Керамик хушууны материалуудыг тайлбарлав: Хөнгөн цагааны исэл Vs. Лава Vs. Цахиурын нитрид

Та 3D принтерийн хошуунд зүлгүүрийн, өндөр температурт утаснуудыг өдөр ирэх тусам түлхэхэд стандарт гууль зүгээр л барьж чадахгүй. Керамик хошуу нь нүүрстөрөгчөөр дүүргэсэн нейлон, харанхуйд гэрэлтдэг PLA болон зөөлөн металлыг хэдхэн цагийн дотор зажлах инженерийн чанартай материалыг хэвлэдэг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан шинэчлэлт болж гарч ирэв. Гэхдээ бүх керамикууд адилхан бүтээгдсэн байдаггүй. Хөнгөн цагааны исэл (хөнгөн цагаан исэл), лаав (хөнгөн цагаан силикат), цахиурын нитрид гэсэн гурван материал давамгайлж, хэвлэх чанар, цоргоны урт наслалт, хэвлэх ерөнхий туршлагад шууд нөлөөлдөг өөр өөр шинж чанартай.

Доор бид материал бүр нь юу болох, хэрхэн ажилладаг, ямар үнэтэй вэ, аль нь таны хэвлэсэн зүйл дээр тулгуурлан таны халуун төгсгөлд хамаарахыг задлав.

Керамик хушууны материалыг ойлгох

Керамик нь хушууны материалын ландшафтын өвөрмөц байр суурийг эзэлдэг. Техникийн керамик нь түрэмгий нөхцөлд деформацид ордог, элэгдэлд ордог, исэлддэг металуудаас ялгаатай нь онцгой хатуулаг, химийн идэвхгүй байдал, дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны исэл нь ихэвчлэн Викерсийн хатуулгийн хэмжүүрээр 1600 HV-ийг хэмждэг бөгөөд үүнийг хамгийн хэцүү цоргоны материалын тоонд оруулдаг. Энэ хатуулаг нь зүлгүүрийн утас хэвлэх үед шууд элэгдэлд тэсвэртэй болдог.

Гэсэн хэдий ч хатуулаг дангаараа түүхийг бүхэлд нь хэлж чадахгүй. Керамик материал бүр нь дулаан дамжилтын чанар, хугарлын бат бөх чанар, дулааны цочролын эсэргүүцлийн өвөрмөц хослолыг ширээн дээр авчирдаг. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь халаагуурын блокоос хайлсан утас руу дулааныг хэр үр ашигтайгаар дамжуулж байгааг тодорхойлдог-хэт бага тул та хайлмал урсгалыг өндөр хурдтайгаар тогтвортой байлгахын төлөө тэмцэнэ. Хагарлын бат бөх чанар нь материал нь гэнэтийн нөлөөлөл эсвэл дулааны стрессээс үүссэн хагарлын тархалтыг хэр сайн эсэргүүцэхийг тодорхойлдог. Дулааны цочролын эсэргүүцэл нь таны хушуу нь орчны температураас 250 ° C хүртэл болон буцах температурын хурдацтай эргэлтэнд бичил хагарал үүсгэхгүйгээр тэсвэрлэх эсэхийг тодорхойлдог.

Бүх төрлийн керамик материал нь хамгийн тохиромжтой байдаггүй тул эдгээр давуу талыг ойлгох нь маш чухал юм. Өндөр температурт поликарбонатын дулааны эргэлтийн шаардлагын дор зүлгүүрийн PLA-тай сайн цорго нь хагарч болзошгүй. 300 °C-ийн температурыг амархан тэсвэрлэх чадвартай материал нь хошуугаа ор руу хааяа унадаг принтерийн хувьд хэтэрхий хэврэг байдаг. Сонголт нь үндсэндээ материалын шинж чанарыг хэвлэх ажлын урсгалтай тааруулах явдал юм.

