เหตุใดไฟฉายเชื่อม MIG ของฉันจึงไม่ป้อนลวดอย่างถูกต้อง?

ทำความเข้าใจวิธีการทำงานของการป้อนลวด MIG

การเชื่อม MIG มักถูกมองว่าเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ง่ายที่สุดในการเรียนรู้ แต่แม้แต่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ก็ต้องเผชิญกับปัญหาการป้อนลวดที่น่าหงุดหงิดในบางครั้ง เมื่อก หัวเชื่อม MIG ไม่สามารถป้อนลวดได้อย่างถูกต้อง ประสิทธิภาพการผลิตลดลง คุณภาพการเชื่อมลดลง และการหยุดทำงานอย่างรวดเร็วมีราคาแพง ไม่ว่าคุณจะดำเนินการในอุตสาหกรรมการผลิต การซ่อมแซมยานยนต์ การผลิตโลหะ การต่อเรือ หรือการผลิตทางอุตสาหกรรม การป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุส่วนโค้งที่มั่นคงและรอยเชื่อมคุณภาพสูง

ระบบป้อนลวดทำงานเหมือนกับระบบไหลเวียนของการเชื่อม แกนลวดจ่ายโลหะให้กับตัวเติม ม้วนขับเคลื่อนดันไปข้างหน้า เส้นไลเนอร์จะนำทางผ่านสายเคเบิลคบเพลิง และปลายหน้าสัมผัสจะถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าก่อนที่ลวดจะเข้าสู่บ่อเชื่อม หากส่วนใดส่วนหนึ่งของโซ่นี้ประสบกับความต้านทาน การปนเปื้อน การสึกหรอ หรือการเยื้องศูนย์ กระบวนการทั้งหมดจะไม่เสถียร รายงานการแก้ไขปัญหาอุตสาหกรรมล่าสุดระบุว่าความล้มเหลวในการป้อนลวดส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปัญหาระบบป้อนเชิงกลมากกว่าแหล่งพลังงานในการเชื่อม

การทำความเข้าใจว่าสายไฟเคลื่อนที่ไปที่ใดและแต่ละส่วนประกอบโต้ตอบกันอย่างไรเป็นก้าวแรกในการแก้ปัญหาการป้อนอย่างรวดเร็ว แทนที่จะสุ่มเปลี่ยนชิ้นส่วน แนวทางที่เป็นระบบจะช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงและป้องกันความล้มเหลวซ้ำๆ

ความสัมพันธ์ระหว่างตัวป้อนลวด ไลเนอร์ และคบเพลิง

ส่วนประกอบทุกชิ้นภายในระบบการเชื่อม MIG มีความรับผิดชอบเฉพาะ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนสร้างแรงผลักดัน ไลเนอร์ทำหน้าที่เป็นช่องทางนำทาง คอคบเพลิงจะนำลวดไปทางปลายหน้าสัมผัส ปลายสัมผัสช่วยให้นำไฟฟ้าได้และช่วยให้วางตำแหน่งสายไฟได้แม่นยำ

คิดว่าเส้นทางลวดเหมือนทางหลวง หากเลนหนึ่งถูกกีดขวางด้วยเศษซาก การจราจรจะช้าลงหรือหยุดสนิท ในทำนองเดียวกัน แม้แต่สิ่งกีดขวางเล็กๆ น้อยๆ ภายในซับก็อาจทำให้เกิดการเสียดสีมากพอที่จะทำให้การป้อนอาหารไม่สอดคล้องกัน การเบิร์นแบ็ค การทำรังนก หรือความไม่แน่นอนของส่วนโค้ง นี่คือสาเหตุที่ช่างเชื่อมมืออาชีพตรวจสอบเส้นทางของสายไฟทั้งหมดเป็นประจำ แทนที่จะเน้นที่ส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียว

เหตุใดการป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญ

การป้อนลวดที่มีความเสถียรส่งผลโดยตรงต่อการเจาะทะลุ ลักษณะของเม็ดบีด ระดับการกระเด็น และผลผลิตโดยรวม อัตราป้อนที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่เสถียร ซึ่งอาจนำไปสู่ความพรุน การขาดฟิวชัน การกระเด็นมากเกินไป และความแข็งแรงในการเชื่อมต่ำ ผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมในอุตสาหกรรมระบุปัญหาการป้อนลวดอย่างสม่ำเสมอว่าเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อบกพร่องในการเชื่อมและการหยุดชะงักของการผลิต

