水没したアーク溶接 - 最も実用的なスチールパイプ溶接テクノロジー！

水没したアーク溶接プロセスは、パイプライン、圧力容器と戦車、鉄道製造、主要な建設における重要な用途に最も理想的な選択肢です。単一ワイヤ、二重ワイヤ構造、タンデムダブルワイヤ構造、マルチワイヤー構造の最も単純な形式を備えています。

水没したアーク溶接プロセスは、生産性の向上から作業環境の改善、一貫した品質などを確保することまで、多くの溶接アプリケーションでユーザーに利益をもたらす可能性があります。水没したアーク溶接プロセスを変更することを検討している金属製造植物は、このプロセスから得られる多くの利点を考えるべきです。

水没したアーク溶接の基本

水没したアーク溶接プロセスは、パイプ、圧力容器と戦車、機関車の建設、重い建設/掘削に適した頑丈な産業用途の要件です。特に非常に厚い材料が関与している場合、高い生産性を必要とする産業に最適です。水没したアーク溶接プロセスから多くの利点を得ることができます。

その高い堆積速度と移動速度は、労働者の生産性、効率、生産コストに大きな影響を与える可能性があります。これは、水没したアーク溶接プロセスの重要な利点の1つです。

その他の利点には、優れた溶接化学と機械的特性、最小限のアーク視認性と溶接煙の低下、職場環境の快適性の改善、良好な溶接形状とつま先のラインが含まれます。

水没したアーク溶接は、粒状フラックスを使用してアークを空気から分離するワイヤー給餌メカニズムです。名前が示すように、アークはフラックスに埋められます。つまり、パラメーターが設定されたときに、その後のフラックスの層の流出があることを意味します。ない。

溶接ワイヤは、溶接に沿って移動するトーチによって連続的に供給されます。アーク加熱は、フラックスとベースメタルの一部である溶接ワイヤの一部を溶かし、溶融プールを形成し、凝縮してスラグの層で覆われた溶接を形成します。

溶接材料の厚さは1/16 '-3/4 'の範囲にあり、1つのパスを介して100％の浸透溶接を渡すことができます。ワイヤとフラックスの適切な組み合わせを選択します。

フラックスとワイヤーの選択 

フラックスは溶接プールを保護するだけでなく、溶接の機械的特性と生産性の改善にも貢献します。フラックス製剤は、これらの要因に大きな影響を与え、現在のキャリカル容量とスラグリリースに影響します。電流容量は、可能な限り最高の堆積効率と高品質の溶接プロファイルを取得できることを意味します。

特定のフラックスのスラグリリースはフラックス選択に影響します。一部のフラックスは、他のものよりもはんだ設計の一部に適しているためです。水没したアーク溶接のフラックス選択オプションには、アクティブおよびニュートラルなタイプの溶接が含まれます。根本的な違いは、活性フラックスが溶接の化学を変化させ、中性フラックスは変化させないことです。

アクティブフラックスは、シリコンとマンガンを含むことによって特徴付けられます。これらの要素は、より高い熱入力で溶接張力強度を維持するのに役立ち、溶接がより高い移動速度で滑らかで滑らかなままでいるのを助け、良いスラグのリリースを提供します。

全体として、活性化されたフラックスは、はんだの品質の低さのリスクや、高価なサルダー後のクリーニングとリワークのリスクを減らすのに役立ちます。

ただし、アクティブフラックスは通常、シングルパスまたはダブルパスはんだに最適であることに留意してください。ニュートラルフラックスは、脆性の亀裂に敏感な溶接の形成を避けるのに役立つため、大型のマルチパス溶接に適しています。

水没アーク溶接には多くのワイヤオプションがあり、それぞれに長所と短所があります。一部のワイヤは、高温入力で溶接用に配合されていますが、他のワイヤは、溶接洗浄のフラックスを支援する合金を持つように特別に設計されています。

ワイヤと熱入力の化学は相互作用して溶接の機械的特性に影響を与えることに注意してください。生産性は、フィラーの金属選択によって大幅に改善できます。

たとえば、水没したアーク溶接プロセスを備えた金属層のワイヤを使用すると、固体ワイヤの使用と比較して堆積効率が15％〜30％増加すると同時に、より浅い浅い浸透プロファイルも提供できます。

移動速度が高いため、金属層のワイヤーは加熱入力を減らして溶接の歪みと燃焼のリスクを最小限に抑えます。