Soldagem por arco submerso - a tecnologia de soldagem de tubos de aço mais prática!

O processo de soldagem por arco submerso é a escolha ideal para aplicações importantes em tubulações, vasos e tanques de pressão, fabricação de trilhos e grandes construções. Possui a forma mais simples de fio único, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo tandem e estrutura multifio.

O processo de soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem, desde o aumento da produtividade até a melhoria do ambiente de trabalho, garantindo qualidade consistente e muito mais. As fábricas de metal que estão considerando fazer alterações no processo de soldagem por arco submerso devem pensar nos muitos benefícios que podem ser obtidos com esse processo.

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Noções básicas de soldagem por arco submerso

O processo de soldagem por arco submerso é um requisito para aplicações industriais pesadas, adequadas para tubos, vasos de pressão e tanques, construção de locomotivas, construção pesada/escavação. Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, especialmente onde estão envolvidos materiais muito espessos, muitos benefícios podem ser derivados do processo de soldagem por arco submerso.

Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade do trabalhador, na eficiência e nos custos de produção, o que é uma das principais vantagens do processo de soldagem por arco submerso.

Outros benefícios incluem excelentes propriedades químicas e mecânicas de soldagem, visibilidade mínima do arco e menos vapores de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e bom formato de solda e linha de ponta.

A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome sugere, o arco fica enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, com a subsequente saída de uma camada de fluxo, o arco é visto. ausente.

O fio de soldagem é alimentado continuamente pela tocha que se move ao longo da solda. O aquecimento por arco derrete uma seção do fio de soldagem, parte do fluxo e do metal base, formando uma poça de fusão, que se condensa para formar uma solda coberta por uma camada de escória.

A espessura do material de soldagem está na faixa de 1/16'-3/4', e pode passar pela soldagem de penetração de 100% em uma única passagem. Escolha a combinação certa de fio e fluxo.

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Seleção de Fluxo e Fio 

O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e da produtividade da solda. A formulação do fluxo tem uma enorme influência sobre esses fatores, afetando a capacidade de suporte de corrente e a liberação de escória. A capacidade de suporte de corrente significa que a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.

A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de solda do que outros. As opções de seleção de fluxo para soldagem por arco submerso incluem tipos de soldagem ativa e neutra. Uma diferença fundamental é que os fluxos ativos alteram a química da solda, enquanto os fluxos neutros não.

O fluxo ativo é caracterizado por conter silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em aportes de calor mais elevados, ajudam as soldas a permanecerem lisas e lisas em velocidades de deslocamento mais altas e proporcionam boa liberação de escória.

No geral, o fluxo ativado pode ajudar a reduzir o risco de baixa qualidade da solda, bem como de limpeza e retrabalho dispendiosos pós-solda.

Mas tenha em mente que o fluxo ativo geralmente é melhor para soldagem de passagem simples ou dupla. Os fluxos neutros são melhores para soldas grandes e com múltiplos passes porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas.

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Existem muitas opções de fios para soldagem por arco submerso, cada uma com prós e contras. Alguns fios são formulados para soldagem com maiores aportes de calor, enquanto outros são projetados especificamente para conter ligas que auxiliam o fluxo na limpeza da solda.

Observe que a química do fio e a entrada de calor interagem para afetar as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser bastante melhorada através da seleção do metal de adição.

Por exemplo, o uso de um fio metálico com um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15% a 30% em comparação ao uso de um fio sólido, ao mesmo tempo que fornece um perfil de penetração mais amplo e mais raso.

Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio com núcleo metálico também reduz a entrada de calor para minimizar o risco de distorção da solda e queimadura.