Vizualizări: 65 Autor: Editor site Ora publicării: 2022-07-08 Origine: Site
The Electrodul de lipire este fenomenul de aderență dintre electrod și piesă cauzat de sudarea anormală a electrodului și a piesei atunci când sudorul sudează prin puncte.
Există patru motive principale pentru lipirea electrozilor în procesul de sudare: suprafețele de lucru ale celor doi electrozi nu sunt paralele, suprafețele de lucru ale electrozilor sunt aspre, presiunea electrodului este insuficientă și conducta de apă de la ieșirea de răcire a pistoletului de sudură este inversată sau circulația apei de răcire este blocată.
Când suprafețele de lucru ale celor doi electrozi nu sunt paralele, suprafețele de lucru ale electrozilor vor intra în contact parțial cu piesele, rezistența de contact dintre electrozi și piese va crește, iar curentul circuitului de sudare va scădea.
Când curentul este concentrat la punctul de contact local, iar densitatea de curent a punctului de contact este mai mare decât densitatea de curent a suprafeței de lucru a electrodului în timpul sudării normale, temperatura punctului de contact crește la temperatura sudabilă a electrodului și a piesei și se va forma fuziunea electrodului și a piesei.
Suprafața de lucru a electrodului și piesele nu pot fi atașate complet și doar unele părți proeminente sunt în contact cu piesele. Această situație va face, de asemenea, ca suprafețele de lucru ale celor două electrozi să nu fie paralele și va apărea fenomenul de lipire a electrozilor.
Rezistența de contact este invers proporțională cu presiunea. Presiunea insuficientă a electrodului face ca rezistența de contact dintre electrod și piesă să crească, iar căldura de rezistență a părții de contact crește, astfel încât temperatura suprafeței de contact dintre electrod și piesă crește la temperatura sudabilă, formând astfel electrodul și conexiunea de fuziune a piesei.
Conducta de apă a ieșirii de răcire a pistoletului de sudură este conectată invers sau circulația apei de răcire este blocată, iar temperatura electrodului crește, ceea ce poate provoca conexiunea de fuziune între electrod și piesă în timpul sudării continue în puncte.
(1) Reparați și pileți capul electrodului astfel încât suprafețele de lucru ale celor doi electrozi să fie paralele, iar suprafața să nu aibă defecte aspre. Programul de sudare poate fi selectat ca program de șlefuire (fără ieșire de curent) și se poate observa dacă suprafețele de lucru ale celor doi poli sunt paralele prin pistolul de sudură gol.
(2) În starea de măcinare, aerul de sudură este perforat de 5 ~ 10 ori, iar suprafețele de lucru ale celor doi electrozi sunt forjate pentru a crește zona de contact în diametrul specificat al capului electrodului și, în același timp, pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței.
(3) Folosiți o flacără de oxiacetilenă pentru a încălzi suprafața de lucru a electrodului pentru a forma un strat de oxid (crestă de oxid) pe suprafața de lucru a electrodului, care poate crește punctul de topire al suprafeței de lucru a electrodului și, în același timp, poate distruge sudabilitatea dintre electrod și piese.
(4) Acoperiți suprafața de lucru a electrodului cu pulbere roșie roșie configurată de sudor pentru a distruge sudabilitatea dintre electrod și piese.
(5) Reglați presiunea electrodului și utilizați parametrii de sudare de presiune înaltă, sursă de alimentare mare și timp scurt de pornire.
(6) Curățați în mod regulat conductele de apă de răcire pentru a asigura debitul apei de răcire.