Seramika nozul materiallari tushuntirilgan: alumina va boshqalar. Lava Vs. Silikon nitridi

Agar siz abraziv, yuqori haroratli filamentlarni 3D printer nozulidan kundan-kunga surib qo'ysangiz, standart guruch tura olmaydi. Seramika nozullar uglerod tolasi bilan to'ldirilgan neylonlarni, qorong'uda porlab turadigan PLAlarni va yumshoq metallarni bir necha soat ichida chaynaydigan muhandislik materiallarini chop etuvchi ishlab chiqaruvchilar uchun yangilanish sifatida paydo bo'ldi. Lekin hamma keramika bir xil yaratilmagan. Suhbatda uchta material ustunlik qiladi - aluminiy oksidi (alyuminiy oksidi), lava (alyuminiy silikati) va kremniy nitridi - har biri tubdan farq qiladigan xususiyatlarga ega bo'lib, ular bosib chiqarish sifatiga, nozullarning uzoq umriga va umumiy bosib chiqarish tajribangizga bevosita ta'sir qiladi.

Quyida biz har bir material nima ekanligini, u qanday ishlashini, qancha turishini va qaysi biri siz chop etgan narsangizga asoslanib, qaysi biri sizga tegishli ekanligini ajratamiz.

Seramika nozul materiallarini tushunish

Seramika nozul materialining landshaftida o'ziga xos o'rinni egallaydi. Agressiv sharoitlarda deformatsiyalanadigan, eroziyalanadigan va oksidlanadigan metallardan farqli o'laroq, texnik keramika ajoyib qattiqlik, kimyoviy inertlik va termal barqarorlikni ta'minlaydi. Masalan, alyuminiy oksidi odatda Vickers qattiqlik shkalasi bo'yicha 1600 HV ni o'lchaydi va uni eng qiyin nozul materiallari qatoriga qo'yadi. Bu qattiqlik abraziv filamentlarni chop etishda to'g'ridan-to'g'ri aşınma qarshilikka aylanadi.

Biroq, qattiqlikning o'zi to'liq voqeani aytib bermaydi. Har bir keramika materiali stolga issiqlik o'tkazuvchanligi, sinish chidamliligi va termal zarba qarshiligining aniq kombinatsiyasini keltiradi. Issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlikning isitgich blokidan eritilgan filamentga qanchalik samarali o'tishini aniqlaydi - juda past va siz yuqori tezlikda doimiy eritma oqimini saqlab qolish uchun kurashasiz. Sinishi chidamliligi materialning to'satdan ta'sir yoki termal stress natijasida yoriqlar tarqalishiga qanchalik yaxshi qarshilik ko'rsatishini belgilaydi. Termal zarbaga chidamlilik sizning ko'krak qafasining atrof-muhitdan 250 °C gacha va orqaga tez harorat aylanishida mikro yoriqlar hosil qilmasdan omon qolishini aniqlaydi.

Ushbu kelishuvlarni tushunish juda muhim, chunki har bir dastur uchun bitta keramika materiali eng yaxshisi emas. Abrasiv PLA bilan ajralib turadigan nozul yuqori haroratli polikarbonatning termal aylanish talablari ostida yorilishi mumkin. 300 °C haroratga osonlik bilan bardosh beradigan material printer uchun juda mo'rt bo'lib qolishi mumkin, u vaqti-vaqti bilan ko'krak qafasi to'shakka tushib qoladi. Tanlov asosan materialning xususiyatlarini chop etish ish jarayoniga moslashtirishdan iborat.

Alumina nozullari: sanoat ishchi kuchi

Alumina (Al₂O₃) yoki alyuminiy oksidi bugungi kunda eng keng tarqalgan sanoat keramikasi bo'lib, guruch nozullaridan tashqariga chiqadigan ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar uchun kirish nuqtasidir. Boksitdan olingan va 96% dan 99,8% gacha bo'lgan tozalik darajasiga qadar tozalangan alumina nozullari ishlash va narx o'rtasidagi amaliy muvozanatni ta'minlaydi, bu ularni ko'plab 3D bosib chiqarish ilovalari uchun standart keramika variantiga aylantirdi.