Хөнгөн цагааны ислийн хушуу: Аж үйлдвэрийн ажлын хүч

Хөнгөн цагааны исэл (Al₂O₃) буюу хөнгөн цагаан исэл нь өнөө үед хамгийн өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрийн керамик бөгөөд гуулин хушуунаас цааш хөдөлж буй ихэнх үйлдвэрлэгчдийн нэвтрэх цэг юм. Бокситээс гаргаж авсан, 96% -аас 99.8% хүртэл цэвэршүүлсэн хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь гүйцэтгэл болон өртөг хоёрын хооронд бодит тэнцвэрийг бий болгож, 3D хэвлэх олон программуудын үндсэн керамик сонголт болсон.

Материалын найрлага ба үндсэн шинж чанарууд

Хөнгөн цагаан исэл нь хөнгөн цагаан ислийн нунтагыг 1700 ° C-д ойртсон температурт нунтаглах замаар үүссэн исэл керамик юм. Үүссэн материал нь 3D хэвлэлтэнд шууд ашиг тустай шинж чанаруудын хослолыг харуулдаг. Түүний хатуулаг нь Mohs масштабаар 9 орчим, Викерсийн масштабаар 1600-2000 HV байдаг бөгөөд гууль, зэвэрдэггүй ган, тэр ч байтугай олон хатуужуулсан багажны гангаас эрс илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Нягт хөнгөн цагааны исэл нь 260-аас 430 МПа хүртэл гулзайлтын бат бөх чанарыг өгдөг бөгөөд энэ нь халуун төгсгөлийн доторх шахалтын хүчийг тэсвэрлэх хангалттай механик бүрэн бүтэн байдлыг өгдөг.

Хөнгөн цагааны оксидын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь өрөөний температурт 25-35 Вт/(м·К) хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь олон хэрэглэгчдийн керамик материалаас хүлээгдэж буй хэмжээнээс хамаагүй өндөр юм. Энэхүү дамжуулалтын түвшин нь гуулинаас бага (ойролцоогоор 120 Вт/(м·К)) PLA, ABS, PETG зэрэг стандарт материалыг ердийн хурдаар хэвлэх найдвартай дулаан дамжуулалтыг дэмждэг. Үйлчилгээний хамгийн дээд температур нь агаарт ойролцоогоор 1700 ° C хүрдэг бөгөөд энэ нь ямар ч хэрэглэгчийн болон үйлдвэрлэлийн FDM халуун төгсгөлийн шаарддаг хэмжээнээс хамаагүй өндөр байдаг.

Хөнгөн цагааны исэл нь түүний хязгаарлалтыг хагарлын бат бөх чанарт харуулж байна. Ихэвчлэн 2.7-4.0 МПа·м⊃1;/⊃2; хооронд хэлбэлздэг бол хөнгөн цагааны исэл харьцангуй хэврэг байдаг. Дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь мэдэгдэж байгаа сул тал юм: хөнгөн цагааны исэл нь хагарал үүсэх эрсдэлээс өмнө ойролцоогоор 250 ° C-ийн температурын өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвартай. Энэ нь хөнгөн цагааны исэл нь хэвлэх стандарт температурыг ямар ч асуудалгүйгээр зохицуулдаг боловч практик хүрээний дээд хэсэгт хурдан дулааны эргэлт нь цаг хугацааны явцад бичил хагарал үүсгэж, улмаар сүйрэлд хүргэдэг гэсэн үг юм. Хэвлэх орон руу цорго унах гэх мэт гэнэтийн нөлөөлөл нь хагарах, хугарах шалтгаан болдог.

FDM хэвлэлийн ердийн хэрэглээ

Хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь гуулинаас зүлгүүрт тэсвэртэй хэвлэлт рүү шилжих үйлдвэрлэгчдэд маш сайн нэвтрэх цэг юм. Тэд нүүрстөрөгчөөр дүүргэсэн PLA, PETG болон нейлоныг хялбархан зохицуулж, нүхний геометрийг хатуураагүй металлаас хамаагүй удаан хадгалдаг. Хааяа зүлгүүрийн утас бүхий ерөнхий зориулалтын хэвлэхийн тулд хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь илүү чамин керамик эдлэлийн зардалгүйгээр урт наслах боломжийг олгодог.

