ЧЗВ

В. Защо моята MIG заваръчна горелка не подава правилно телта?

А

Заваръчната горелка MIG може да не успее да подаде правилно телта поради няколко често срещани причини, включително износени задвижващи ролки, запушена облицовка, неправилно напрежение на задвижващата ролка, повреден контактен връх или лошо качество на заваръчната тел. Мръсотията, ръждата и отломките вътре в системата за подаване на тел също могат да създадат съпротивление и да прекъснат гладкото подаване на тел.

За да отстраните проблеми с подаването на тел за MIG, проверете макарата за тел за заплитане, проверете дали задвижващите ролки съответстват на размера на телта, почистете или сменете втулката на горелката и се уверете, че контактният връх не е блокиран или износен. Редовната поддръжка на горелката за MIG заваряване и системата за подаване на тел помага за предотвратяване на проблеми с подаването, подобрява стабилността на дъгата и осигурява постоянно качество на заварката.

Ако проблемите с подаването на тел продължават, подмяната на износени консумативи като контактни накрайници, обшивки и задвижващи ролки често е най-ефективното решение.

Въпрос: Защо моята горелка MIG произвежда прекалено много пръски?

А

Прекомерното пръскане от горелката за МИГ заваряване обикновено се причинява от неправилно напрежение и настройки на скоростта на подаване на телта, неправилно покритие със защитен газ, лошо заземяване, замърсен основен метал или износени консумативи на горелката. Когато параметрите на заваряване не са правилно балансирани, дъгата става нестабилна, което води до разпръскване на капчици разтопен метал около заваръчната зона.

За да намалите разпръскването при MIG заваряване, проверете дали напрежението и скоростта на подаване на телта съответстват на дебелината на материала, осигурете адекватен поток на защитен газ, почистете ръждата, маслото, боята или мръсотията от детайла и проверете контактния връх и дюзата за износване или запушване. Използването на висококачествена заваръчна тел и поддържането на постоянен ъгъл на горелката и скорост на движение също може значително да подобри стабилността на дъгата и външния вид на заваръчния шев.

Редовната поддръжка на горелката MIG, консумативите и системата за подаване на тел помага за минимизиране на пръските, повишава ефективността на заваряване и произвежда по-чисти и по-висококачествени заварки.

В. Защо моята MIG заварка е пореста?

А

Порьозността при MIG заваряване обикновено се причинява от неадекватно покритие със защитен газ, замърсен основен метал, излагане на влага, изтичане на газ или неправилна техника на заваряване. Когато атмосферни газове като кислород, азот или водород навлязат в заваръчната вана, те се улавят, докато металът се втвърдява, създавайки малки дупки или пори в заваръчния шев.

За да предотвратите образуването на порьозност при MIG заваряване, уверете се, че се използва правилната скорост на потока на защитен газ, проверете маркучите и връзките за течове, почистете ръждата, маслото, боята и влагата от детайла и поддържайте правилния ъгъл на горелката и скорост на движение. Също така е важно да пазите заваръчната дюза без натрупване на пръски и да предпазите зоната на заваряване от течения или вятър, които могат да нарушат покритието на защитния газ.

Редовната поддръжка на горелката за МИГ заваряване, системата за подаване на газ и консумативите помага за премахване на порьозността, подобряване на здравината на заваръчния шев и осигуряване на постоянни, висококачествени резултати при заваряване.

В. Защо моята MIG горелка прегрява?

А

Заваръчната горелка MIG може да прегрее, когато работи извън номиналния си работен цикъл, използва се с прекомерен заваръчен ток или е засегната от лоши електрически връзки и износени консумативи. Продължителното заваряване без достатъчно време за охлаждане генерира прекомерна топлина, която може да повреди гърлото на горелката, контактния накрайник, дюзата, кабелния комплект и други критични компоненти.

За да предотвратите прегряване на горелката MIG, уверете се, че заваръчният ампераж остава в рамките на номиналния капацитет на горелката, следвайте препоръчания работен цикъл и редовно проверявайте консумативите за износване или повреда. Почистете натрупаните пръски от дюзата, проверете дали всички електрически връзки са стегнати и сменете износените контактни накрайници и дифузори, ако е необходимо. За заваръчни приложения с висок ампераж или дълготрайно заваряване, обмислете използването на MIG горелка с по-голям капацитет или с водно охлаждане.

Рутинната поддръжка и правилният избор на горелка спомагат за удължаване на живота на оборудването, подобряване на ефективността на заваряване и намаляване на времето за престой, причинено от проблеми с прегряването.

В. Защо контактният накрайник продължава да гори?

