Taucher Lichtbogenschweißen - Die praktischste Stahlrohrschweißtechnologie!

Das untergetauchte ARC -Schweißverfahren ist die idealste Wahl für wichtige Anwendungen in Pipelines, Druckbehältern und Tanks, Schienenherstellung und größeren Bauarbeiten. Es hat die einfachste Form von Einzeldraht, Doppeldrahtstruktur, Tandem-Doppeldrahtstruktur und Multi-Wire-Struktur.

Das untergetauchte ARC -Schweißprozess kann den Benutzern in vielen Schweißanwendungen von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung des Arbeitsumfelds bis hin zur Gewährleistung einer konsequenten Qualität und vielem mehr zugute kommen. Metallherstellungsanlagen, die in Betracht ziehen, Änderungen am untergetauchten Bogenschweißprozess vorzunehmen, sollten über die vielen Vorteile nachdenken, die aus diesem Prozess erzielt werden können.

Tauchbogenschweißgrundlagen

Das untergetauchte ARC -Schweißverfahren ist eine Voraussetzung für schwere Industrieanwendungen, die für Rohre, Druckbehälter und Panzer, Lokomotivkonstruktion, starke Konstruktion/Ausgrabung geeignet sind. Ideal für Branchen, die eine hohe Produktivität erfordern, insbesondere wenn sehr dicke Materialien beteiligt sind, können viele Vorteile aus dem untergetauchten Bogenschweißprozess abgeleitet werden.

Die hohe Ablagerungsrate und die Reisegeschwindigkeit können erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, Effizienz und Produktionskosten der Arbeitnehmer haben, was einer der wichtigsten Vorteile des untergetauchten Bogenschweißprozesses ist.

Weitere Vorteile sind hervorragende Schweißchemie und mechanische Eigenschaften, minimale Sichtbarkeit und niedrigere Schweißdämpfe, einen verbesserten Komfort in der Arbeitsumgebung sowie eine gute Schweißform und die Zehenlinie.

Taucher Lichtbogenschweißen ist ein Drahtversattungsmechanismus, der einen körnigen Fluss verwendet, um den Bogen von der Luft zu trennen. Wie der Name schon sagt, wird der Bogen im Fluss vergraben, was bedeutet, dass der ARC mit dem anschließenden Abfluss einer Flussschicht gesehen wird, wenn die Parameter festgelegt sind. fehlen.

Der Schweißdraht wird kontinuierlich von der Fackel gefüttert, die sich entlang der Schweißnaht bewegt. Die Bogenheizung schmilzt einen Abschnitt aus Schweißdraht, Teil des Flusses und Grundmetalls, der einen geschmolzenen Pool bildet, der eine mit einer Schlachtschicht bedeckte Schweißnaht bildet.

Die Dicke des Schweißmaterials liegt im Bereich von 1/16 '-3/4 ' und kann 100% Durchdringungsschweißen durch einen einzelnen Pass durchlaufen. Wählen Sie die richtige Kombination von Draht und Fluss.

Auswahl von Fluss und Draht 

Fluss schützt nicht nur den Schweißpool, sondern trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Produktivität der Schweißnaht bei. Die Flux -Formulierung hat einen enormen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die aktuelle Tragfähigkeit und die Schlackefreisetzung. Die Stromkapazität bedeutet, dass die höchstmögliche Ablagerungseffizienz und ein hochwertiges Schweißprofil erhalten werden können.

Die Schlackefreisetzung eines bestimmten Flusses beeinflusst die Flussauswahl, da einige Flüsse für einige Lötdesigns besser geeignet sind als für andere. Zu den Flussauswahloptionen für untergetauchte Lichtbogenschweißen gehören aktive und neutrale Schweißarten. Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass aktive Flüsse die Chemie der Schweißnaht verändern, während neutrale Flüsse dies nicht tun.

Der aktive Fluss ist durch Silizium und Mangan gekennzeichnet. Diese Elemente tragen dazu bei, die Schweißfestigkeit bei höheren Wärmeeingängen aufrechtzuerhalten, Schweißnähte bleiben bei höheren Reisegeschwindigkeiten reibungslos und glatt und bieten eine gute Schlackefreisetzung.

Insgesamt kann aktivierter Fluss dazu beitragen, das Risiko einer schlechten Lötqualität sowie die teure Reinigung und Nacharbeit nach dem Solder zu verringern.

Denken Sie jedoch daran, dass der aktive Fluss normalerweise am besten für ein oder doppeltes Passlöten geeignet ist. Neutrale Flüsse sind besser für große, mehrpassende Schweißnähte, da sie dazu beitragen, die Bildung von spröden, crackempfindlichen Schweißnähten zu vermeiden.

Es gibt viele Drahtoptionen für ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen mit jeweils Vor- und Nachteilen. Einige Drähte werden zum Schweißen bei höheren Wärmeeingängen formuliert, während andere speziell für Legierungen ausgelegt sind, die den Fluss in der Schweißreinigung unterstützen.

Beachten Sie, dass die Chemie des Draht- und Wärmeeingangs interagieren, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu beeinflussen. Die Produktivität kann auch durch die Auswahl der Füllmetall erheblich verbessert werden.

Beispielsweise kann die Verwendung eines metallpeorierten Drahtes mit einem untergetauchten Lichtbogenschweißprozess die Ablagerungseffizienz im Vergleich zur Verwendung eines festen Drahtes um 15% bis 30% erhöhen und gleichzeitig ein breiteres, flacheres Penetrationsprofil liefern.

Aufgrund seiner hohen Reisegeschwindigkeit reduziert der metallpodische Draht auch den Wärmeeingang, um das Risiko einer Schweißverzerrung zu minimieren und zu verbrennen.