Хүрээлэн буй орчны болон маш өндөр температурын хоорондох температурын огцом өөрчлөлтийг багтаасан хэвлэх орчин нь хөнгөн цагааны ислийн дулааны цохилтын хязгаарлалтыг эсэргүүцдэг. 280 ° C ба түүнээс дээш температурт инженерийн утаснуудыг тогтмол хэвлэхийн зэрэгцээ хошууг хэвлэх хооронд бүрэн хөргөх боломжийг олгодог хэрэглэгчид нүхэнд бичил хагарал үүсэх эсэхийг хянах хэрэгтэй.

Давуу тал ба хязгаарлалт

Сайн тал нь хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь маш өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дунд зэргийн хурдтай хайлмал урсгалын сайн дулаан дамжуулалт, өргөн хүрээний судалтай химийн бодисуудад маш сайн химийн идэвхгүй байдал, FDM-ийн шаардлагаас давсан температурт тогтвортой ажиллагаа, бусад керамик эдлэлээс харьцангуй хямд үнээр санал болгодог.

Худалдан авалт нь бодитой юм: хугарлын бага бат бөх чанар нь хэврэгшил, нөлөөллийн эвдрэлд өртөмтгий болж хувирдаг, дулааны цохилтын эсэргүүцэл нь хатуу керамиктай харьцуулахад мэдэгдэхүйц хязгаарлагдмал бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад гарсан аливаа гадаргуугийн согог эсвэл боловсруулалтын тэмдэг нь стрессийн дор хагарал үүсгэх талбай болж чаддаг. Хөнгөн цагааны исэл нь элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ үл эвдэрч чаддаггүй.

Лаавын хушуу: Машинаар боловсруулах боломжтой байгалийн керамик

Керамик хушууны материалуудын дунд лаав онцгой байр суурь эзэлдэг. Хөнгөн цагааны силикат гэж нэрлэгддэг, эсвэл А зэрэглэлийн лаав гэж нэрлэгддэг энэхүү байгалийн гаралтай керамик нь инженерийн аргаар бүтээгдсэнээс эрс ялгаатай шинж чанарыг санал болгодог. Анх хийн гагнуурын хошуунд өргөн хэрэглэгддэг байсан лаав нь тодорхой шинж чанарууд нь хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн 3D хэвлэх программуудад байр сууриа олжээ.

Лава гэж юу вэ - найрлага, гарал үүсэл

Лаав бол цэвэршүүлсэн нунтагаас нийлэгжүүлэлт хийхээс илүүтэйгээр олборлож, боловсруулсан материал болох байгалийн чийглэг хөнгөн цагааны силикат юм. Химийн нэр томьёогоор бол энэ нь хөнгөн цагааны исэл, цахиурын давхар ислийг аль алиныг нь найрлагандаа агуулсан, химийн холбоотой ус агуулсан устай хөнгөн цагааны силикат юм. Энэхүү байгалийн гарал үүсэл нь хөнгөн цагааны исэл эсвэл цахиурын нитрид гэх мэт шингэрүүлсэн техникийн керамикаас эрс ялгаатай лаавын шинж чанарыг өгдөг.

Нэг онцлог шинж чанар нь шатаагүй төлөвт машин боловсруулах чадвар юм. Алмазан багаж, нунтаглах шаардлагатай хөнгөн цагааны исэл эсвэл цахиурын нитридээс ялгаатай нь лаавыг шатаахын өмнө ердийн зүсэх багаж ашиглан боловсруулж болно. Боловсруулсны дараа лаавын эд ангиудыг 1010 ° C-аас 1093 ° C-ийн температурт (ойролцоогоор 1850 ° F-аас 2000 ° F хүртэл) дулааны боловсруулалт хийдэг бөгөөд керамикийг боловсронгуй болгож, эцсийн шинж чанарыг нь хөгжүүлдэг. Энэхүү боловсруулалт хийх чадвар нь лаавыг загварчлах, тусгайлсан хушууны геометрийн жижиг багц үйлдвэрлэхэд сонирхолтой болгодог.

