Uluslararası müşteriler lütfen müşteri hizmetleri ekibine herhangi bir soruyla ilgili e-posta gönderin.
Buradasınız: Ev » Haberler » Kaynak Teknolojisi » Kare boruların kaynaklanması için ipuçları

Kare boruların kaynaklanması için ipuçları

Görüntüleme: 88     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2023-05-25 Kaynak: Alan

Sor

facebook paylaşım butonu
twitter paylaşım butonu
hat paylaşma butonu
wechat paylaşım düğmesi
linkedin paylaşım butonu
ilgi alanı paylaşma düğmesi
whatsapp paylaşım butonu
bu paylaşım düğmesini paylaş


Herkes kare boru kullanırken bazı kaynak sorunları yaşayacaktır. Kare boruların kaynak işlemi, özellikle kaynak yapılırken kare boru işleminde her zaman zor bir adım olmuştur. Kaynak sırasında soğuma hızı çok hızlı olursa çatlak oluşması kolaydır, bu nedenle yağmur suyuyla ıslanmaktan ve kaynak yaparken havalandırma deliğinde kaynak yapmaktan kaçınmalısınız; Orta/yüksek karbonlu çelik veya alaşımlı çeliklerin kaynağında, kaynağın yalnızca ısıtma ve ısı koruma önlemleri alınarak yapılıp yapılamayacağının belirlenmesi gerekir.

Uygun olmayan kaynak sıralamalarının da çatlaklara neden olması kolaydır. Kaynak sırası uygun olmadığında, kaynağın doğal büzülmesini engelleyen ölü bir kaynak büzülme kuvveti oluşacak ve bu da büyük büzülme stresine ve kaynak çatlaklarına neden olacaktır.

Kaynak çatlaklarının genel nedeni, kare boru hammaddelerinin kimyasal bileşimi, kristalleşme yapısı ve eritme yöntemi ile ilgilidir; örneğin, çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksekse veya alaşım içeriği ne kadar yüksek olursa, çeliğin sertliği de o kadar yüksek olur ve genellikle kaynak sırasında meydana gelmesi o kadar kolay olur. çatırtı.

Kaynak işlemi sırasında çevredeki ortamın sıcaklığının düşük olması veya havalandırma delikleri gibi ısı dağıtım koşullarının çok iyi olması, aşırı ısı dağıtımına neden olur ve bu da çatlaklara neden olabilir.


Kare boruların kaynağında kullanılan kaynak çubukları kükürt, fosfor içerir ve yüksek karbonlu kaynaklar da çatlamaya eğilimlidir; kükürt ve fosfor zararlı elementler olup, yüksek kükürt içeren kaynaklar termal kırılganlığa, yüksek fosfor içeren kaynaklar soğuk kırılganlığa, kükürt içeren kaynak çubukları ise fosfor miktarı 0,0035'in altında kontrol edilmelidir. Kare dikdörtgen borularla ilgili sorunların çoğu kaynak yöntemi ve kaynak sırasındaki sıcaklıkla ilgilidir. Kaynak ortamı sıcaklığı düşük ve soğuma hızı çok hızlı. Bir seferde oluşturulan düz dikdörtgen bir tüp veya yuvarlak ve sonra kare olan bir kare tüp olsun, kare tüp şekillendirme işlemi sırasında iç stres oluşturacaktır ve yüksek sıcaklık mevsiminde iç stresin varlığı çok fazla soruna neden olmayacaktır ve sıcaklığın düşük olduğu kış aylarında, iç stresin varlığı daha belirgindir. Örneğin yükleme, boşaltma ve kaynaklama sırasında çatlama meydana gelebilir. En iyi çözüm, üretilen kare boruya ısıl işlem uygulamaktır (yani, yukarıda belirtilen ısıtma ve ısı koruma önlemleri elde edilir); Kare dikdörtgen borunun ısıl işlem prosesinde, öncelikle kare dikdörtgen boru numunelenir ve mekanik özelliklerin (verim, çekme mukavemeti vb.) anlaşılması için test edilir. Kare dikdörtgen boru, arabalı fırına konur ve fırın sıcaklığı, öngörülen ısıtma sistemine göre değiştirilir. Isıtma-sabit sıcaklık-yalıtım-soğutma fırın içerisinde gerçekleştirilir. Isıl işlemden sonra çelik borunun iç gerilimi ortadan kaldırılabilir ve çatlama olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir.


İpuçları: Sıcaklık çok düşük olduğunda kaynak yapmak için acele etmeyin; Kaynak yapılmadan önce kaynak yapılacak konumu alevle veya başka yöntemlerle önceden ısıtın; bu, soğuk kışın çatlakları büyük ölçüde azaltacaktır. Kaynar su doğrudan soğuk bir bardağa dökülürse, büyük sıcaklık farkı nedeniyle cam patlayabilir. Örneğin bardağın sıcaklığını arttırmak için içine ılık su dökün, ardından bardağın içine kaynar su dökün ve çatlama durumu çok azalır mı?)


Bize Ulaşın

E-posta: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Adres: D819 Yaratıcı Endüstri Parkı, 
Changzhou, Jiangsu, Çin

Tedarikçi Kaynakları

Üretici Hizmetleri

© TELİF HAKKI   2023  INWELT TÜM HAKLARI SAKLIDIR.