Materialning tarkibi va asosiy xususiyatlari

Alumina alyuminiy oksidi kukunini 1700 °C ga yaqin haroratda sinterlash natijasida hosil bo'lgan oksidli keramikadir. Olingan material 3D bosib chiqarishga bevosita foyda keltiradigan xususiyatlarning kombinatsiyasini namoyish etadi. Uning qattiqligi Mohs shkalasi bo'yicha 9 ga yaqin va Vickers shkalasi bo'yicha 1600-2000 HV ni tashkil qiladi, bu esa guruch, zanglamaydigan po'lat va hatto ko'plab qotib qolgan asbob po'latlaridan keskin ustunlik qiladi. Zich alyuminiy oksidi 260 dan 430 MPa gacha bo'lgan egilish kuchini ta'minlaydi, bu unga issiq uchi ichidagi bosim kuchlariga bardosh berish uchun etarli mexanik yaxlitlikni beradi.

Alumina uchun issiqlik o'tkazuvchanligi xona haroratida 25 dan 35 Vt / (m · K) gacha tushadi, bu ko'plab foydalanuvchilar keramika materialidan kutganidan sezilarli darajada yuqori. Ushbu o'tkazuvchanlik darajasi PLA, ABS va PETG kabi standart materiallarni odatdagi tezlikda bosib chiqarish uchun ishonchli issiqlik uzatishni qo'llab-quvvatlaydi, garchi u guruchdan pastroq (taxminan 120 Vt / (m · K)). Maksimal xizmat ko'rsatish harorati havoda taxminan 1700 °C ga etadi, bu har qanday iste'molchi yoki sanoat FDM issiq uchi talab qiladigan darajadan ancha yuqori.

Alyuminiy oksidi o'zining cheklovlarini sindirish chidamliligida ko'rsatadi. Odatda 2,7 dan 4,0 MPa·m⊃1;/⊃2;gacha bo'lgan qiymatlarda alumina nisbatan mo'rt. Termal zarba qarshiligi ma'lum zaiflikdir: alumina yorilish boshlanishidan oldin taxminan 250 ° C harorat o'zgarishiga bardosh bera oladi. Bu shuni anglatadiki, alumina standart bosib chiqarish haroratini muammosiz bajarsa-da, uning amaliy diapazonining yuqori qismida tez termal aylanish vaqt o'tishi bilan mikro yoriqlarni keltirib chiqarishi va oxir-oqibat halokatli nosozlikka olib kelishi mumkin. To'satdan ta'sirlar (masalan, nozulning bosma to'shakka tushishi) ham parchalanish yoki sinishga olib kelishi mumkin.

FDM bosib chiqarishda odatiy ilovalar

Alumina nozullari guruchdan abrazivga chidamli bosib chiqarishga o'tadigan ishlab chiqaruvchilar uchun ajoyib kirish nuqtasidir. Ular uglerod tolasi bilan to'ldirilgan PLA, PETG va neylonni osonlik bilan ishlov beradi va teshik geometriyasini qotib qolmagan metallga qaraganda ancha uzoqroq saqlaydi. Vaqti-vaqti bilan abraziv filamentlar bilan umumiy maqsadli chop etish uchun alumina nozul ko'proq ekzotik keramika xarajatisiz uzoq umr ko'rishni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Atrof-muhit va juda yuqori haroratlar o'rtasida tez harorat o'zgarishini o'z ichiga olgan bosib chiqarish muhitlari aluminaning termal zarba cheklovlariga qarshi turadi. 280 °C va undan yuqori haroratda muhandislik filamentlarini muntazam ravishda bosib chiqaradigan va nozulni bosib chiqarishlar orasida to'liq sovishini ta'minlaydigan foydalanuvchilar teshikdagi mikro-yorilish belgilarini kuzatishi kerak.

Afzalliklar va cheklovlar

Ijobiy tomoni, alumina nozullari juda yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, o'rtacha tezlikda doimiy eritma oqimi uchun yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, filament kimyosining keng doirasi bo'ylab mukammal kimyoviy inertlik, FDM talablaridan ancha yuqori haroratlarda barqaror ishlash va boshqa keramikalarga nisbatan tejamkor narx nuqtasi.

