サブマージ アーク溶接プロセスは、パイプライン、圧力容器やタンク、鉄道製造、大規模建設などの重要な用途に最も理想的な選択肢です。最も単純な単線構造、二線構造、タンデム二線構造、多線構造があります。
サブマージ アーク溶接プロセスは、生産性の向上から作業環境の改善、安定した品質の確保など、多くの溶接用途でユーザーに利益をもたらします。サブマージ アーク溶接プロセスの変更を検討している金属製造工場は、このプロセスから得られる多くの利点を考慮する必要があります。
サブマージ アーク溶接プロセスは、パイプ、圧力容器およびタンク、機関車の建設、重建設/掘削に適した重労働産業用途の要件です。高い生産性を必要とする産業、特に非常に厚い材料を扱う場合に最適で、サブマージ アーク溶接プロセスから多くの利点が得られます。
その高い溶着速度と移動速度は、作業者の生産性、効率、生産コストに大きな影響を与える可能性があり、これがサブマージ アーク溶接プロセスの重要な利点の 1 つです。
その他の利点としては、優れた溶接化学特性と機械的特性、最小限のアーク可視性と溶接ヒュームの低減、作業環境の快適性の向上、良好な溶接形状とトー ラインが挙げられます。
サブマージアーク溶接は、粒子状のフラックスを使用してアークを空気から分離するワイヤ送給機構です。名前が示すように、アークは磁束の中に埋もれています。つまり、パラメータを設定すると、その後の磁束層の流出によってアークが見られることになります。ない。
溶接ワイヤは、溶接部に沿って移動するトーチによって連続的に送られます。アーク加熱により、溶接ワイヤの一部、フラックスおよび母材の一部が溶けて溶融池が形成され、これが凝縮してスラグの層で覆われた溶接部が形成されます。
溶接材料の厚さは1/16インチ〜3/4インチの範囲にあり、1パスで100％溶け込み溶接を通過できます。ワイヤーとフラックスの適切な組み合わせを選択してください。
フラックスは溶接池を保護するだけでなく、溶接部の機械的特性や生産性の向上にも貢献します。フラックスの配合はこれらの要因に大きく影響し、電流容量とスラグの放出に影響を与えます。電流容量は、可能な限り最高の堆積効率と高品質の溶接プロファイルが得られることを意味します。
一部のフラックスは他のはんだ設計に適しているため、特定のフラックスのスラグ放出はフラックスの選択に影響します。サブマージ アーク溶接のフラックス選択オプションには、アクティブ タイプとニュートラル タイプの溶接が含まれます。基本的な違いは、活性フラックスは溶接の化学的性質を変化させますが、中性フラックスは変化させないことです。
活性フラックスはシリコンとマンガンを含んでいることが特徴です。これらの要素は、より高い入熱でも溶接の引張強度を維持し、より高い移動速度でも溶接を滑らかに保ち、良好なスラグ放出を実現するのに役立ちます。
全体として、活性化フラックスは、はんだの品質低下のリスクを軽減し、コストのかかるはんだ後の洗浄と再作業を軽減します。
ただし、活性フラックスは通常、シングルパスまたはダブルパスのはんだ付けに最適であることに注意してください。中性フラックスは、脆くて亀裂が生じやすい溶接部の形成を回避するのに役立つため、大規模なマルチパス溶接に適しています。
サブマージ アーク溶接には多くのワイヤのオプションがあり、それぞれに長所と短所があります。ワイヤの中には、より高い入熱での溶接用に配合されたものもありますが、溶接の洗浄時にフラックスを助ける合金を含むように特別に設計されたものもあります。
ワイヤの化学的性質と入熱が相互作用して溶接部の機械的特性に影響を与えることに注意してください。ろう材の選択によって生産性も大幅に向上します。
たとえば、サブマージ アーク溶接プロセスでメタルコア ワイヤを使用すると、ソリッド ワイヤを使用した場合と比較して溶着効率が 15% ～ 30% 向上し、同時により広く浅い溶け込みプロファイルが得られます。
メタルコアワイヤは移動速度が速いため、入熱も減少し、溶接の歪みや焼き付きのリスクを最小限に抑えます。