3D хэвлэхтэй холбоотой гол шинж чанарууд

Лавын шинж чанар нь түүнийг бусад керамик эдлэлээс ялгаж харуулдаг. Түүний дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь ойролцоогоор 2.0 Вт/(м·К) хэмжигдэх бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны ислийн хэмжээнээс бага байна. Энэхүү бага дамжуулалт нь лаавыг үр дүнтэй дулаан тусгаарлагч болгодог бөгөөд гагнуурын ажилд үнэлэгддэг боловч FDM хэвлэх явцад хайлмал температурыг тогтвортой байлгах хүчин чармайлтыг хүндрүүлдэг. Ашиглалтын хамгийн дээд температур нь галласны дараа ойролцоогоор 1150 ° C (2100 ° F) байна. Лаав нь дулааны цохилтын сайн шинж чанарыг харуулдаг бөгөөд зарим техникийн керамик эдлэлээс илүү урт хугацааны дулааны эргэлтийг тэсвэрлэдэг.

Механикийн хувьд лаав нь хөнгөн цагааны исэл, цахиурын нитридээс илүү зөөлөн байдаг. Шатагдаагүй төлөвт энэ нь механик шинж чанар багатай, нэлээд зөөлөн гэж тодорхойлогддог; галласны дараа энэ нь хүч чадал олж авах боловч инженерийн керамикаас бага хатуу хэвээр байна. Шатаасан лаавын шахалтын бат бэх нь ойролцоогоор 40,000 psi (ойролцоогоор 276 МПа), суналтын бат бэх нь 2,500 psi (ойролцоогоор 17 МПа) байдаг.

Лаавын хошуунууд Excel-ийн хаана унадаг вэ?

Лаавын бага дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь хэрэглээнээс хамааран онцлог эсвэл хязгаарлалт байж болно. Цорго нь гагнуурын хэсгийг туссан дулаанаас хамгаалах ёстой гагнуурын ажилд тусгаарлагч шинж чанар нь давуу талтай. Гэсэн хэдий ч FDM хэвлэх үед дулаан дамжуулалт бага байгаа нь халаагчийн блокоос утас руу дулаан дамжуулалтыг удаашруулж, хэвлэх дээд хурдыг хязгаарлаж болзошгүй юм.

Лаавын хушуу нь хөнгөн цагааны оксидтой харьцуулахад цочрол, халуунд бага тэсвэртэй байдаг нь температурын хязгаарыг шахаж буй хэрэглэгчдэд анхаарал хандуулдаг. Эдгээр нь цахилгаан тусгаарлагч, дунд зэргийн дулааны эсэргүүцэл, боловсруулахад хялбар байдал нь дээд зэргийн хатуулаг эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй байхаас илүү чухал байдаг хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой. 3D хэвлэх ертөнцөд лаавын хошуу нь тусгай зориулалтын сонголт хэвээр байгаа бөгөөд тэдгээрийн тусгай тусгаарлагч шинж чанар шаардлагатай үед хэрэг болдог боловч ерөнхийдөө өндөр хурдтай эсвэл зүлгүүрийн судалтай хэвлэх оновчтой сонголт биш юм.

Цахиурын нитридын хушуу: Дээд зэрэглэлийн гүйцэтгэгч

Хэрэв хөнгөн цагааны исэл нь ажлын хүч, лаав бол мэргэжилтэн бол цахиурын нитрид (Si₃N₄) нь цэвэр үүлдэр юм. Энэхүү исэлгүй техникийн керамик нь хатуулаг, дулааны цохилтод тэсвэртэй, өндөр температурын гүйцэтгэлийн онцгой хослолоор 3D хэвлэх дугуйланд ихээхэн анхаарал татсан. Сансар огторгуйн холхивч, зүсэх хэрэгсэл зэрэг эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зориулж анх бүтээгдсэн цахиурын нитрид нь хөнгөн цагааны исэл болон бусад керамик эдлэлийн сул талыг шууд арилгах чадварыг бий болгодог.

Материалын шинжлэх ухаан: Цахиурын нитрид яагаад тусдаа байдаг вэ?