Shartnomalar haqiqiydir: sinishning past chidamliligi mo'rtlikka va zarba shikastlanishiga zaiflikka aylanadi, qattiqroq keramika bilan solishtirganda termal zarba qarshiligi sezilarli darajada cheklangan va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan har qanday sirt nuqsonlari yoki ishlov berish belgilari stress ostida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Alyuminiy oksidi aşınmaya bardoshli, ammo buzilmaydigan emas.

Lava nozullari: ishlov beriladigan tabiiy keramika

Orasida seramika ko'krak materiallari, lava noyob pozitsiyani egallaydi. Alumina silikati yoki uning savdo belgisi sifatida ham tanilgan A Grade lava, bu tabiiy ravishda paydo bo'lgan keramika o'zining muhandislik hamkasblaridan sezilarli darajada farq qiladigan xususiyatlarni taqdim etadi. Dastlab gazni payvandlash nozullarida keng qo'llanilgan lava ma'lum 3D bosib chiqarish ilovalarida o'z o'rnini topdi, bu erda uning o'ziga xos xususiyatlari foydalanuvchi ehtiyojlariga mos keladi.

Lava aslida nima - tarkibi va kelib chiqishi

Lava tabiiy ravishda gidratlangan alumina silikati bo'lib, tozalangan kukunlardan sintez qilinganidan ko'ra qazib olinadigan va qayta ishlangan materialdir. Kimyoviy nuqtai nazardan, bu suvli alumina silikatdir, ya'ni uning tarkibida kimyoviy bog'langan suv bilan birga alyuminiy oksidi va kremniy dioksidi mavjud. Bu tabiiy kelib chiqishi alumina yoki kremniy nitridi kabi sinterlangan texnik keramikadan tubdan farq qiladigan lava xususiyatlarini beradi.

O'ziga xos xususiyatlardan biri - pishmagan holatda ishlov berish. Olmos bilan ishlov berish va silliqlashni talab qiladigan alumina yoki kremniy nitrididan farqli o'laroq, lava yoqishdan oldin an'anaviy kesish asboblari yordamida ishlov berilishi mumkin. Ishlov berilgandan so'ng, lava qismlari keramikani pishib etish va uning yakuniy xususiyatlarini rivojlantirish uchun 1010 °C va 1093 °C (taxminan 1850 °F dan 2000 °F) haroratlarda issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan o'tadi. Ushbu ishlov berish qobiliyati lavani maxsus ko'krak geometriyalarini prototiplash va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun jozibador qiladi.

3D bosib chiqarishga tegishli asosiy xususiyatlar

Ushbu taqqoslashda lavaning xususiyatlari uni boshqa keramikalardan ajratib turadi. Uning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 2,0 Vt / (m · K) o'lchaydi, bu taxminan aluminadan pastroq. Ushbu past o'tkazuvchanlik lavani samarali issiqlik izolyatoriga aylantiradi, bu xususiyat payvandlash ilovalarida qadrlanadi, ammo FDM bosib chiqarishda erish haroratini barqaror saqlashga qaratilgan sa'y-harakatlarni murakkablashtirishi mumkin. Maksimal uzluksiz foydalanish harorati olovdan keyin 1150 °C (2100 °F) atrofida. Lava shuningdek, yaxshi termal zarba xususiyatlarini namoyish etadi va ba'zi texnik keramikalarga qaraganda uzoq muddatli termal velosipedga bardosh bera oladi.

Mexanik jihatdan lava alumina va kremniy nitrididan yumshoqroq. Pishirilmagan holatda u juda yumshoq, past mexanik xususiyatlarga ega; olovdan so'ng u kuchga ega bo'ladi, lekin ishlab chiqarilgan keramikadan kamroq qattiq bo'lib qoladi. Olovli lava uchun bosim kuchi taxminan 40 000 psi (taxminan 276 MPa), valentlik kuchi 2500 psi (taxminan 17 MPa) ni tashkil qiladi.