А

Прегаряне на контактния връх възниква, когато заваръчната тел се разтопи и се стопи към контактния връх, вместо да се прехвърли плавно в заваръчната вана. Този често срещан проблем при MIG заваряване обикновено се причинява от неправилна скорост на подаване на тел, прекомерно напрежение, лошо подаване на тел, неправилен размер на контактния връх или държане на горелката твърде близо до детайла.

За да предотвратите изгаряне на контактния връх, уверете се, че скоростта на подаване на телта и настройките на напрежението са правилно балансирани, използвайте правилния контактен връх за диаметъра на телта и проверете обвивката, задвижващите ролки и телоподаващото устройство за ограничения при подаване. Поддържането на правилното стърчащо разстояние и подмяната на износени консумативи също може да помогне за осигуряване на гладко прехвърляне на проводника и стабилна работа на дъгата.

Редовната проверка на горелката за MIG заваряване и консумативите намалява проблемите с обратно изгаряне, удължава живота на контактния накрайник и подобрява цялостното качество и производителността на заваръчния шев.

Въпрос: Защо дъгата на моята горелка MIG е нестабилна?

А

Нестабилната дъга за МИГ заваряване обикновено се причинява от непостоянно подаване на тел, неправилно напрежение или настройки на скоростта на подаване на тел, лошо заземяване, замърсени материали, неадекватно покритие със защитен газ или износени консумативи на горелката. Тези проблеми могат да нарушат електрическата дъга, което води до прекомерно пръскане, неправилен външен вид на зърна, лошо проникване и намалено качество на заваръчния шев.

За да отстраните неизправност при нестабилна MIG дъга, първо проверете дали напрежението и скоростта на подаване на телта съответстват правилно на материала и размера на телта. Проверете контактния накрайник, обшивката, задвижващите ролки и заваръчната тел за износване, повреда или замърсяване. Уверете се, че заземителната скоба има чиста и сигурна връзка и проверете дали скоростта на потока на защитния газ е достатъчна и няма течове. Почистването на детайла и подмяната на износени консумативи може значително да подобри стабилността на дъгата.

Рутинната поддръжка на горелката за MIG заваряване, системата за подаване на тел и компонентите за подаване на газ спомага за поддържането на гладка, стабилна дъга, подобрява ефективността на заваряване и осигурява постоянни, висококачествени заварки.

Въпрос: Защо от горелката MIG не излиза защитен газ?

А

Ако защитен газ не излиза от вашата горелка MIG, най-честите причини включват празен газов цилиндър, затворен клапан на бутилката, дефектен газов регулатор, запушени газови маркучи, неизправен газов електромагнитен клапан или течове в системата за подаване на газ. Без подходящ поток на защитен газ, заваръчната вана става изложена на атмосферно замърсяване, което води до порьозност, прекомерно пръскане, лоша стабилност на дъгата и намалено качество на заваръчния шев.

За да отстраните проблеми с потока на защитния газ MIG, първо проверете дали газовият цилиндър съдържа достатъчно газ и дали вентилът е напълно отворен. Проверете настройките на регулатора и разходомера, проверете газовите маркучи за прегъвания, повреди или течове и проверете дали газовият соленоид се активира при натискане на спусъка на горелката. Освен това почистете дюзата и газовия дифузьор, за да премахнете натрупаните пръски, които могат да ограничат газовия поток.

Редовната проверка и поддръжка на горелката за MIG заваряване, газовия регулатор, маркучите, електромагнитния клапан и консумативите помагат да се осигури постоянно покритие със защитен газ, да се подобри качеството на заваряване и да се предотвратят често срещани дефекти при заваряване.

Въпрос: Защо моята MIG заварка има лошо проникване?

А

Лошото проникване при MIG заваряване обикновено се причинява от недостатъчно заваръчно напрежение, нисък ампераж, неправилна скорост на подаване на телта, прекомерна скорост на движение, неправилен ъгъл на горелката или неадекватна подготовка на съединението. Когато вложената топлина е твърде ниска, заваръчният метал не може да се слее напълно с основния материал, което води до слаби заварки и намалена структурна цялост.

За да подобрите проникването на MIG заваръчния шев, увеличете напрежението и настройките за подаване на тел в зависимост от дебелината на материала, поддържайте правилната скорост на движение и се уверете, че ъгълът на горелката е правилно подравнен спрямо съединението. Почистете детайла старателно, за да отстраните ръждата, боята, маслото и котлен камък и подгответе правилно съединението за по-дълбоко заваряване. Използването на подходящ диаметър на заваръчната тел и смес от защитен газ също може да подобри проникването и цялостната производителност на заварката.

