В тази статия ще научите какво се заварява? 10 различни вида процеси на заваряване с техните работни, предимства, недостатък, приложения и други.

И също така можете да изтеглите PDF файла на тази статия в края на него.

Какво е заваряване?

Заваряването е постоянен процес на присъединяване, при който две парчета метал заедно, за да образуват едно парче, като нагряват металите до точките им за топене. По време на процеса на отопление се добавя допълнителен метал, наричан още метален метал, за да се помогне да се свържат двете парчета заедно.

По принцип това е процес, при който две метални парчета, подобни (или) различни, могат да бъдат съединени чрез нагряване на температура, достатъчно висока, за да се слеят металите с (ИЛИ) без прилагане на налягане и с (ИЛИ) без помощта на материал за пълнене.

Заваръчна машина

Заварява машина за създаване на топлината и нанасяне на метала за пълнене. Металът за пълнене се доставя, за да образува съединението, или от самия електрод (или) чрез материал за пълнене. Температурата на произведената топлина е от порядъка от 6000 ° до 7000 ° C. И така, нека обсъдим какви са различните видове процеси на заваряване и как се използват в индустриите?

Видове процеси за заваряване

Следват видове процеси на заваряване според метода на генерирана топлина:

1. MIG заваряване

2. Заваряване на пръчки

3. TIG заваряване

4. Заваряване на плазмена дъга

5. Заваряване на електронни лъчи

6. Заваряване на лазерно лъч

7. Газово заваряване

8. Заваряване с дъга на потока

9. Автоматично водородно заваряване

10. Електрослаг заваряване

1. MIG заваряване

Заваряване на MIG за заваряване на метален инертен газ. Този MIG процес на заваряване се идентифицира и като заваряване на газова метална дъга (GMAW), който също можете да извикате заваряване на тел.

При тези видове заваряване тънка жица работи като електрод, който се подава от шпула, прикрепена върху пистолет през гъвкава тръба и излиза от дюзата върху пистолета или факела за заваряване. Проводникът се хранеше непрекъснато, когато спусъкът се дърпа върху пистолета за заваряване.

2. Заваряване на метална дъга (SMAW)

Той се идентифицира и като ръчно управлявано заваряване на метална дъга, заваряване с екранирана дъга или заваряване на пръчки. В този тип процес на заваряване, при който дъгата е ударена между металния пръч или електрода (покритие с поток) и детайла, повърхността както на пръта, така и на детайла, за да се създаде заваръчен басейн.

Едновременното топене на потока покритие върху пръта ще произвежда газ и шлака, което предпазва заваръчната става от околната среда. Заваряването с екранирана метална дъга е различен процес, идеален за присъединяване на черни и безобидни материали с дебелината на материала на всички позиции.

3. TIG заваряване

Заваряване на TIG стои за заваряване на волфрамово инертно заваряване, от американското заваръчно общество също е идентифицирано като (GTAW). Този процес на заваряване също се нарича за заваряване на газ.

TIG заваряване използва волфрамов електрод, тъй като волфрамът има висока точка на топене. Когато вземем електрода TIG заварък, става горещо, но той не се стопява, казваме, че това е незаконни електрод. Неуспоменимите електроди не означават, че не траят вечно и означава, че не се стопява и става част от заваръчната заварка.

4. Плазмена дъгова заваряване (PAW)

Плазмената дъгова заваряване (PAW) е процес на заваряване на дъга, използващ топлина, генерирана от компресирана дъга между волфрамов не-консумато, което не може да се консумира и детайлът (прехвърлен процес на дъга) или водно охлаждаща се накрайник (не-трансферирана дъга).

Плазмата е газообразно смесване на положителни йони, електрони и неутрални газови молекули. Прехвърленият ARC процес създава плазмени струи с висока енергийна плътност и може да се използва за високоскоростни заваряване и рязане на керамика, медни сплави, стомани, алуминий, никел сплави и титанови сплави.

5. Заваряване на електронни лъчи (EBW)

Заваряването на електронни лъчи е процес на заваряване, който прилага топлината, създадена от лъч от високо енергийни електрони. Електроните удариха детайла и тяхната кинетична енергия се преобразува в термична енергия, отопляваща метала, така че краищата на детайла да могат да бъдат свързани и след замръзване да се образува заварка.

EBM също е процес на заваряване с течно състояние. В която, металната към металната става се прави в течно или разтопено състояние. Той също се описва като a Процес на заваряване , защото приема кинетична енергия на електроните, за да се присъедини към два метални детайли.

6. Заваряване с лазерно лъч (LBW)

Заваряването на лазерния лъч (LBW) е процес на заваряване, при който топлината се образува от високо енергиен лазерен лъч, насочен към детайла. Лазерният лъч се загрява и стопява краищата на детайла, правейки фуга.

При лазерно заваряване (LBM) съединението се образува като последователност от припокрити петна заварки или като непрекъснато заваряване. Лазерното заваряване се използва в електрониката, комуникациите и аерокосмическото пространство за производство на медицинско и научно оборудване, включващо малки компоненти.

7. Газово заваряване

Газовото заваряване се извършва чрез разтопяване на страните или повърхностите, които да бъдат свързани с газов пламък и осигуряване на разтопения метал да тече заедно, като по този начин се създава твърда непрекъсната фуга при охлаждане.

Кислородно-ацетиленовите смеси се използват в много по-голяма степен от другите и заемат видно положение в заваръчната индустрия. Температурата на окси-ацетиленовия пламък в най-горещата му област е около 3200 ° С, докато температурата, достигната в окси-хидрогенния пламък, е около 1900 ° С.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Този тип заваряване е почти подобен на MIG заваряването. Всъщност MIG заварчиците често могат да извършват дъгови заваряване с поток. При това заваряване жицата има ядро ​​от поток, което образува газов щит около заваръчната заварка. Това намалява търсенето на външно снабдяване с газ.

