Sudarea cu arc scufundat - cea mai practică tehnologie de sudare a țevilor de oțel!

Procesul de sudare cu arc scufundat este alegerea cea mai ideală pentru aplicații importante în conducte, recipiente sub presiune și rezervoare, fabricarea șinelor și construcțiile majore. Are cea mai simplă formă de sârmă unică, structură de sârmă dublă, structură de sârmă dublă tandem și structură cu mai multe fire.

Procesul de sudare cu arc scufundat poate aduce beneficii utilizatorilor în multe aplicații de sudare, de la creșterea productivității la îmbunătățirea mediului de lucru până la asigurarea unei calități constante și multe altele. Fabricile de fabricare a metalelor care se gândesc să facă modificări în procesul de sudare cu arc scufundat ar trebui să se gândească la numeroasele beneficii care pot fi obținute din acest proces.

---

Bazele sudării cu arc scufundat

Procesul de sudare cu arc scufundat este o cerință pentru aplicațiile industriale grele potrivite pentru țevi, vase sub presiune și rezervoare, construcția de locomotive, construcții grele/excavare. Ideal pentru industriile care necesită o productivitate ridicată, în special în cazul în care sunt implicate materiale foarte groase, multe beneficii pot fi derivate din procesul de sudare cu arc scufundat.

Rata sa mare de depunere și viteza de deplasare pot avea un impact semnificativ asupra productivității lucrătorilor, eficienței și costurilor de producție, care este unul dintre avantajele cheie ale procesului de sudare cu arc scufundat.

Alte beneficii includ chimia excelentă a sudurii și proprietățile mecanice, vizibilitatea minimă a arcului și vaporii de sudură mai mici, confort îmbunătățit în mediul de lucru și formă bună de sudură și linie de vârf.

Sudarea cu arc scufundat este un mecanism de alimentare a sârmei care utilizează flux granular pentru a separa arcul de aer. După cum sugerează și numele, arcul este îngropat în flux, ceea ce înseamnă că atunci când parametrii sunt setați, cu scurgerea ulterioară a unui strat de flux, arcul este văzut. lipsă.

Sârma de sudură este alimentată continuu de pistolul care se deplasează de-a lungul sudurii. Încălzirea cu arc topește o secțiune de sârmă de sudură, parte a fluxului și a metalului de bază, formând un bazin topit, care se condensează pentru a forma o sudură acoperită cu un strat de zgură.

Grosimea materialului de sudare este în intervalul 1/16'-3/4', și poate trece prin sudură cu penetrare 100% printr-o singură trecere. Alegeți combinația potrivită de sârmă și flux.

---

Selectarea fluxului și a firului 

Fluxul nu numai că protejează bazinul de sudură, dar contribuie și la îmbunătățirea proprietăților mecanice și a productivității sudurii. Formularea fluxului are o influență imensă asupra acestor factori, afectând capacitatea de transport a curentului și eliberarea de zgură. Capacitatea de transport a curentului înseamnă că se poate obține cea mai mare eficiență posibilă de depunere și un profil de sudură de înaltă calitate.

Eliberarea de zgură a unui anumit flux afectează selecția fluxului, deoarece unele fluxuri sunt mai potrivite pentru unele modele de lipire decât altele. Opțiunile de selectare a fluxului pentru sudarea cu arc scufundat includ tipuri active și neutre de sudare. O diferență fundamentală este că fluxurile active modifică chimia sudurii, în timp ce fluxurile neutre nu.

Fluxul activ se caracterizează prin conținut de siliciu și mangan. Aceste elemente ajută la menținerea rezistenței la tracțiune la sudură la aporturi de căldură mai mari, ajută sudurile să rămână netede și netede la viteze de deplasare mai mari și asigură o eliberare bună a zgurii.

În general, fluxul activat poate ajuta la reducerea riscului de calitate slabă a lipirii, precum și la curățarea și reprelucrarea costisitoare după lipire.

Dar rețineți că fluxul activ este de obicei cel mai bun pentru lipirea cu o singură sau dublă trecere. Fluxurile neutre sunt mai bune pentru sudurile mari, cu treceri multiple, deoarece ajută la evitarea formării sudurilor fragile, sensibile la fisuri.

---

Există multe opțiuni de sârmă pentru sudarea cu arc scufundat, fiecare cu avantaje și dezavantaje. Unele fire sunt formulate pentru sudare la aporturi mai mari de căldură, în timp ce altele sunt special concepute pentru a avea aliaje care ajută fluxul în curățarea sudurii.

Rețineți că chimia firului și aportul de căldură interacționează pentru a afecta proprietățile mecanice ale sudurii. Productivitatea poate fi, de asemenea, îmbunătățită considerabil prin selectarea metalului de umplutură.

De exemplu, utilizarea unui fir cu miez metalic cu un proces de sudare cu arc scufundat poate crește eficiența depunerii cu 15% până la 30% în comparație cu utilizarea unui fir solid, oferind în același timp un profil de penetrare mai larg și mai puțin adânc.

Datorită vitezei mari de deplasare, sârma cu miez de metal reduce, de asemenea, aportul de căldură pentru a minimiza riscul de denaturare a sudurii și ardere.