Excel lava nozullari qayerda va qayerda qisqaradi

Lavaning past issiqlik o'tkazuvchanligi dasturga qarab xususiyat yoki cheklov bo'lishi mumkin. Payvandlashda, ko'krak payvandlangan joyni aks ettirilgan issiqlikdan himoya qilishi kerak, izolyatsiyalash xususiyatlari foydalidir. Biroq, FDM bosib chiqarishda past issiqlik o'tkazuvchanligi isitgich blokidan filamentga sekinroq issiqlik o'tkazilishiga olib kelishi mumkin, bu esa maksimal bosib chiqarish tezligini cheklaydi.

Lava nozullari alumina hamkasblariga qaraganda kamroq zarba va issiqlikka chidamli bo'lib, harorat chegaralarini talab qiladigan foydalanuvchilar uchun e'tiborga loyiqdir. Ular elektr izolyatsiyasi, o'rtacha issiqlik qarshiligi va ishlov berish qulayligi maksimal qattiqlik yoki aşınma qarshiligidan ustun turadigan ilovalar uchun eng mos keladi. 3D bosib chiqarish dunyosida lava nozullari mutaxassislarning tanlovi bo'lib qoladi - ularning o'ziga xos izolyatsion xususiyatlari kerak bo'lganda foydalidir, lekin odatda yuqori tezlikda yoki abraziv filament bosib chiqarish uchun optimal tanlov emas.

Silikon nitridli nozullar: Premium ijrochi

Agar alumina ish kuchi va lava mutaxassis bo'lsa, kremniy nitridi (Si₃N₄) toza zotdir. Ushbu oksid bo'lmagan texnik keramika 3D bosib chiqarish doiralarida qattiqlik, termal zarba qarshiligi va yuqori harorat ko'rsatkichlarining ajoyib kombinatsiyasi uchun katta e'tibor qozondi. Dastlab aerokosmik podshipniklar va kesish asboblari kabi talabchan ilovalar uchun ishlab chiqilgan kremniy nitridi alumina va boshqa keramikalarning zaif tomonlarini to'g'ridan-to'g'ri hal qiluvchi imkoniyatlarni taqdim etadi.

Materialshunoslik: Nima uchun kremniy nitridi bir-biridan ajralib turadi

Silikon nitridi alumina va lava kabi oksidli keramikadan tubdan farq qiladi. Uning noyob mikrotuzilmasi - shishasimon fazali matritsada o'zaro bog'langan cho'zilgan beta-kremniy nitridi donalari - yuqori quvvat va yuqori sinish chidamliligining noyob kombinatsiyasini taqdim etadi. Zich kremniy nitridi uchun egilish kuchi 650 dan 750 MPa gacha va ba'zi formulalarda 800 MPa dan oshadi, bu alumina 260 dan 430 MPa gacha bo'lganidan sezilarli darajada yuqori. Sinishi chidamliligi 6,0 dan 8,0 MPa·m⊃1;/⊃2; - aluminanikidan taxminan ikki baravar ko'p, ya'ni yoriqlar stress ostida kamroq tarqaladi.

Qattiqlik 14 dan 16 GPa (taxminan 1500-1700 HV) darajasida teng darajada ta'sirli bo'lib, kremniy nitridini eng qattiq texnik keramika qatoriga qo'yadi va aşınma qarshiligi bo'yicha alumina bilan teng. Zichligi past bo'lib, taxminan 3,2 g/sm³ bu uni raqobatdosh materiallarga qaraganda engilroq qiladi.

Ehtimol, 3D bosib chiqarishning eng ajralib turadigan xususiyati termal zarba qarshiligidir. Silikon nitridi 3 dan 4 × 10⁻⁶/°C gacha bo'lgan termal kengayish koeffitsientini ko'rsatadi, bu 8 dan 9 × 10⁻⁶/°C gacha bo'lgan aluminaning taxminan uchdan bir qismidir. 15 dan 25 Vt / (m · K) oralig'ida issiqlik o'tkazuvchanligi bilan birgalikda, bu past kengayish kremniy nitridining tez harorat o'zgarishiga - 1000 ° C dan xona haroratiga sinovda - yorilishsiz bardosh berishga imkon beradi, qobiliyat alumina mos kelmaydi. Termal zarba qarshiligi aluminaning taxminan 250 °C chegarasiga nisbatan standart sinovlarda 450 dan 650 °C gacha baholanadi.