FCAW е по -подходящ за груби, тежки метали, тъй като е висок процес на заваряване с топлинна заваряване. Обикновено се използва за ремонт на тежко оборудване за тази цел. Това е процес, който не произвежда твърде много отпадъци. Тъй като няма нужда от външен газ, това също струва по -малко.

9. Атомно водородно заваряване

Атомното водородно заваряване е изключително високотемпературна форма на заваряване, известна като Arc-Atomic Welding. Този тип заваряване изисква използването на водороден газ, за ​​да се защити два електрода, образувани от волфрам. Той може да достигне температури над ацетиленова факла и може да се направи със или без метал за пълнене.

10. Заваряване с електрослаг

Това е усъвършенстван процес на заваряване, който се използва за свързване на тънките краища на две метални парчета вертикално заедно. Вместо заваръкът да се използва от външната страна на фуга, той ще се проведе между краищата на двете парчета.

Медният електрод тел се подава през метална тръбна тръба, която ще действа като метал за пълнене. Когато се добави захранване, дъгата се произвежда и заваръчно се стартира под шева и се премества бавно, създавайки заварка на мястото на шева.

Видове заваръчни позиции

Следват четирите основни типа заваръчни позиции:

1. Плоска позиция (1G и 1F)

2. Хоризонтално положение (2G и 2F)

3. Вертикално положение (3F и 3G)

4. Надземна позиция (4G и 4F)

1. Плоска позиция

Най -очевидният тип за изпълнение е плоската позиция, понякога наричана позиция на ръка. Това включва заваряване в горната част на ставата. В този случай разтопеният метал се дърпа надолу към ставата. Резултатът е по -бърз и по -лесен заваряване.

В 1G и 1F, номер 1 се отнася до плоската позиция, докато буквата G е за заварък от жлеб, а буквата F е за заварка за филе.

2. Хоризонтално положение (2G и 2F)

Това е по -трудна позиция от плоската позиция и изисква повече умения от оператора за заваряване, за да го коригира.

2G е позиция на заваръчни заварки, което включва поставяне на оста на заваръчната заварка в хоризонтална равнина или почти хоризонтално. За лицето на заварката тя трябва да лежи във вертикална равнина.

2F е позиция на заваръчни заварки, при което заваряването се извършва от горната страна на повърхностите, които са почти хоризонтални срещу повърхност, която е почти вертикална. В това положение факелът обикновено се държи под ъгъл от 45 градуса.

3. Вертикално положение (3F и 3G)

В това положение както парчето, така и заварката лежат вертикално или почти вертикално. 3F и 3G водят до вертикалните филе и вертикалните позиции на канала.

Когато заваряването се извършва вертикално, силата на гравитацията изтласква разтопения метал надолу и следователно има тенденция да се подрежда. За да противодействате на това, можете да използвате вертикално положение нагоре или надолу.

За да го проверите във възходящо вертикално положение, насочете пламъка нагоре, поставяйки го под ъгъл от 45 градуса към парчето. По този начин заварчикът ще нанесе метал от долните части на детайла, за да заварява към силата на гравитацията.

4. Надземна позиция (4G и 4F)

В този тип заваряване заваряването се извършва от дъното на съединението. Той има най -сложната и трудна позиция за работа. 4G и 4F позициите са за заварки на жлеб и филе.

В надземното положение металът, отложен на ставата, води до дупка на парчето, възникнало в мънисто с по -висока корона. За да избегнете това, дръжте разтопената локва малка. Ако заваръчната локва стане твърде дълга, премахнете пламъка за момент, за да може разтопеният метал да се охлади.

Предимства на процеса на заваряване

1. Доброто заваряване ще бъде по -силно от родителския или основния метал.

2. По -бърз процес в сравнение с нитове и кастинг.

3. Пълните твърди фуги могат да бъдат осигурени с процеса на заваряване.

4. Приложимо за всички метали и сплави.

5. Трудни форми могат да бъдат произведени чрез заваряване.

6. Заваръчното оборудване е преносимо и може лесно да се поддържа.

7. По време на процеса на заваряване не се произвежда шум, както в случая на нитове.

8. Процесът на заваряване изисква по -малко работно пространство в сравнение с нитове.

9. Всяко пространство на ставата може да бъде направено с лекота.

Недостатъци на процеса на заваряване

1. Издава вредно радиация, изпарения и безупречно (внезапно поръсване на искра).

2. Заварените фуги са по -разрушими и следователно силата на умората им е по -малка, отколкото членовете се присъединиха.

3. Резултати при изкривяване и предизвиква вътрешни натоварвания.

4. Нуждае се от определени джиги и тела, за да се поддържа правилно металите.

5. За заваряване са необходими квалифицирани работници и електричество.

6. Проверката на заваръчната работа е по -трудна и по -скъп от работата на нита.

Приложения на заваряване

Прилагането на заваряване е толкова различно и голямо, че не би било преувеличение да се каже, че няма метална индустрия и няма клон на инженерството, което да не се възползва от заваряване под една или друга форма, а именно автомобилна индустрия, доставка, аерокосмическо пространство и строителство. Използва се главно за производство.

Някои от приложението са:

• Корабостроене

• Железопътни треньори

• Автомобилно шаси и културизъм

• Тела на Земята

• Тлъпчиви прозорци

• Врати, порти

• Всички видове работа по изработката.

Заключение

Както знаете сега, заваряването е силен процес на присъединяване, при който две части метал заедно образуват една част чрез загряване на металите до точките им за топене. Някои видове заваряване се правят от машини и се нуждаят от скъпо специализирано оборудване. Заваряването е по -бърз метод, свързан с нитове и леене.