Zanurzone spawanie łukowe - najbardziej praktyczna technologia spawania rur stalowych!

Zanurzony proces spawania łuku jest najbardziej idealnym wyborem do ważnych zastosowań w rurociągach, naczyniach ciśnieniowych i zbiornikach, produkcji kolei i głównej konstrukcji. Ma najprostszą formę pojedynczego drutu, podwójnej struktury drutu, tandemowej podwójnej struktury drutu i struktury wielorakowej.

Zanurzony proces spawania łuku może przynieść korzyści użytkownikom w wielu aplikacjach spawalniczych, od zwiększenia wydajności po poprawę środowiska pracy po zapewnienie stałej jakości i więcej. Rośliny wytwarzania metali, które rozważają wprowadzanie zmian w procesie spawania zanurzonego łuku, powinny myśleć o wielu korzyściach, które można uzyskać z tego procesu.

Zanurzone podstawy spawania łuku

Zanurzony proces spawania łuku jest wymogiem w przypadku intensywnych zastosowań przemysłowych odpowiednich do rur, naczyń ciśnieniowych i zbiorników, konstrukcji lokomotyw, ciężkiej konstrukcji/wykopalisk. Idealne dla branż wymagających wysokiej wydajności, szczególnie tam, gdzie zaangażowane są bardzo grube materiały, wiele korzyści można uzyskać z zanurzonego procesu spawania łukowego.

Jego wysoka wskaźnik osadzania i prędkość podróży mogą mieć znaczący wpływ na wydajność, wydajność i koszty produkcji pracowników, co jest jedną z kluczowych zalet zanurzonego procesu spawania łukowego.

Inne korzyści obejmują doskonałą chemię spoiny i właściwości mechaniczne, minimalną widoczność łuku i niższe opary spawalnicze, lepszy komfort w środowisku pracy oraz dobry kształt spawania i linii palców.

Zanurzone spawanie łukowe to mechanizm zasilający drut, który wykorzystuje strumień ziarnisty do oddzielenia łuku od powietrza. Jak sama nazwa wskazuje, łuk jest zakopany w strumieniu, co oznacza, że ​​po ustawianiu parametrów, z kolejnym odpływem warstwy strumienia, widać łuk. zaginiony.

Drut spawalniczy jest podawany w sposób ciągły przez pochodnię, która porusza się wzdłuż spoiny. Podgrzewanie łukowe topi odcinek drutu spawalkowego, część strumienia i metalu bazowego, tworząc stopiony basen, który skrapla się z tworzeniem spoiny pokrytej warstwą żużla.

Grubość materiału spawalniczego znajduje się w zakresie 1/16 '-3/4 ' i może przejść 100% spawania penetracyjnego przez pojedynczą przepustkę. Wybierz odpowiednią kombinację drutu i strumienia.

Wybór strumienia i drutu 

Strumień nie tylko chroni pulę spoiny, ale także przyczynia się do poprawy właściwości mechanicznych i wydajności spoiny. Sformułowanie strumienia ma ogromny wpływ na te czynniki, wpływając na obecną pojemność przenoszenia i uwalnianie żużla. Obecna zdolność przenoszenia oznacza, że ​​można uzyskać najwyższą możliwą wydajność osadzania i wysokiej jakości profil spoiny.

Wydanie żużla określonego strumienia wpływa na wybór strumienia, ponieważ niektóre strumienie są bardziej odpowiednie dla niektórych projektów lutowych niż inne. Opcje wyboru strumienia dla zanurzonego spawania łuku obejmują aktywne i neutralne typy spawania. Podstawową różnicą jest to, że aktywne strumienie zmieniają chemię spoiny, podczas gdy strumienie neutralne nie.

Aktywny strumień charakteryzuje się zawieraniem krzemu i manganu. Elementy te pomagają utrzymać wytrzymałość na rozciąganie spawania przy wyższych wejściach ciepła, pomagają w pozostawaniu gładkim i gładkim przy wyższych prędkościach podróży i zapewniają dobre uwalnianie żużla.

Ogólnie rzecz biorąc, aktywowany strumień może pomóc zmniejszyć ryzyko złej jakości lutu, a także drogie czyszczenie i przeróbka po usunięciu.

Należy jednak pamiętać, że aktywny strumień jest zwykle najlepszy do lutowania pojedynczego lub podwójnego podania. Neutralne strumienie są lepsze w przypadku dużych spawów wieloprzebiegowych, ponieważ pomagają uniknąć tworzenia się kruche, wrażliwe na pęknięcia.

Istnieje wiele opcji zanurzonego spawania łuku, każda z zaletami i wadami. Niektóre przewody są sformułowane do spawania przy wyższych wejściach ciepła, podczas gdy inne są specjalnie zaprojektowane tak, aby mieć stopy, które pomagają strumieniu w czyszczeniu spoiny.

Należy zauważyć, że chemia wejściowego drutu i ciepła oddziałują na właściwości mechaniczne spoiny. Wydajność można również znacznie poprawić dzięki selekcji metalów wypełniających.

Na przykład stosowanie drutu z metalem z zanurzonym procesem spawania łuku może zwiększyć wydajność osadzania o 15% do 30% w porównaniu z użyciem drutu stałego, przy jednoczesnym zapewnianiu szerszego, płytszego profilu penetracji.

Ze względu na dużą prędkość podróży drut z metalem zmniejsza również wejście cieplne, aby zminimalizować ryzyko zniekształceń spawania i spalania.