สำหรับผู้ผลิตและโรงงานแปรรูป การหยุดทำงานของการป้อนลวดแม้เพียงไม่กี่นาทีก็อาจส่งผลต่อกำหนดการส่งมอบและต้นทุนการดำเนินงานได้ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญต่อการรักษาประสิทธิภาพการเชื่อม

สัญญาณว่าหัวเชื่อม MIG ของคุณมีปัญหาในการป้อนลวด

อาการทั่วไปที่ช่างเชื่อมทุกคนควรทราบ

ก่อนที่จะแก้ไขปัญหาคุณต้องรับรู้อาการอย่างถูกต้อง ช่างเชื่อมหลายคนกล่าวโทษเครื่องเชื่อมอย่างผิดพลาด เมื่อปัญหาที่แท้จริงเกิดขึ้นภายในชุดคบเพลิงหรือระบบป้อนลวด

สัญญาณทั่วไป ได้แก่:

หนึ่งในตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนที่สุดคือส่วนโค้งที่เต้นเป็นจังหวะหรือสปัตเตอร์ สายไฟอาจป้อนตามปกติเป็นเวลาสองสามวินาทีก่อนที่จะชะลอหรือหยุดกะทันหัน ในกรณีภาคสนามจำนวนมาก ช่างเชื่อมพบว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เคล็ดลับการติดต่อ หรือการทำความสะอาดซับจะช่วยแก้ไขปัญหาได้ทันที

หากคบเพลิงดันไปด้านหลังระหว่างการเชื่อมหรือมัดลวดใกล้กับตัวป้อน ปัญหามักจะเกิดจากกลไกมากกว่าไฟฟ้า

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาการป้อนลวด MIG

ไลเนอร์คบเพลิงสกปรกหรือสึกหรอ

ซับในมักเป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังความล้มเหลวในการป้อนอาหาร เมื่อเวลาผ่านไป ฝุ่นโลหะ สิ่งสกปรก สนิม และเศษลวดสะสมอยู่ภายในซับใน การสะสมนี้จะเพิ่มแรงเสียดทานและจำกัดการเคลื่อนที่ของสายไฟ

ไลเนอร์ที่อุดตันทำหน้าที่เหมือนท่อแคบที่เต็มไปด้วยเศษขยะ ลวดดิ้นรนเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดการป้อนที่ไม่สอดคล้องกัน และเพิ่มความเครียดให้กับระบบขับเคลื่อน รายงานการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมระบุไลเนอร์ที่สกปรกหรือสึกหรอว่าเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของปัญหาการป้อนลวด MIG

การทำความสะอาดและเปลี่ยนไลเนอร์เป็นประจำจะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการป้อนได้อย่างมาก ร้านค้าที่ดำเนินการบำรุงรักษาไลเนอร์เป็นประจำมักจะประสบปัญหาการหยุดชะงักน้อยลงและต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองลดลง

ความตึงม้วนตัวขับไม่ถูกต้อง

ความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อนเป็นการกระทำที่สมดุล แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ลวดเสียรูปได้ ในขณะที่แรงกดที่น้อยเกินไปอาจทำให้ลื่นไถลได้

เมื่อแรงดึงมากเกินไป ลวดจะแบนหรือเสียหาย เพิ่มความต้านทานภายในไลเนอร์ แรงดันที่มากเกินไปอาจสร้างอนุภาคโลหะที่ปนเปื้อนเส้นทางป้อนมากขึ้น ในทางกลับกัน ความตึงที่ไม่เพียงพอจะทำให้ตัวขับเคลื่อนไม่สามารถรักษาความเร็วของสายไฟให้สม่ำเสมอได้

การทดสอบภาคปฏิบัติเกี่ยวข้องกับการป้อนลวดเข้ากับบล็อกไม้ ม้วนตัวขับควรลื่นก่อนที่ขดลวดจะม้วนมากเกินไป ขั้นตอนง่ายๆ นี้ช่วยให้มั่นใจถึงความตึงที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่ทำให้สายไฟเสียหาย

เคล็ดลับการติดต่อที่เสียหาย

ช่างเชื่อมหลายคนมองข้ามเคล็ดลับการสัมผัสเนื่องจากมีขนาดเล็กและราคาไม่แพง แต่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการป้อนลวด