Sanoat va 3D bosib chiqarish ilovalari

Silikon nitridining mulk to'plami uni ayniqsa talabchan FDM ilovalari uchun dolzarb qiladi. Material 1400 °C haroratda uzluksiz foydalanishga, 1600 °C gacha qisqa muddatli ishlashga qodir, bu har qanday joriy 3D bosib chiqarish talablaridan ancha yuqori. Yuqori sinish chidamliligi va termal zarba qarshiligining kombinatsiyasi kremniy nitridili nozullar FDMga xos bo'lgan termal aylanishga toqat qiladi, natijada mikro yoriqlar paydo bo'lmaydi. alumina nozullari . shunga o'xshash sharoitlarda

Kengroq 3D bosib chiqarish bozorida kremniy nitridi ekstremal termal va mexanik sharoitlarda ishonchliligi muzokara olib bo'lmaydigan aerokosmik dasturlarda o'z kuchini qozonmoqda. Yuqori haroratlarda abraziv muhandislik filamentlarini chop etuvchi ishlab chiqaruvchilar uchun - PEEK, PEI (ULTEM), uglerod tolasi bilan mustahkamlangan neylonlar - kremniy nitridli nozul deyarli doimiy eskirish muddatini va uzoq yillar davomida qattiq foydalanishda omon qoladigan termal chidamlilikni ta'minlaydi. Qattiqlik va aşınma qarshilik doimiy abraziv filament oqimi ostida ham aniq teshik geometriyasini saqlab qolish uchun etarli.

Kuchli va zaif tomonlari

Silikon nitridi alumina bilan taqqoslanadigan Vickers qattiqligi bilan yuqori egiluvchanlik va sinish chidamliligini birlashtiradi. Uning ajoyib termal zarba qarshiligi boshqa keramikalardan ancha yuqori, past termal kengayish esa isitish va sovutish davrlarida o'lchov barqarorligini ta'minlaydi. Past zichlik bosib chiqarish kallagidagi harakatlanuvchi massani pasaytiradi va korroziyaga chidamliligi agressiv kimyoviy muhitlarga qarshi turadi.

Asosiy cheklov - bu xarajat. Silikon nitridli nozullar aluminaga nisbatan sezilarli ustunlikka ega, bu ham murakkabroq ishlab chiqarish jarayonini (izostatik bosim ostida 1800 ° C da gaz bosimini sinterlash) va etkazib beriladigan ishlashning o'ziga xos qiymatini aks ettiradi. Faqat standart PLA va PETG bosib chiqaradigan foydalanuvchilar uchun aluminaga nisbatan ishlash deltasi narxni oqlamasligi mumkin. Issiqlik o'tkazuvchanligi, adekvat bo'lsa-da, aluminadan pastroq bo'ladi, bu tez issiqlik uzatish muhim bo'lgan juda yuqori tezlikda chop etish ilovalari uchun e'tiborga olinishi mumkin.

Boshdan-boshqa taqqoslash

FDM bosib chiqarish uchun eng mos xususiyatlar bo'yicha tuzilgan taqqoslash har bir materialning aniq joylashishini ochib beradi.

Chop etish uchun to'g'ri keramik nozulni qanday tanlash mumkin

Keramika nozulni tanlash uchun materialning xususiyatlarini haqiqiy bosib chiqarish jarayoniga moslashtirish kerak. Yuqoridagi jadval foydali ma'lumotnomadir, ammo to'g'ri tanlov nima chop etishingizga, uni qanday chop etishingizga va qanday nosozliklarni oldini olishga harakat qilayotganingizga bog'liq.

Chop etish materiallari va haroratlar

Standart haroratlarda PLA, PETG, ABS va ASA uchun barcha uchta keramik materiallar termal talablardan oshib ketadi. Alyuminiy oksidi ko'krak qafasi kam xarajat bilan guruchga nisbatan eskirish muddatini mazmunli oshirish imkonini beradi. Lava, agar uning izolyatsion xususiyatlari ayniqsa zarur bo'lsa, hisobga olinishi mumkin, ammo past issiqlik o'tkazuvchanligi bosib chiqarish tezligi sozlamalariga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi.

