Unterpulverschweißen – die praktischste Technologie zum Schweißen von Stahlrohren!

Das Unterpulverschweißverfahren ist die ideale Wahl für wichtige Anwendungen in Rohrleitungen, Druckbehältern und Tanks, im Schienenbau und im Großbau. Es verfügt über die einfachste Form einer Einzeldrahtstruktur, einer Doppeldrahtstruktur, einer Tandem-Doppeldrahtstruktur und einer Mehrdrahtstruktur.

Das Unterpulverschweißverfahren kann Anwendern in vielen Schweißanwendungen Vorteile bringen, von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung der Arbeitsumgebung bis hin zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und mehr. Metallverarbeitende Betriebe, die Änderungen am Unterpulverschweißverfahren erwägen, sollten über die vielen Vorteile nachdenken, die sich aus diesem Verfahren ergeben.

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Grundlagen des Unterpulverschweißens

Das Unterpulverschweißverfahren ist eine Voraussetzung für schwere industrielle Anwendungen, geeignet für Rohre, Druckbehälter und Tanks, Lokomotivbau, Schwerbau/Aushub. Ideal für Branchen, die eine hohe Produktivität erfordern, insbesondere wenn es um sehr dicke Materialien geht. Der Unterpulverschweißprozess bietet viele Vorteile.

Seine hohe Abschmelzleistung und Bewegungsgeschwindigkeit können einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität, Effizienz und Produktionskosten der Arbeiter haben, was einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißverfahrens ist.

Zu den weiteren Vorteilen gehören hervorragende Schweißchemie und mechanische Eigenschaften, minimale Lichtbogensichtbarkeit und geringere Schweißrauchentwicklung, verbesserter Komfort in der Arbeitsumgebung sowie eine gute Schweißnahtform und Nahtlinie.

Beim Unterpulverschweißen handelt es sich um einen Drahtvorschubmechanismus, der mithilfe von körnigem Flussmittel den Lichtbogen von der Luft trennt. Wie der Name schon sagt, ist der Lichtbogen im Flussmittel vergraben, was bedeutet, dass bei der Einstellung der Parameter mit dem anschließenden Ausfluss einer Flussmittelschicht der Lichtbogen sichtbar ist. fehlen.

Der Schweißdraht wird kontinuierlich durch den Brenner zugeführt, der sich entlang der Schweißnaht bewegt. Durch die Lichtbogenerwärmung schmilzt ein Abschnitt des Schweißdrahts, ein Teil des Flussmittels und des Grundmetalls und es entsteht ein Schmelzbad, das kondensiert und eine mit einer Schlackeschicht bedeckte Schweißnaht bildet.

Die Dicke des Schweißmaterials liegt im Bereich von 1/16 Zoll bis 3/4 Zoll und kann in einem einzigen Durchgang zu 100 % durchgeschweißt werden. Wählen Sie die richtige Kombination aus Draht und Flussmittel.

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Auswahl von Flussmittel und Draht 

Flussmittel schützen nicht nur das Schweißbad, sondern tragen auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Produktivität der Schweißnaht bei. Die Flussmittelformulierung hat einen großen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die Stromtragfähigkeit und die Schlackenfreisetzung. Durch die Strombelastbarkeit können die höchstmögliche Abscheidungseffizienz und ein qualitativ hochwertiges Schweißprofil erzielt werden.

Die Schlackenfreisetzung eines bestimmten Flussmittels beeinflusst die Flussmittelauswahl, da einige Flussmittel für bestimmte Lotdesigns besser geeignet sind als andere. Zu den Flussmittelauswahlmöglichkeiten für das Unterpulverschweißen gehören aktive und neutrale Schweißarten. Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass aktive Flussmittel die Chemie der Schweißnaht verändern, neutrale Flussmittel hingegen nicht.

Aktives Flussmittel zeichnet sich dadurch aus, dass es Silizium und Mangan enthält. Diese Elemente tragen dazu bei, die Zugfestigkeit der Schweißnaht bei höheren Wärmeeinträgen aufrechtzuerhalten, sorgen dafür, dass die Schweißnähte auch bei höheren Bewegungsgeschwindigkeiten glatt und glatt bleiben, und sorgen für eine gute Schlackenfreisetzung.

Insgesamt kann aktiviertes Flussmittel dazu beitragen, das Risiko einer schlechten Lötqualität sowie teure Reinigung und Nacharbeit nach dem Löten zu reduzieren.

Beachten Sie jedoch, dass aktives Flussmittel normalerweise am besten für das Löten in einem oder zwei Durchgängen geeignet ist. Neutrale Flussmittel eignen sich besser für große, mehrlagige Schweißnähte, da sie dazu beitragen, die Bildung spröder, rissempfindlicher Schweißnähte zu vermeiden.

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Es gibt viele Drahtoptionen für das Unterpulverschweißen, jede mit Vor- und Nachteilen. Einige Drähte sind für das Schweißen bei höheren Wärmeeinträgen konzipiert, während andere speziell für Legierungen entwickelt wurden, die das Flussmittel bei der Schweißnahtreinigung unterstützen.

Beachten Sie, dass die Chemie des Drahtes und die Wärmezufuhr zusammenwirken und sich auf die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht auswirken. Die Produktivität kann auch durch die Auswahl des Zusatzwerkstoffes erheblich verbessert werden.

Beispielsweise kann die Verwendung eines Metallkerndrahts mit einem Unterpulverschweißverfahren die Abscheidungseffizienz im Vergleich zur Verwendung eines Massivdrahts um 15 bis 30 % steigern und gleichzeitig ein breiteres, flacheres Eindringprofil ermöglichen.

Aufgrund seiner hohen Vorschubgeschwindigkeit reduziert Metallfülldraht auch die Wärmezufuhr, um das Risiko von Schweißverzug und Durchbrennen zu minimieren.