เมื่อปลายสัมผัสสึกหรอ รูจะค่อยๆ ขยายใหญ่ขึ้นและสูญเสียรูปทรงเดิม สิ่งนี้จะสร้างหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ไม่สอดคล้องกัน และเพิ่มการเคลื่อนที่ของสายไฟภายในส่วนปลาย ปลายที่สึกหรออาจทำให้เกิดการสปัตเตอร์ การป้อนลวดล่าช้า ส่วนโค้งที่ไม่เสถียร และการกระเด็นมากเกินไป

การเปลี่ยนปลายสัมผัสเป็นประจำเป็นวิธีการบำรุงรักษาที่คุ้มค่าที่สุดวิธีหนึ่ง

คุณภาพสายไฟไม่ดี

ลวดเชื่อมบางชนิดไม่ได้ผลิตขึ้นตามมาตรฐานเดียวกัน ลวดคุณภาพต่ำมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากัน ผิวสำเร็จไม่ดี ออกซิเดชั่น หรือการปนเปื้อน

แม้แต่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต่างกันเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้อนได้ สนิม สิ่งสกปรก และความชื้นจะเพิ่มการเสียดสีตลอดเส้นทางป้อน ตามรายงานของอุตสาหกรรมการเชื่อมเมื่อเร็วๆ นี้ สภาพการจัดเก็บสายไฟที่ไม่ดีส่งผลให้การป้อนลวดล้มเหลวและความไม่เสถียรของส่วนโค้งอย่างมีนัยสำคัญ

การจัดเก็บอย่างเหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่แห้งช่วยรักษาคุณภาพของสายไฟและรับประกันการป้อนที่สม่ำเสมอ

การเลือกม้วนไดรฟ์ไม่ถูกต้อง

ม้วนไดรฟ์ต้องตรงกับทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟและประเภทสายไฟที่ใช้ การใช้ขนาดร่องหรือรูปแบบการม้วนที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการเลื่อนและการป้อนที่ผิดปกติ

ม้วนไดรฟ์ที่สึกหรออาจทำให้สายไฟเสียหายหรือลดประสิทธิภาพการป้อนได้ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุการสึกหรอของร่องก่อนที่ปัญหาสำคัญจะเกิดขึ้น

ปัญหารังนกลวด

รังนกเกิดขึ้นเมื่อลวดพันกันใกล้กับเครื่องป้อน แทนที่จะเข้าไปในซับได้อย่างราบรื่น ปัญหานี้เป็นหนึ่งในความล้มเหลวในการป้อนที่น่าหงุดหงิดที่สุด เนื่องจากจะหยุดการผลิตทันที

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• การอุดตันของไลเนอร์

• แรงดันม้วนตัวขับมากเกินไป

• เคล็ดลับการติดต่อเสียหาย

• ตัวนำลวดที่สวมใส่

• การวางแนวลวดไม่ดี

การทำรังนกเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความต้านทานเพิ่มขึ้นบริเวณปลายน้ำในเส้นทางลวด ไดรฟ์ม้วนยังคงดันลวดไปข้างหน้า ทำให้เกิดการขดเป็นพันพันกัน

ปัญหาการดัดงอสายคบเพลิงและการกำหนดเส้นทาง

ตัวสายคบเพลิงสามารถสร้างความต้านทานการป้อนได้ การโค้งงอ บิด หรือหักงออย่างแหลมคมจะเพิ่มการเสียดสีและจำกัดการเคลื่อนที่ของสายไฟ

ลองนึกภาพการดันเชือกผ่านท่อตรงกับท่อที่มีการโค้งงอหลายครั้ง ความต้านทานต่างกันมาก สาย คบเพลิงเชื่อม ทำงานภายใต้หลักการเดียวกัน

การเก็บสายเคเบิลให้ตรงที่สุดจะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการป้อนลวดและยืดอายุการใช้งานของไลเนอร์ คู่มือการแก้ไขปัญหาล่าสุดระบุว่าการลากท่อและการโค้งงอเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้การป้อนสายไฟหยุดชะงัก

กระบวนการแก้ไขปัญหาทีละขั้นตอน

การตรวจสอบเส้นทางสายไฟ

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างสมบูรณ์ ตรวจสอบแกนม้วนสายไฟ ม้วนขับเคลื่อน รางสายไฟ ทางเข้าของปลอกหุ้ม และคอไฟฉาย

