埋弧焊——最实用的钢管焊接技术！

埋弧焊工艺是管道、压力容器和储罐、铁路制造和大型建筑等重要应用的最理想选择。最简单的形式有单线、双线结构、串联双线结构和多线结构。

埋弧焊工艺可以使许多焊接应用中的用户受益，从提高生产率到改善工作环境，再到确保质量稳定等。正在考虑改变埋弧焊工艺的金属制造厂应该考虑从该工艺中可以获得的许多好处。

埋弧焊基础知识

埋弧焊工艺是适用于管道、压力容器和储罐、机车结构、重型建筑/挖掘的重型工业应用的要求。埋弧焊工艺非常适合需要高生产率的行业，特别是涉及非常厚的材料的行业，可以带来许多好处。

其高熔敷率和行进速度可对工人的生产力、效率和生产成本产生重大影响，这是埋弧焊工艺的关键优势之一。

其他优点包括优异的焊接化学和机械性能、最小的电弧能见度和较低的焊接烟雾、改善的工作环境舒适度以及良好的焊接形状和趾线。

埋弧焊是一种使用粒状焊剂将电弧与空气隔离的送丝机构。顾名思义，电弧埋在焊剂中，也就是说当参数设定好后，随着后续流出一层焊剂，就看到电弧了。丢失的。

焊丝由沿着焊缝移动的焊枪连续送进。电弧加热使一段焊丝、部分焊剂和母材熔化，形成熔池，熔池凝结形成覆盖着一层熔渣的焊缝。

焊接材料厚度在1/16'-3/4'范围内，单道焊可100%熔透。选择正确的焊丝和焊剂组合。

焊剂和焊丝的选择 

焊剂不仅能保护熔池，而且有助于提高焊缝的机械性能和生产率。焊剂配方对这些因素影响巨大，影响载流能力和熔渣释放。载流能力意味着可以获得尽可能高的熔敷效率和高质量的焊接轮廓。

特定助焊剂的熔渣释放会影响助焊剂的选择，因为某些助焊剂比其他助焊剂更适合某些焊料设计。埋弧焊的焊剂选择选项包括活性焊接和中性焊接。一个根本的区别是，活性焊剂会改变焊缝的化学成分，而中性焊剂则不会。

活性焊剂的特点是含有硅和锰。这些元素有助于在较高热输入下保持焊缝拉伸强度，帮助焊缝在较高行进速度下保持光滑和光滑，并提供良好的熔渣释放。

总体而言，活性助焊剂有助于降低焊接质量差以及昂贵的焊后清洁和返工的风险。

但请记住，活性助焊剂通常最适合单道或双道焊接。中性焊剂更适合大型多道焊缝，因为它们有助于避免形成脆性、裂纹敏感的焊缝。

埋弧焊焊丝有多种选择，每种都有优缺点。有些焊丝专为在较高热输入下进行焊接而配制，而另一些焊丝则专门设计为含有有助于焊剂清洁焊缝的合金。

请注意，焊丝的化学成分和热输入相互作用，会影响焊缝的机械性能。通过填充金属的选择也可以大大提高生产率。

例如，与使用实心焊丝相比，采用埋弧焊工艺的金属药芯焊丝可将熔敷效率提高 15% 至 30%，同时还提供更宽、更浅的熔深剖面。

由于其高行进速度，金属芯焊丝还可以减少热量输入，从而最大限度地减少焊接变形和烧穿的风险。