Редовната поддръжка на горелката за MIG заваряване, контактния накрайник, облицовката и системата за подаване на тел помага за поддържане на стабилна дъга, постоянен топлинен поток и оптимално качество на заварката.

Въпрос: Защо спусъкът на горелката MIG спира да работи?

А

Спусъкът на горелката MIG може да спре да работи поради дефектен превключвател на спусъка, повредени проводници на спусъка, разхлабени електрически връзки, износени кабелни възли или неизправност в контролната верига на заваръчната машина. Когато задействащият сигнал не може да достигне до телоподаващото устройство или газовия соленоид, горелката може да не успее да подаде тел, да активира защитен газ или да инициира заваръчната дъга.

За да отстраните неизправност при неработещ спусък на горелка MIG, първо проверете спусъка за физическа повреда или прекомерно износване. Проверете проводниците на спусъка и кабелния модул за счупвания, срязвания или разхлабени връзки, особено близо до дръжката на горелката и точката на свързване на машината. Проверете дали всички конектори за управление са здраво закрепени и проверете машината за заваряване за изгорели предпазители или проблеми с контролната платка. Смяната на повредени компоненти на спусъка или износени кабелни възли често възстановява нормалната работа.

Рутинната проверка и поддръжка на системата за задействане на горелката MIG, кабелния комплект и електрическите връзки помагат за предотвратяване на неочакван престой, подобряват надеждността на заваряването и удължават експлоатационния живот на оборудването.

В. Защо алуминиевата жица продължава да засяда в MIG горелката?

А

Алуминиевата тел често засяда в горелката MIG, защото е по-мека и по-гъвкава от стоманената заваръчна тел, което я прави по-податлива на прегъване, гнездене на птици и устойчивост на подаване. Честите причини включват прекомерно напрежение на задвижващата ролка, неподходяща обшивка на горелката, износени контактни накрайници, неправилни настройки за подаване на тел или използване на стандартна MIG настройка, която не е оптимизирана за заваряване на алуминий.

За да предотвратите засядане на алуминиева тел, използвайте задвижващи ролки с U-образен жлеб, предназначени за алуминиева тел, инсталирайте тефлонова или графитена облицовка с ниско триене и изберете правилния размер на контактния накрайник. Поддържането на правилно напрежение на задвижващата ролка е от решаващо значение - твърде голямото налягане може да деформира телта, докато твърде малкото може да причини приплъзване. За подобрена производителност на подаване, много заварчици използват пистолет за макара или система за горелка MIG, която минимизира разстоянието, което трябва да измине меката алуминиева тел.

Редовната поддръжка на телоподаващото устройство, обшивката, контактните накрайници и задвижващите ролки помага да се осигури гладко подаване на тел, намалява времето за престой и подобрява качеството и производителността на алуминиеви заварки.

В. Защо моят волфрамов електрод TIG е замърсен?

А

TIG замърсяване с волфрам възниква, когато електродът се замърси от разтопен заваръчен метал, повреда на защитен газ, примеси на основния материал или неправилна техника на заваряване. Това води до компрометирана дъга, нестабилна производителност на заваряване, лошо качество на заваръчния шев и необходимост от често повторно шлайфане или подмяна на волфрам.

Най-честите причини за замърсяване с волфрам включват докосване на заваръчната вана с електрода, неадекватно покритие със защитен газ, използване на неправилен ъгъл на горелката, прекомерна дължина на дъгата или заваряване върху замърсена или окислена повърхност. Замърсяване може да възникне и ако времето на защитния газ след потока е твърде кратко, което позволява на волфрама да се окисли, докато се охлажда.

За да предотвратите замърсяване с волфрам при TIG, поддържайте постоянна дължина на дъгата, избягвайте потапянето на волфрама в заваръчната вана, осигурете правилен поток и покритие на защитния газ аргон и почистете детайла старателно преди заваряване. Използването на правилния тип волфрам и осигуряването на достатъчна защита на газа след потока също помага да се запази целостта на електрода.

Редовната поддръжка на горелката TIG и правилната техника на заваряване значително подобряват стабилността на дъгата, намаляват консумацията на волфрам и осигуряват висококачествени, прецизни заварки.

Въпрос: Защо моята TIG дъга е нестабилна?

А

Нестабилната ВИГ дъга обикновено се причинява от недостатъчен или замърсен защитен газ, неправилна дължина на дъгата, лошо заземяване на детайла, замърсен волфрам, неправилна полярност или настройки на силата на тока или мръсен неблагороден метал. Когато някой от тези фактори наруши екранирането или електрическата непрекъснатост, ВИГ дъгата става непостоянна, което води до непостоянен топлинен поток, лош външен вид на заваръчния шев и намалено качество на заваръчния шев.

