Sudarea cu arc scufundat - cea mai practică tehnologie de sudare a conductelor de oțel!

Procesul de sudare cu arc scufundat este cea mai ideală alegere pentru aplicații importante în conducte, vase sub presiune și rezervoare, fabricarea feroviară și construcții majore. Are cea mai simplă formă de sârmă unică, structură de sârmă dublă, structură de sârmă dublă în tandem și structură cu mai multe fire.

Procesul de sudare cu arc scufundat poate beneficia utilizatorii din multe aplicații de sudare, de la creșterea productivității până la îmbunătățirea mediului de lucru până la asigurarea unei calități consistente și a multe altele. Plantele de fabricare a metalelor care iau în considerare efectuarea modificărilor procesului de sudare cu arc scufundat ar trebui să se gândească la numeroasele beneficii care pot fi obținute din acest proces.

Bazele de sudare cu arc scufundat

Procesul de sudare cu arc scufundat este o cerință pentru aplicațiile industriale grele adecvate pentru conducte, vase sub presiune și rezervoare, construcții locomotive, construcții grele/săpături. Ideal pentru industriile care necesită o productivitate ridicată, în special în cazul în care sunt implicate materiale foarte groase, multe beneficii pot fi obținute din procesul de sudare cu arc scufundat.

Rata ridicată de depunere și viteza de călătorie pot avea un impact semnificativ asupra productivității, eficienței și costurilor de producție ale lucrătorilor, care este unul dintre avantajele cheie ale procesului de sudare cu arc scufundat.

Alte beneficii includ chimie de sudură excelentă și proprietăți mecanice, vizibilitate minimă a arcului și vapori de sudare mai mici, confort îmbunătățit în mediul de lucru și o formă bună de sudură și linia degetelor.

Sudarea cu arc scufundat este un mecanism de alimentare cu sârmă care folosește fluxul granular pentru a separa arcul de aer. După cum sugerează și numele, arcul este îngropat în flux, ceea ce înseamnă că atunci când sunt setați parametrii, cu ieșirea ulterioară a unui strat de flux, se vede arcul. lipsă.

Firul de sudare este alimentat continuu de lanterna care se deplasează de -a lungul sudurii. Încălzirea cu arc topi o secțiune de sârmă de sudare, parte a fluxului și metalului de bază, formând un bazin topit, care se condensează pentru a forma o sudură acoperită cu un strat de zgură.

Grosimea materialului de sudare este în intervalul 1/16 '-3/4 ' și poate trece 100% sudare de penetrare printr-o singură trecere. Alegeți combinația potrivită de sârmă și flux.

Selecția fluxului și a firului 

Fluxul nu numai că protejează bazinul de sudură, dar contribuie și la îmbunătățirea proprietăților mecanice și a productivității sudurii. Formularea fluxului este o influență uriașă asupra acestor factori, afectând capacitatea de transport curentă și eliberarea de zgură. Capacitatea de transport actuală înseamnă că se poate obține cea mai mare eficiență posibilă a depunerii și profilul de sudură de înaltă calitate.

Eliberarea de zgură a unui anumit flux afectează selecția fluxului, deoarece unele fluxuri sunt mai potrivite pentru unele modele de lipit decât altele. Opțiunile de selecție a fluxului pentru sudarea cu arc scufundat includ tipuri de sudură active și neutre. O diferență fundamentală este că fluxurile active schimbă chimia sudurii, în timp ce fluxurile neutre nu.

Fluxul activ este caracterizat prin conținutul de siliciu și mangan. Aceste elemente ajută la menținerea rezistenței la tracțiune a sudurii la aporturi de căldură mai mari, ajută la sudurile să rămână netede și netede la viteze de deplasare mai mari și să ofere o bună eliberare de zgură.

În general, fluxul activat poate contribui la reducerea riscului de o calitate slabă a lipitului, precum și de curățare și refacere scumpă post-Solder.

Dar rețineți că fluxul activ este de obicei cel mai bun pentru lipirea cu un singur pas sau dublu. Fluxurile neutre sunt mai bune pentru suduri mari, cu mai multe pas,, deoarece ajută la evitarea formării de suduri fragile, sensibile la fisuri.

Există multe opțiuni de sârmă pentru sudarea cu arc scufundat, fiecare cu pro și contra. Unele fire sunt formulate pentru sudare la intrări de căldură mai mari, în timp ce altele sunt concepute special pentru a avea aliaje care ajută fluxul în curățarea de sudură.

Rețineți că chimia firului și a intrării de căldură interacționează pentru a afecta proprietățile mecanice ale sudurii. Productivitatea poate fi, de asemenea, îmbunătățită mult prin selecția de metale de umplere.

De exemplu, utilizarea unui fir de metal cu un proces de sudare cu arc scufundat poate crește eficiența depunerii cu 15% până la 30% în comparație cu utilizarea unui fir solid, oferind totodată un profil de penetrare mai larg, mai puțin adâncă.

Datorită vitezei mari de deplasare, sârmă cu cocoș metalic reduce, de asemenea, aportul de căldură pentru a reduce la minimum riscul de distorsiune a sudurii și arderea.