Цахиурын нитрид нь хөнгөн цагаан исэл, лаав зэрэг исэл керамикаас үндсэндээ ялгаатай. Түүний өвөрмөц бичил бүтэц нь шилэн фазын матриц дотор холбогдсон сунасан бета-цахиурын нитридийн ширхэгүүд нь өндөр бат бэх, хугарлын өндөр бат бөх байдлын ховор хослолыг өгдөг. Нягт цахиурын нитридын гулзайлтын бат бэх нь 650-750 МПа хүрч, зарим найрлагад 800 МПа-аас давж, хөнгөн цагааны ислийн 260-430 МПа-аас хамаагүй өндөр байдаг. Хагарлын бат бөх чанар нь 6.0-аас 8.0 МПа·м⊃1;/⊃2;-хөнгөн цагааны оксидоос бараг хоёр дахин их байдаг - стрессийн үед хагарал нь хамаагүй бага тархдаг гэсэн үг юм.

Хатуулаг нь 14-16 GPa (ойролцоогоор 1500-1700 HV) -д адилхан гайхалтай бөгөөд цахиурын нитридыг хамгийн хатуу техникийн керамикуудын тоонд оруулж, элэгдэлд тэсвэртэй хөнгөн цагааны исэлтэй эн зэрэгцдэг. Нягт нь бага бөгөөд ойролцоогоор 3.2 г/см⊃3; энэ нь бусад өрсөлдөгч материалуудаас хөнгөн болгодог.

Магадгүй 3D хэвлэх хамгийн онцлог шинж чанар нь дулааны цохилтод тэсвэртэй байх явдал юм. Цахиурын нитрид нь 3-аас 4 × 10⁻⁶/°C-ийн дулааны тэлэлтийн коэффициентийг харуулдаг бөгөөд энэ нь 8-9 × 10⁻⁶/°C температурт хөнгөн цагааны оксидын 1/3 орчим байдаг. 15-25 Вт/(м·К) дулаан дамжилтын илтгэлцүүртэй хослуулан энэхүү бага тэлэлт нь цахиурын нитридыг температурын огцом хэлбэлзлийг (1000 °C-аас тасалгааны температур хүртэл) тэсвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд ан цав үүсэхгүйгээр хөнгөн цагааны ислийн чадавхи таарахгүй. Дулааны цочролын эсэргүүцлийг хөнгөн цагааны оксидын 250 ° C-ийн хязгаартай харьцуулахад стандарт туршилтаар 450-650 ° C гэж үнэлдэг.

Аж үйлдвэрийн болон 3D хэвлэх програмууд

Цахиурын нитридын өмчийн багц нь FDM-ийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой болгодог. Энэ материал нь 1400 ° C температурт тасралтгүй ашиглах боломжтой бөгөөд 1600 ° C хүртэл богино хугацааны хүчин чадалтай бөгөөд одоогийн 3D хэвлэх шаардлагаас хамаагүй илүү юм. Өндөр хугарлын бат бөх чанар, дулааны цохилтын эсэргүүцлийн хослол нь цахиурын нитридын цорго нь ижил төстэй нөхцөлд хөнгөн цагааны ислийн хушууг сүйтгэдэг бичил хагарал үүсгэхгүйгээр FDM-д хамаарах дулааны эргэлтийг тэсвэрлэдэг гэсэн үг юм.

3D хэвлэх зах зээлд цахиурын нитрид нь дулааны болон механик эрс тэс нөхцөлд найдвартай байдал нь маргаангүй байдаг сансар огторгуйн хэрэглээнд хүчээ авч байна. PEEK, PEI (ULTEM), нүүрстөрөгчийн шилэн хүчитгэсэн нейлон зэрэг өндөр температурт зүлгүүрийн инженерийн утас хэвлэдэг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан цахиурын нитридийн цорго нь удаан хугацааны туршид удаан хугацаагаар хэрэглэхэд тэсвэртэй, дулааныг тэсвэрлэх чадвартай хослуулан бараг байнгын элэгдэлд орох боломжийг олгодог. Хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь тасралтгүй зүлгүүрийн судалтай урсгалын үед ч нүхний нарийн геометрийг хадгалахад хангалттай.