Най-честите причини включват нисък поток на газ аргон, изтичане на газ в маркуча или горелката, прекомерна дължина на дъгата или замърсен волфрамов електрод, който не може да поддържа фокусирана дъга. Лошото заземяване или разхлабената работна скоба също могат да нарушат стабилността на тока, докато неправилните настройки на AC/DC полярността или ампеража могат допълнително да дестабилизират дъгата, особено при заваряване на алуминий или тънки материали.

За да коригирате нестабилността на дъгата TIG, осигурете подходящ поток и покритие на аргонов защитен газ, проверете за течове в газопровода, почистете или сменете замърсения волфрам, поддържайте къса и постоянна дължина на дъгата и осигурете чиста, здрава заземителна връзка. Също така проверете дали параметрите на заваряване като ампераж, баланс (за AC TIG) и полярност са правилно зададени за материала, който се заварява.

Рутинната поддръжка на горелката TIG, правилното покритие с газ и правилната техника на заваряване са от съществено значение за постигане на стабилна дъга, постоянно проникване и висококачествени заварки.

В. Защо моята TIG горелка прегрява?

А

TIG горелка прегрява, когато работи над номиналния си ампераж или работен цикъл, има недостатъчен поток на газ или охлаждаща течност или страда от лоши електрически връзки и износени вътрешни компоненти. Прекомерното натрупване на топлина може да повреди тялото на горелката, цангата, волфрама и кабелите, което води до намалена производителност и преждевременна повреда на горелката.

Най-честите причини включват използване на твърде висок заваръчен ток за горелка с въздушно охлаждане, неадекватно охлаждане в система с водно охлаждане TIG, блокирани канали за газов поток, разхлабени или корозирали връзки и прекомерно дълго време за запалване на дъгата без подходящи интервали за охлаждане. Лошата техника, като поддържане на дъгата твърде дълго или използване на неправилен размер на волфрама, също може да увеличи топлинния стрес върху горелката.

За да предотвратите прегряване на ВИГ горелката, уверете се, че номиналният ампераж на горелката съответства на заваръчното приложение, следвайте препоръчания работен цикъл и поддържайте подходящ поток на газ или охлаждаща течност. За системи с водно охлаждане TIG проверявайте редовно помпата, маркучите и нивото на охлаждащата течност. За горелките с въздушно охлаждане оставете достатъчно време за охлаждане между заваръчните шевове и поддържайте всички връзки чисти и стегнати.

Редовната поддръжка на горелката TIG, правилната настройка и правилната техника на заваряване спомагат за удължаване на живота на горелката, подобряват управлението на топлината и осигуряват стабилна производителност на заваряване.

В. Защо моята TIG заварка е пореста?

А

Порьозността на ВИГ заварката възниква, когато газовите мехурчета се задържат в заваръчния метал по време на втвърдяването, обикновено поради недостатъчно покритие със защитен газ, замърсен основен материал или неправилна техника на заваряване. Това води до малки дупки или кухини в заваръчния шев, което намалява здравината, външния вид и структурната цялост.

Най-често срещаните причини включват нисък или непостоянен поток на аргонов екраниращ газ, изтичане на газ в маркучите или фитингите, течения или вятър, нарушаващи газовото покритие, замърсен волфрамов електрод и замърсен неблагороден метал с масло, ръжда, боя или влага. Прекомерната дължина на дъгата или неправилният ъгъл на горелката също могат да позволят атмосферно замърсяване в заваръчната вана, което води до порьозност.

За да предотвратите порьозността на ВИГ заварката, осигурете стабилен и адекватен дебит на аргон, проверете горелката, регулатора и газовите линии за течове и предпазете зоната на заварката от въздушен поток. Почистете добре детайла преди заваряване, поддържайте къса и постоянна дължина на дъгата и оставете подходящо покритие на газ след потока, за да защитите охлаждащата заварка и волфрама.

Редовната поддръжка на горелката TIG, правилната настройка на защитния газ и правилната подготовка на повърхността са от съществено значение за постигане на плътни, чисти и бездефектни заварки.

Въпрос: Защо моят волфрамов електрод изгаря бързо?

А

Бързо изгаряне на волфрамов електрод при TIG заваряване обикновено се причинява от прекомерен ампераж, неправилен тип или размер на волфрам, замърсяване, лошо покритие на защитен газ или неправилна дължина на дъгата. Когато електродът е претоварен или изложен на кислород, той се разгражда бързо, което води до лоша стабилност на дъгата, често повторно шлайфане и непостоянно качество на заваръчния шев.

