de um tubo de guia de metal que atuará como um metal de enchimento. Quando a energia é adicionada, o arco é produzido e uma solda é iniciada abaixo da costura e subida lentamente, criando uma solda no lugar da costura.

Tipos de posições de soldagem

A seguir, estão os quatro principais tipos de posições de soldagem:

1. Posição plana (1g e 1f)

2. Posição horizontal (2g e 2f)

3. Posição vertical (3F e 3G)

4. Posição aérea (4G e 4F)

1. Posição plana

O tipo mais óbvio a ser executado é a posição plana, às vezes chamada de posição na mão. Isso envolve soldagem no topo da articulação. Nesse caso, o metal fundido é puxado para baixo na articulação. O resultado é uma solda mais rápida e fácil.

Em 1g e 1f, o número 1 refere -se à posição plana, enquanto a letra G é para uma solda de ranhura e a letra F é para uma solda de filete.

2. Posição horizontal (2g e 2f)

Esta é uma posição mais difícil do que a posição plana e requer mais habilidade do operador de soldagem para corrigi -la.

2G é uma posição de solda de ranhura que inclui a colocação do eixo de solda em um plano horizontal ou quase horizontal. Para a face da solda, ele deve mentir em um plano vertical.

2F é uma posição de solda de filete, na qual a soldagem é realizada na parte superior das superfícies que são quase horizontais contra uma superfície quase vertical. Nesta posição, a tocha é normalmente mantida em um ângulo de 45 graus.

3. Posição vertical (3F e 3G)

Nesta posição, tanto a peça quanto a solda ficam verticalmente ou quase verticalmente. 3F e 3G levam ao filete vertical e posições de sulco vertical.

Quando a soldagem é feita verticalmente, a força da gravidade empurra o metal fundido para baixo e, portanto, tem uma tendência a empilhar. Para neutralizar isso, você pode usar uma posição vertical para cima ou para baixo.

Para verificar em uma posição vertical ascendente, aponte a chama para cima, colocando -a em um ângulo de 45 graus na peça. Dessa forma, o soldador aplicará metal das partes inferiores da peça de trabalho para soldar em direção à força da gravidade.

4. Posição aérea (4g e 4f)

Nesse tipo de posição de soldagem, a soldagem é realizada a partir da parte inferior da junta. Tem a posição mais complexa e difícil de trabalhar. As posições 4G e 4F são para soldas de ranhura e filete.

Na posição aérea, o metal depositado na articulação leva a um buraco na peça, ocorrendo em uma conta com uma coroa mais alta. Para evitar isso, mantenha a poça derretida pequena. Se a poça de solda ficar muito longa, elimine a chama por um momento para permitir que o metal fundido esfrie.

Vantagens do processo de soldagem

1. Uma boa solda será mais forte que o pai ou metal base.

2. Processo mais rápido em comparação com fascinante e fundição.

3. As juntas rígidas completas podem ser fornecidas com o processo de soldagem.

4. Aplicável a todos os metais e ligas.

5. Formas difíceis podem ser produzidas por soldagem.

6. O equipamento de soldagem é portátil e pode ser facilmente mantido.

7. Nenhum ruído é produzido durante o processo de soldagem, como no caso de rebite.

8. O processo de soldagem requer menos espaço de trabalho em comparação com o rebitamento.

9. Qualquer espaço da articulação pode ser feito com facilidade.

Desvantagens do processo de soldagem

1. Dá radiação prejudicial, fumaça e impecável (uma pitada repentina de faísca).

2. As juntas soldadas são mais quebráveis ​​e, portanto, sua força de fadiga é menor do que os membros unidos.

3. Resulta em distorção e induz tensões internas.

4. Precisa de certos gabaritos e acessórios para manter metais corretamente.

5. Trabalhadores qualificados e eletricidade são necessários para soldagem.

6. A inspeção do trabalho de soldagem é mais difícil e mais caro do que o trabalho fascinante.

Aplicações de soldagem

A aplicação da soldagem é tão diferente e grande que não seria exagero dizer que não há indústria de metal e nenhum ramo de engenharia que não use soldagem de uma forma ou de outra indústria automobilística, remessa, aeroespacial e construção. É usado principalmente para fabricação.

Alguns aplicativos são:

• Construção naval

• Treinadores ferroviários

• Chassi de automóvel e musculação

• Corpos da terra

• Persianas

• Portas, portões

• Todos os tipos de trabalho de fabricação.

Conclusão

Como você sabe agora, a soldagem é um forte processo de união no qual duas partes do metal juntas formam uma parte, aquecendo os metais para seus pontos de fusão. Alguns tipos de soldagem são fabricados por máquinas e precisam de equipamentos especializados caros. A soldagem é um método mais rápido relacionado à fascinante e fundição.