Давуу болон сул тал

Цахиурын нитрид нь гулзайлтын өндөр бат бэх, хугарлын бат бөх чанарыг хөнгөн цагааны исэлтэй дүйцэхүйц Викерсийн хатуулагтай хослуулдаг. Түүний онцгой дулааны цочролын эсэргүүцэл нь бусад керамик эдлэлээс хамаагүй илүү бөгөөд дулааны бага тэлэлт нь халаалт, хөргөлтийн мөчлөгийн үед хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангадаг. Бага нягтрал нь хэвлэх толгойн хөдөлгөөнт массыг багасгаж, зэврэлтэнд тэсвэртэй химийн түрэмгий орчинд тэсвэрлэдэг.

Гол хязгаарлалт бол зардал юм. Цахиурын нитридын хушуу нь хөнгөн цагааны исэлээс ихээхэн давуу талтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн илүү төвөгтэй процесс (изостатик даралтын дор 1800 ° C-т хийн даралтын агшилт) болон нийлүүлсэн гүйцэтгэлийн үндсэн үнэ цэнийг хоёуланг нь тусгадаг. Зөвхөн стандарт PLA болон PETG хэвлэдэг хэрэглэгчдийн хувьд хөнгөн цагааны оксидын гүйцэтгэлийн дельта нь үнийг зөвтгөхгүй байж магадгүй юм. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь хангалттай боловч хөнгөн цагааны оксидоос доогуур байдаг бөгөөд энэ нь хурдан дулаан дамжуулалт чухал байдаг маш өндөр хурдны хэвлэх хэрэглээнд анхаарах зүйл юм.

Толгой ба толгойн харьцуулалт

FDM хэвлэлтэд хамгийн их хамааралтай шинж чанаруудын бүтэцтэй харьцуулалт нь материал бүрийн байршлыг тодорхой харуулж байна.

Хэрхэн зөв хэвлэх керамик хушууг сонгох вэ

Керамик хошууг сонгохдоо материалын шинж чанарыг таны бодит хэвлэх ажлын урсгалтай тааруулах шаардлагатай. Дээрх хүснэгт нь ашигтай лавлагаа боловч зөв сонголт нь таны юу хэвлэх, хэрхэн хэвлэх, ямар алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийг оролдож байгаагаас хамаарна.

Хэвлэх материал ба температур

Стандарт температурт PLA, PETG, ABS, ASA-ийн хувьд гурван керамик материал нь дулааны шаардлагаас давж гардаг. Хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь бага зардлаар гуулин дээр элэгдлийн хугацааг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Дулаан дамжуулалт бага байгаа нь хэвлэх хурдны тохиргоонд анхааралтай хандахыг шаарддаг ч тусгаарлах шинж чанартай бол лаавыг авч үзэж болно.

Нийтлэг утаснуудын нүүрстөрөгчөөр дүүргэсэн эсвэл шилэн эслэгээр дүүргэсэн хувилбаруудыг хэвлэх үед элэгдэлд тэсвэртэй байх нь гол асуудал болдог. Хөнгөн цагааны исэл ба цахиурын нитрид хоёулаа элэгдэлд тэсвэртэй; Лаав нь илүү зөөлөн байх тусам илүү хурдан элэгддэг. 260 ° C-аас 300 ° C-ийн температурт дүүргэсэн нейлон болон поликарбонатын хольцын хувьд цахиурын нитридын дулааны цочролын өндөр эсэргүүцэл нь улам бүр хамааралтай болж, өрөөний температур ба хэвлэх температурын хооронд олон удаа эргэлт хийх нь уян хатан чанар багатай керамик эдлэлд стресс үүсгэдэг.

PEEK болон PEI зэрэг инженерийн термопластикуудын хувьд 350 °C ба түүнээс дээш температурт цахиурын нитрид нь найдвартай, урт хугацааны гүйцэтгэлийн хувьд эдгээр гурван материалын дунд дангаараа байдаг. Түүний өндөр хугарлын бат бөх чанар, дулааны цохилтод тэсвэртэй байдал нь эдгээр өндөр температурт хөнгөн цагааны ислийг сүйтгэх бичил хагарал үүсгэхгүйгээр түрэмгий дулааны эргэлтийг зохицуулдаг.

