Soldagem de arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos de aço mais prática!

O processo de soldagem de arco submerso é a escolha mais ideal para aplicações importantes em oleodutos, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e principal construção. Possui a forma mais simples de fio único, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo em tandem e estrutura de vários fios.

O processo de soldagem de arco submerso pode beneficiar os usuários em muitos aplicativos de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho até a garantia de qualidade consistente e muito mais. As plantas de fabricação de metal que estão considerando fazer alterações no processo de soldagem de arco submerso devem estar pensando nos muitos benefícios que podem ser obtidos com esse processo.

Básico de soldagem de arco submerso

O processo de soldagem de arco submerso é um requisito para aplicações industriais de serviço pesado adequadas para tubos, vasos de pressão e tanques, construção de locomotivas, construção/escavação pesada. Ideal para indústrias que requerem alta produtividade, especialmente onde estão envolvidos materiais muito espessos, muitos benefícios podem ser derivados do processo de soldagem de arco submerso.

Sua alta taxa de deposição e velocidade de viagem podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção dos trabalhadores, que é uma das principais vantagens do processo de soldagem de arco submerso.

Outros benefícios incluem excelente química de solda e propriedades mecânicas, visibilidade mínima do arco e fumaça de soldagem mais baixa, conforto aprimorado no ambiente de trabalho e boa forma de solda e linha dos pés.

A soldagem de arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que usa fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome sugere, o arco é enterrado no fluxo, o que significa que, quando os parâmetros são definidos, com a saída subsequente de uma camada de fluxo, o arco é visto. ausente.

O fio de soldagem é alimentado continuamente pela tocha que se move ao longo da solda. O aquecimento do arco derrete uma seção do fio de solda, parte do fluxo e metal base, formando uma piscina fundida, que condensa para formar uma solda coberta com uma camada de escória.

A espessura do material de soldagem está na faixa de 1/16 '-3/4 ' e pode passar a 100% de soldagem de penetração através de uma única passagem. Escolha a combinação certa de fio e fluxo.

Seleção de fluxo e fio 

O Flux não apenas protege o pool de solda, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e a produtividade da solda. A formulação de fluxo é uma enorme influência sobre esses fatores, afetando a capacidade de carga atual e a liberação de escória. A capacidade de transporte atual significa que a maior eficiência de deposição possível e o perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.

A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção de fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns designs de solda do que outros. As opções de seleção de fluxo para soldagem submersa de arco incluem tipos ativos e neutros de soldagem. Uma diferença fundamental é que os fluxos ativos mudam a química da solda, enquanto os fluxos neutros não.

O fluxo ativo é caracterizado por contendo silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em insumos de calor mais altos, ajudam a permanecer suaves e suaves em velocidades de viagem mais altas e fornecem uma boa liberação de escória.

No geral, o fluxo ativado pode ajudar a reduzir o risco de baixa qualidade da solda, bem como a limpeza e o retrabalho caros do pós-soldado.

Mas lembre -se de que o fluxo ativo geralmente é melhor para solda de passe único ou duplo. Os fluxos neutros são melhores para soldas grandes e multi-passam, porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas.

Existem muitas opções de arame para soldagem submersa de arco, cada uma com prós e contras. Alguns fios são formulados para soldagem em entradas de calor mais altas, enquanto outros são projetados especificamente para ter ligas que ajudam o fluxo na limpeza da solda.

Observe que a química do fio e a entrada de calor interage para afetar as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser bastante aprimorada através da seleção de metal de enchimento.

Por exemplo, o uso de um fio de coreto de metal com um processo de soldagem de arco submerso pode aumentar a eficiência da deposição em 15% a 30% em comparação com o uso de um fio sólido, além de fornecer um perfil de penetração mais largo e mais raso.

Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio de remuneração de metal também reduz a entrada de calor para minimizar o risco de distorção de solda e queimar.