Umumiy filamentlarning uglerod tolasi bilan to'ldirilgan yoki shisha tolasi bilan to'ldirilgan variantlarini chop etishda aşınma qarshilik asosiy muammoga aylanadi. Ham alumina, ham kremniy nitridi mukammal aşınma qarshiligini ta'minlaydi; lava yumshoqroq bo'lsa, tezroq eskiradi. To'ldirilgan neylon va polikarbonat aralashmalari uchun 260 °C dan 300 °C gacha bo'lgan haroratlarda kremniy nitridining yuqori termal zarba qarshiligi tobora dolzarb bo'lib bormoqda, chunki xona harorati va bosib chiqarish harorati o'rtasidagi takroriy aylanish kamroq bardoshli keramikalarda stressni keltirib chiqarishi mumkin.

350 °C va undan yuqori haroratda PEEK va PEI kabi muhandislik termoplastiklari uchun silikon nitridi ishonchli, uzoq muddatli ishlash uchun ushbu uchta material orasida alohida turadi. Uning yuqori sinish chidamliligi va termal zarbaga chidamliligi agressiv termal tsiklni, bu yuqori haroratlarda aluminiy oksidini buzadigan mikro yoriqlarni rivojlantirmasdan boshqaradi.

Byudjet va uzoq umr ko'rish

Alumina nozullari odatda kremniy nitrididan arzonroq va guruchga qaraganda ancha yaxshi eskirish muddatini taklif qiladi. Vaqti-vaqti bilan abraziv filamentlarni chop etadigan ishlab chiqaruvchi uchun alumina mantiqiy qadamni anglatadi. Silikon nitridi yuqori boshlang'ich sarmoyani talab qiladi, ammo vaqt o'tishi bilan abraziv yoki yuqori haroratli filamentlardan og'ir foydalanuvchilar uchun tejamkorroq tanlovni isbotlashi mumkin, chunki uning mustahkamligi alumina nozulining ishlash muddatini to'satdan tugatishi mumkin bo'lgan zarba bilan bog'liq nosozliklarni oldini oladi.

Lava nozullari, odatda, kremniy nitrididan arzonroq bo'lsa-da, aşınmaya bardoshli emas, balki issiqlik izolyatori sifatida yaxshi tushuniladigan joyga xizmat qiladi. Odatda FDM foydalanish holatlari uchun ular alumina yoki kremniy nitridiga tejamkor muqobil emas.

Chop etish tezligi va issiqlik uzatish talablari

Tezroq bosib chiqarish tezligi isitgich blokidan filamentga tezroq issiqlik o'tkazishni talab qiladi. Aluminaning 25 dan 35 Vt / (m · K) issiqlik o'tkazuvchanligi lava (~ 2,0 Vt / (m · K)) yoki kremniy nitridi (15 dan 25 Vt / (m · K)) ko'ra yuqori hajmli oqim tezligini qo'llab-quvvatlaydi. Standart materiallar bilan yuqori tezlikda chop etish uchun alumina ko'pincha keramika variantlari orasida eng barqaror eritma ishlashini ta'minlaydi. Agar ish oqimingiz abraziv filamentlar bilan tezlikni birinchi o'ringa qo'ysa, an alyuminiy oksidi ko'krak - yoki hatto qotib qolgan qoplamali mis ko'krak - bu o'ziga xos o'lchamda kremniy nitrididan ustun bo'lishi mumkin.

Aşınmaya qarshilik va mexanik zarba xavfi

Ko'krak mexanik zarbaga duch kelishi mumkin bo'lgan muhitda - to'shakning qulashi, asboblarni o'zgartirish yoki texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ishlov berish - kremniy nitridining yuqori sinish chidamliligi muhim xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi. Aluminaning mo'rtligi uni ta'sir natijasida halokatli nosozliklarga nisbatan zaifroq qiladi. Yumshoqroq bo'lgan lava parchalanishdan ko'ra deformatsiyaga yoki eskirishga moyil bo'ladi, ammo xuddi shu yumshoqlik uning abraziv filamentlar bilan foydaliligini cheklaydi, bu erda aniq teshik geometriyasini saqlash juda muhimdir.

Seramika nozul foydalanuvchilari uchun amaliy mulohazalar

Seramika nozullar har jihatdan guruchni almashtirib bo'lmaydi. Amaliy haqiqatlarni tushunish umidsizlikni oldini oladi.