Төсөв ба урт наслалт

Хөнгөн цагааны ислийн хушуу нь ихэвчлэн цахиурын нитридээс бага өртөгтэй бөгөөд гуулинтай харьцуулахад илүү сайн элэгдэлд ордог. Зүлгүүрийн утаснуудыг хааяа хэвлэдэг үйлдвэрлэгчийн хувьд хөнгөн цагааны исэл нь логик өсөлтийг илэрхийлдэг. Цахиурын нитрид нь өндөр анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч зүлгүүрийн болон өндөр температурт утас хэрэглэдэг хүнд хэрэглэгчид илүү хэмнэлттэй сонголт болж чадна, учир нь түүний бат бөх чанар нь хөнгөн цагааны ислийн хушууны ашиглалтын хугацааг гэнэт дуусгах нөлөөллөөс үүдэлтэй эвдрэлээс сэргийлдэг.

Лаавын хошуу нь ерөнхийдөө цахиурын нитридээс хямд боловч элэгдэлд тэсвэртэй гэхээсээ илүү дулаан тусгаарлах шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь ердийн FDM ашиглах тохиолдолд хөнгөн цагааны исэл эсвэл цахиурын нитридын өртөг багатай хувилбар биш юм.

Хэвлэх хурд ба дулаан дамжуулах шаардлага

Илүү хурдан хэвлэх хурд нь халаагчийн блокоос утас руу илүү хурдан дулаан дамжуулахыг шаарддаг. Хөнгөн цагааны 25-35 Вт/(м·К) дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь лаав (~2.0 Вт/(м·К)) эсвэл цахиурын нитрид (15-аас 25 Вт/(м·К)) -аас илүү их хэмжээний урсгалын хурдыг дэмждэг. Стандарт материалаар өндөр хурдтай хэвлэхийн тулд хөнгөн цагааны исэл нь ихэвчлэн керамик сонголтуудын дунд хамгийн тогтвортой хайлмал гүйцэтгэлийг өгдөг. Хэрэв таны ажлын урсгал зүлгүүрийн утаснуудын хурдыг чухалчилдаг бол хөнгөн цагааны ислийн хушуу, тэр ч байтугай хатуурсан бүрээстэй зэс цорго ч гэсэн энэ тодорхой хэмжээст цахиурын нитридээс давж болно.

Элэгдлийн эсэргүүцэл ба механик цохилтын эрсдэл

Цорго нь механик цочрол (орны эвдрэл, багаж хэрэгсэл солих, засвар үйлчилгээний явцад харьцах) тулгардаг орчинд цахиурын нитридын хугарлын өндөр бат бөх чанар нь аюулгүй байдлын чухал ач холбогдолтой. Хөнгөн цагааны хугарамтгай чанар нь түүнийг нөлөөллөөс болж сүйрлийн гэмтэлд илүү өртөмтгий болгодог. Лаав нь илүү зөөлөн байх тусам эвдрэхээс илүү хэв гажилт, элэгдэлд орох хандлагатай байдаг ч яг ийм зөөлөн байдал нь нүхний геометрийг нарийн хадгалах нь хамгийн чухал зүйл болох зүлгүүрийн утаснуудын хэрэглээг хязгаарладаг.

Керамик цорго хэрэглэгчдийн практикт анхаарах зүйлс

Керамик хушуу нь бүх талаараа гуулиныг орлуулах боломжгүй юм. Практик бодит байдлыг ойлгох нь бухимдахаас сэргийлж чадна.

Керамик хушуу нь ихэвчлэн суулгах явцад болгоомжтой хандахыг шаарддаг. Хэт чангалах үед бага зэрэг гажигтай гуулингаас ялгаатай нь керамик нь техникийн үзүүлэлтээс хэтрүүлэн эргүүлэх үед хагардаг. Үйлдвэрлэгчийн моментийн зөвлөмжийг үргэлж дагаж мөрдөж, керамик цорго болон металл халаагуурын блок хоорондын дулааны тэлэлтийн зөрүүг тооцохын тулд ажлын температурт халуун үзүүрээр хушууны өөрчлөлтийг хийнэ.