มองหา:

• สนิมหรือการปนเปื้อน

• ขี้กบลวด

• หงิกงอในสายเคเบิล

• ความตึงของแกนม้วนที่ไม่เหมาะสม

• ลวดเสียหาย

การตรวจสอบอย่างเป็นระบบนี้มักจะเผยให้เห็นปัญหาที่ชัดเจนก่อนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนราคาแพงโดยไม่จำเป็น

การตรวจสอบส่วนประกอบสิ้นเปลือง

วัสดุสิ้นเปลืองจะค่อยๆ สึกหรอ ทำให้ตรวจพบปัญหาได้ยากจนกว่าประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมาก

ตรวจสอบ:

ทดแทนต้นทุนต่ำ วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม มักจะคืนประสิทธิภาพทันที

การประเมินการตั้งค่าการป้อนลวด

ตรวจสอบ:

1. ขับเคลื่อนแรงดันม้วน

2. ความตึงของสปูลเบรก

3. ความเร็วในการป้อนลวด

4. การตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

5. ความเข้ากันได้ของร่องม้วน

การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องมักเลียนแบบความล้มเหลวของอุปกรณ์

การทดสอบชุดคบเพลิง

ถอดปลายหน้าสัมผัสและป้อนลวดผ่านไฟฉาย หากการป้อนอาหารดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ปลายมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการดื้อยา หากยังมีความต้านทานอยู่ ให้เน้นที่ไลเนอร์หรือชุดสายเคเบิล

ช่างเชื่อมหลายคนค้นพบว่าการเปลี่ยนปลายสัมผัสธรรมดาช่วยแก้ไขปัญหาการป้อนที่ในตอนแรกดูซับซ้อนกว่ามาก

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อการป้อนลวดที่เชื่อถือได้

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีราคาถูกกว่าการซ่อมแซมฉุกเฉินอย่างมาก กิจวัตรการตรวจสอบรายวันช่วยระบุปัญหาก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการผลิต

รายการตรวจสอบรายวันควรรวมถึงการทำความสะอาดสะเก็ดไฟจากหัวฉีด การตรวจสอบปลายสัมผัส การตรวจสอบม้วนไดรฟ์ การตรวจสอบสภาพของสายไฟ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายคบเพลิงไม่มีการโค้งงอแหลมคม

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยยืดอายุวัสดุสิ้นเปลืองในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

ขั้นตอนการตรวจสอบรายสัปดาห์

การบำรุงรักษารายสัปดาห์ควรรวมถึง:

• เป่าไลเนอร์ออกด้วยลมอัดที่สะอาด

• การตรวจสอบการสึกหรอของม้วนไดรฟ์

• การตรวจสอบการจัดตำแหน่งสายไฟ

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

• การทำความสะอาดกลไกการป้อน

ขั้นตอนเหล่านี้ลดแรงเสียดทานและรักษาประสิทธิภาพการป้อนให้เหมาะสมที่สุด

การเลือกส่วนประกอบไฟฉาย MIG ที่เหมาะสม

การเลือกไลเนอร์อย่างถูกต้อง

การเลือกไลเนอร์ควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและประเภทวัสดุที่ใช้เสมอ ไลเนอร์ขนาดใหญ่จะลดความแม่นยำในการนำทาง ในขณะที่ไลเนอร์ขนาดเล็กจะเพิ่มแรงเสียดทาน

สำหรับการใช้งานที่มีการผลิตสูง ไลเนอร์ระดับพรีเมียมมักจะให้อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและความสม่ำเสมอในการป้อนที่ดีขึ้น การเลือกไลเนอร์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสายไฟที่อ่อนกว่าซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสียรูปมากกว่า

การจับคู่เคล็ดลับหน้าสัมผัสและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

ขนาดปลายสัมผัสส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการป้อนและการป้อนในปัจจุบัน การใช้ขนาดทิปที่ไม่ถูกต้องจะเพิ่มการสึกหรอ ความไม่เสถียรทางไฟฟ้า และความต้านทานการป้อน

จับคู่ปลายหน้าสัมผัสกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ระบุโดยขั้นตอนการเชื่อมเสมอ ขนาดที่สอดคล้องกันช่วยรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งและลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง

เมื่อใดควรเปลี่ยนแทนที่จะซ่อมแซม

ส่วนประกอบทุกชิ้นจะหมดอายุการใช้งานในที่สุด การพยายามซ่อมแซมซ้ำหลายครั้งกับไลเนอร์ที่สึกหรออย่างรุนแรง สายคบเพลิงที่เสียหาย หรือระบบป้อนอาหารที่สึกหรอมากเกินไป มักจะมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการเปลี่ยน

พิจารณาเปลี่ยนเมื่อ:

• ปัญหาการป้อนยังคงมีอยู่หลังการบำรุงรักษา

• ซับต้องทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง

• เคล็ดลับการติดต่อสึกหรอเร็วเกินไป

• สายคบเพลิงแสดงความเสียหายอย่างรุนแรง

• การสูญเสียความสามารถในการผลิตมีมากกว่าต้นทุนการเปลี่ยน

กลยุทธ์การเปลี่ยนเชิงรุกช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันประสิทธิภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ

บทสรุป

ถ้าคุณ หัวเชื่อม MIG ป้อนลวด ไม่ถูกต้อง สาเหตุที่แท้จริงมักเกิดจากกลไกมากกว่าไฟฟ้า ปลอกสูบที่สกปรก ปลายหน้าสัมผัสสึกหรอ ความตึงของม้วนไดรฟ์ไม่ถูกต้อง สายไฟมีคุณภาพต่ำ ตัวนำทางเสียหาย และปัญหาการเดินสายเคเบิลเป็นสาเหตุส่วนใหญ่ของการป้อนสายไฟล้มเหลว ข้อมูลการแก้ไขปัญหาอุตสาหกรรมล่าสุดบ่งชี้ว่าการหยุดชะงักในการป้อนส่วนใหญ่เกิดขึ้นภายในระบบป้อนลวดเองมากกว่าแหล่งพลังงาน

แนวทางที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ เริ่มต้นด้วยทางเดินสายไฟ ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลือง ตรวจสอบการตั้งค่าม้วนไดรฟ์ และประเมินชุดไฟฉาย การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม ผลผลิต และอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง

ระบบป้อนลวดเรียบสร้างส่วนโค้งที่มั่นคง ส่วนโค้งที่มั่นคงจะสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงขึ้น การเชื่อมที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า การเชื่อมต่อทำได้ง่าย แต่ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการเชื่อมนั้นมีมหาศาล

คำถามที่พบบ่อย

1. ทำไมเครื่องเชื่อม MIG ของฉันถึงเก็บลวดรังนกเอาไว้?

รังนกมักเกิดจากการอุดตันของไลเนอร์ ความตึงของม้วนไดรฟ์ที่มากเกินไป ปลายสัมผัสสึกหรอ หรือการวางแนวสายไฟไม่ดี ตรวจสอบเส้นทางสายไฟทั้งหมดและกำจัดความต้านทานดาวน์สตรีม

2. ฉันควรเปลี่ยนซับไฟฉาย MIG บ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับการใช้งาน ประเภทของสายไฟ และสภาพการใช้งาน การใช้งานในอุตสาหกรรมหนักอาจต้องมีการเปลี่ยนไลเนอร์ทุกๆ สองสามเดือน ในขณะที่การใช้งานที่เบากว่าอาจมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามาก

3. ปลายสัมผัสอาจทำให้เกิดปัญหาการป้อนลวดได้หรือไม่?

ใช่. ปลายหน้าสัมผัสที่สึกหรือใหญ่เกินไปสามารถสร้างหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ไม่สอดคล้องกัน ส่วนโค้งที่ไม่เสถียร การลังเลของสายไฟ และการป้อนอาหารหยุดชะงัก

4. เหตุใดการป้อนลวดของฉันจึงไม่สอดคล้องกันระหว่างการเชื่อม แต่ป้อนตามปกติโดยไม่มีส่วนโค้ง?

ซึ่งมักบ่งบอกถึงการสึกหรอของปลายสัมผัส ความต้านทานของไลเนอร์ หรือปัญหาการนำไฟฟ้าที่ปรากฏภายใต้สภาวะการเชื่อมเท่านั้น

5. อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในการป้อนลวด MIG?

รายงานการแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรมจะระบุไลเนอร์ที่สกปรกหรือสึกหรอ ความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง และการสึกหรอของปลายหน้าสัมผัสเป็นสาเหตุหลักของปัญหาการป้อนลวด