Seramika nozullari odatda o'rnatish vaqtida ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. Guruchdan farqli o'laroq, haddan tashqari siqish paytida biroz deformatsiyalanadi, keramika, agar spetsifikatsiyadan oshib ketganda, yorilib ketishi mumkin. Har doim ishlab chiqaruvchining moment bo'yicha tavsiyalariga amal qiling va sopol ko'krak va metall isitgich bloki o'rtasidagi termal kengayish farqlarini hisobga olish uchun ish haroratida issiq uchi bilan ko'krakni o'zgartiring.

Guruchga nisbatan barcha keramikalarning past issiqlik o'tkazuvchanligi bosib chiqarish harorati yoki chop etish tezligiga ozgina sozlashni talab qilishi mumkin. Guruchdan alyuminiy oksidi yoki kremniy nitridiga o'tishda bir xil eritma oqimining xususiyatlariga erishish uchun ba'zan nozul haroratini 5 ° C dan 10 ° C gacha oshirish kerak bo'ladi.

Guruch va po'latdan yasalgan nozullar keng diapazondagi teshik o'lchamlari va geometriyalarida mavjud bo'lib, ular issiq platformalarda keng o'zaro mos keladi. Seramika ko'krak variantlari xilma-xilligi bilan cheklangan, ammo talab o'sishi bilan bozor kengayishda davom etmoqda. Sotib olishdan oldin o'lchov mosligini tekshiring - ipning uzunligi, umumiy uzunligi va olti burchakli o'lchami - o'ziga xos issiq uchingizga nisbatan.

To'g'ri tanlash va ishlov berish bilan, to'g'ri tanlangan sopol ko'krak qafasi asta-sekin kattalashmasdan va yumshoqroq materiallarga zarar etkazadigan bosib chiqarish sifati yomonlashmasdan, yillar davomida ishonchli xizmat ko'rsatishi mumkin. Materiallarni o'rganishga investitsiya qilingan dastlabki sarmoya chop etishning barqarorligi va printerning ishlash muddati davomida texnik xizmat ko'rsatishning qisqarishi uchun dividendlar to'laydi.

Xulosa: Qaysi material yutadi?

Barcha toifalar bo'yicha yagona g'olib yo'q. Har bir seramika materiali nozul landshaftida alohida o'rin egallaydi.

Alumina ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar uchun amaliy yangilanish bo'lib, o'rtacha narx nuqtasida mukammal aşınma qarshiligini ta'minlaydi, keng tarqalgan filamentlarning katta qismi va chop etish tezligi uchun etarli termal ko'rsatkichga ega. Uning mo'rtligi va cheklangan termal zarba qarshiligi standart bosma ish oqimlari uchun boshqariladi.

Lava issiqlik yoki elektr izolyatsiyasi aşınma qarshiligidan ustun turadigan mutaxassis rolini bajaradi. Oddiy FDM foydalanuvchisi uchun lava umumiy maqsadli yangilanishdan ko'ra joy variantini ifodalaydi.

Silikon nitridi alyuminiy oksidi mos kelmaydigan qattiqlik va termal zarba qarshiligini ta'minlovchi talabchan ilovalar uchun eng yaxshi tanlovdir. Yuqori haroratlarda abraziv muhandislik filamentlarini chop etuvchi foydalanuvchilar yoki printerlari uchun deyarli doimiy nozul yechimini qidirayotganlar uchun silikon nitridi o'zining yuqori narxini juda uzoq umr va chidamlilik bilan oqlaydi.

Eng yaxshi nozul materiali sizning haqiqiy bosib chiqarish ehtiyojlaringizga mos keladigan materialdir. O'rtacha harorat va tezlikda abrazivlarni chop eting? Alumina yetkazib beradi. Haddan tashqari haroratlarda muhandislik filamentlarini suringmi? Silikon nitridi o'z mukofotini oladi. Elektr izolyatsiyasi yoki maxsus issiqlik xususiyatlari kerakmi? Lava javob bo'lishi mumkin. Bu erda keltirilgan farqlarni tushunish sizni ishonch bilan tanlashni ta'minlaydi.