서브머지드 아크 용접 공정은 파이프라인, 압력 용기 및 탱크, 철도 제조 및 주요 건설 분야의 중요한 응용 분야에 가장 이상적인 선택입니다. 단일 와이어, 이중 와이어 구조, 탠덤 이중 와이어 구조 및 다중 와이어 구조의 가장 간단한 형태를 가지고 있습니다.
서브머지드 아크 용접 공정은 생산성 향상부터 작업 환경 개선, 일관된 품질 보장 등 다양한 용접 응용 분야의 사용자에게 이점을 제공할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접 공정 변경을 고려 중인 금속 제조 공장은 이 공정에서 얻을 수 있는 많은 이점을 고려해야 합니다.
서브머지드 아크 용접 공정은 파이프, 압력 용기 및 탱크, 기관차 건설, 대형 건설/굴착에 적합한 중장비 산업 응용 분야의 요구 사항입니다. 높은 생산성이 요구되는 산업, 특히 매우 두꺼운 재료가 관련된 산업에 이상적이며 서브머지드 아크 용접 공정에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
높은 증착 속도와 이동 속도는 작업자 생산성, 효율성 및 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으며 이는 서브머지드 아크 용접 공정의 주요 장점 중 하나입니다.
다른 이점으로는 뛰어난 용접 화학 및 기계적 특성, 최소 아크 가시성, 낮은 용접 연기, 작업 환경의 편안함 향상, 양호한 용접 형태 및 토우 라인 등이 있습니다.
서브머지드 아크 용접은 과립형 플럭스를 사용하여 아크를 공기에서 분리하는 와이어 공급 메커니즘입니다. 이름에서 알 수 있듯이 아크는 플럭스에 묻혀 있습니다. 즉, 매개변수가 설정되면 플럭스 층이 유출되면서 아크가 보입니다. 없어진.
용접 와이어는 용접부를 따라 이동하는 토치에 의해 지속적으로 공급됩니다. 아크 가열은 용접 와이어 부분, 플럭스 및 모재의 일부를 녹여 용융 풀을 형성하고, 이는 응축되어 슬래그 층으로 덮인 용접을 형성합니다.
용접재료의 두께는 1/16'-3/4' 범위이며, 1회 통과로 100% 용입용접이 가능합니다. 와이어와 플럭스의 올바른 조합을 선택하십시오.
플럭스는 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접의 기계적 특성 및 생산성 향상에도 기여합니다. 플럭스 제제는 전류 운반 능력과 슬래그 방출에 영향을 미쳐 이러한 요소에 큰 영향을 미칩니다. 전류 전달 용량은 가능한 최고의 증착 효율과 고품질 용접 프로파일을 얻을 수 있음을 의미합니다.
특정 플럭스의 슬래그 방출은 플럭스 선택에 영향을 미칩니다. 일부 플럭스는 다른 것보다 일부 솔더 설계에 더 적합하기 때문입니다. 서브머지드 아크 용접을 위한 플럭스 선택 옵션에는 활성 및 중립 유형의 용접이 포함됩니다. 근본적인 차이점은 활성 플럭스는 용접의 화학적 성질을 변화시키는 반면 중성 플럭스는 그렇지 않다는 것입니다.
활성 플럭스는 실리콘과 망간을 함유하고 있는 것이 특징입니다. 이러한 요소는 더 높은 열 입력에서 용접 인장 강도를 유지하는 데 도움이 되고, 더 높은 이동 속도에서도 용접이 매끄럽고 매끄럽게 유지되며 우수한 슬래그 방출을 제공합니다.
전반적으로 활성화된 플럭스는 납땜 품질 저하뿐 아니라 비용이 많이 드는 납땜 후 세척 및 재작업의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 활성 플럭스는 일반적으로 단일 또는 이중 패스 납땜에 가장 적합하다는 점을 명심하십시오. 중성 플럭스는 깨지기 쉽고 균열에 민감한 용접의 형성을 방지하는 데 도움이 되므로 대규모 다중 패스 용접에 더 좋습니다.
서브머지드 아크 용접에는 다양한 와이어 옵션이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 일부 와이어는 더 높은 열 입력에서 용접하도록 제작된 반면, 다른 와이어는 용접 청소 시 플럭스를 돕는 합금을 갖도록 특별히 설계되었습니다.
와이어의 화학적 성질과 열 입력이 상호 작용하여 용접의 기계적 특성에 영향을 미친다는 점에 유의하십시오. 또한 용가재 선택을 통해 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어 서브머지드 아크 용접 공정에 금속 코어 와이어를 사용하면 솔리드 와이어를 사용할 때보다 증착 효율이 15~30% 증가하는 동시에 더 넓고 얕은 침투 프로파일을 제공할 수 있습니다.
이동 속도가 빠르기 때문에 금속 코어 와이어는 열 입력을 줄여 용접 뒤틀림 및 연소 위험을 최소화합니다.