Гуулинтай харьцуулахад бүх керамикийн дулаан дамжуулалт бага байгаа нь хэвлэх температур эсвэл хэвлэх хурдыг бага зэрэг тохируулах шаардлагатай байж болно. Гуулингаас хөнгөн цагааны исэл эсвэл цахиурын нитрид руу шилжих үед ижил хайлмал урсгалын шинж чанарыг олж авахын тулд цоргоны температурыг 5 ° C-аас 10 ° C хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай байдаг.

Гуулин болон ган хошуу нь халуун төгсгөлийн платформ дээр өргөн хөндлөн нийцтэй нүхний хэмжээ, геометрийн өргөн сонголттой байдаг. Керамик хушууны сонголтууд нь төрөл бүрийн хувьд хязгаарлагдмал байдаг ч эрэлт өсөхийн хэрээр зах зээл өргөжиж байна. Худалдан авахаасаа өмнө утаснуудын давирхай, нийт урт, зургаан өнцөгт хэмжээтэй нийцтэй байдлыг шалгана уу.

Зөв сонгогдсон керамик цорго нь зөөлөн материалд сөргөөр нөлөөлдөг нүхийг аажмаар томруулж, хэвлэх чанарыг алдагдуулахгүйгээр олон жилийн найдвартай үйлчилгээг үзүүлж чадна. Материалын судалгаанд хийсэн анхны хөрөнгө оруулалт нь хэвлэгчийн ашиглалтын хугацаанд хэвлэлтийн тогтвортой байдал, засвар үйлчилгээ багасахад ногдол ашиг өгдөг.

Дүгнэлт: Ямар материал ялах вэ?

Бүх төрөлд нэг ялагч байхгүй. Керамик материал бүр хошууны ландшафтанд тодорхой байр суурь эзэлдэг.

Хөнгөн цагааны исэл нь ихэнх үйлдвэрлэгчдэд зориулсан практик сайжруулалт бөгөөд боломжийн үнээр элэгдэлд тэсвэртэй, нийтлэг утаснуудын дийлэнх хэсэгт хангалттай дулааны гүйцэтгэл, хэвлэх хурдыг санал болгодог. Түүний хэврэгшил, дулааны цохилтын хязгаарлагдмал эсэргүүцэл нь стандарт хэвлэх ажлын урсгалыг зохицуулах боломжтой.

Лава нь дулаан эсвэл цахилгаан тусгаарлагч нь элэгдэлд тэсвэртэй байхаас илүү чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тусгай үүрэг гүйцэтгэдэг. Ердийн FDM хэрэглэгчдийн хувьд лаав нь ерөнхий зориулалтын шинэчлэл гэхээсээ илүү тохиромжтой сонголт юм.

Цахиурын нитрид нь хөнгөн цагааны исэлд тохирохгүй хатуулаг, дулааны цочролыг тэсвэрлэх чадвар шаардсан хэрэглээнд зориулсан дээд зэргийн сонголт юм. Өндөр температурт зүлгүүрийн инженерийн утас хэвлэдэг хэрэглэгчид эсвэл принтерийнхээ байнгын цоргоны шийдлийг хайж буй хэн бүхэнд зориулж цахиурын нитрид нь онцгой урт наслалт, уян хатан чанараараа өндөр өртөгөө зөвтгөдөг.

Хамгийн сайн хушууны материал бол таны бодит хэвлэх хэрэгцээнд тохирсон материал юм. Зүлгүүрийг дунд зэргийн температур, хурдаар хэвлэх үү? Хөнгөн цагааны исэлд хүргэдэг. Хэт их температурт инженерийн утаснуудыг түлхэх үү? Цахиурын нитрид нь дээд амжилтаа олдог. Цахилгаан тусгаарлагч эсвэл тусгай дулааны шинж чанарууд хэрэгтэй юу? Лаав нь хариулт байж магадгүй юм. Энд дурдсан ялгааг ойлгох нь таныг итгэлтэйгээр сонгох боломжийг олгоно.