Най-честите причини включват използване на диаметър на волфрам, който е твърде малък за заваръчния ток, ампераж над капацитета на електрода, неадекватен поток на аргонов екраниращ газ или замърсяване с газ от течове или течение. Докосването на волфрама до заваръчната вана или използването на прекалено дълга дъга също може да причини прегряване и бърза ерозия на електрода.

За да предотвратите бързото изгаряне на волфрама, съпоставете размера и вида на волфрама (като 2% лантанирани или торирани алтернативи) с правилния диапазон на силата на тока, поддържайте стабилна и къса дължина на дъгата и осигурете постоянно покритие на аргоновия защитен газ. Правилният последващ поток на газ също е от съществено значение за защита на волфрама, докато се охлажда след заваряване.

Редовната поддръжка на горелката TIG, правилната настройка на параметрите и чистите условия на заваряване спомагат за удължаване на живота на волфрама, подобряват стабилността на дъгата и осигуряват постоянна, висококачествена работа на заваряване.

Въпрос: Защо ВИГ заваръчният ръб е мръсен или сив?

А

Мръсният или сив ВИГ заваръчен шев обикновено се причинява от недостатъчно покритие със защитен газ, замърсен основен материал, неправилна техника на заваряване или неадекватна защита след изтичане. Вместо да произведе ярка, чиста, сребриста заварка, разтопеният метал се излага на кислород и азот, което води до окисление и матово сив или замърсен вид.

Най-честите причини включват нисък или нестабилен поток на газ аргон, изтичане на газ в маркучите или фитингите, течения или вятър, които нарушават защитния газ, прекомерна дължина на дъгата или неправилен ъгъл на горелката. Замърсен волфрам или мръсен детайл с масло, ръжда, боя или влага също могат да внесат примеси в заваръчната вана, което води до обезцветяване и лошо качество на заваръчния шев.

За да предотвратите появата на мръсен или сив ВИГ заваръчен шев, осигурете постоянен поток на аргонов защитен газ и подходящо покритие, проверете за течове в газовата система и предпазете зоната на заваряване от въздушен поток. Почистете добре основния метал преди заваряване, поддържайте къса и стабилна дължина на дъгата и оставете достатъчно газ след потока за защита на охлаждащата заварка и волфрамовия електрод.

Редовната поддръжка на TIG горелката, правилната настройка на защитния газ и правилната подготовка на повърхността са от съществено значение за постигане на чисти, ярки и висококачествени TIG заварки.

В. Защо моят ВИГ заваръчен ръб е мръсен или сив?

А

Мръсният или сив ВИГ заваръчен шев обикновено се причинява от недостатъчно покритие със защитен газ, замърсен основен материал, неправилна техника на заваряване или неадекватна защита след изтичане. Вместо да произведе ярка, чиста, сребриста заварка, разтопеният метал се излага на кислород и азот, което води до окисление и матово сив или замърсен вид.

Най-честите причини включват нисък или нестабилен поток на газ аргон, изтичане на газ в маркучите или фитингите, течения или вятър, които нарушават защитния газ, прекомерна дължина на дъгата или неправилен ъгъл на горелката. Замърсен волфрам или мръсен детайл с масло, ръжда, боя или влага също могат да внесат примеси в заваръчната вана, което води до обезцветяване и лошо качество на заваръчния шев.

За да предотвратите появата на мръсен или сив ВИГ заваръчен шев, осигурете постоянен поток на аргонов защитен газ и подходящо покритие, проверете за течове в газовата система и предпазете зоната на заваряване от въздушен поток. Почистете добре основния метал преди заваряване, поддържайте къса и стабилна дължина на дъгата и оставете достатъчно газ след потока за защита на охлаждащата заварка и волфрамовия електрод.

Редовната поддръжка на TIG горелката, правилната настройка на защитния газ и правилната подготовка на повърхността са от съществено значение за постигане на чисти, ярки и висококачествени TIG заварки.

В. Защо газът ми за TIG горелка не тече правилно?

А

Проблемите с газовия поток на горелката TIG обикновено се причиняват от проблеми в системата за захранване със защитен газ, като празен газов цилиндър, неправилни настройки на регулатора, блокирани маркучи, дефектни електромагнитни клапани или течове в газопровода. Когато газът аргон не тече постоянно, заваръчният шев е изложен на атмосферно замърсяване, което води до лоша стабилност на дъгата, порьозност и окислени заваръчни зърна.

Най-честите причини включват затворен или нисък газов цилиндър, неправилни настройки на скоростта на потока на регулатора, повредени или прегънати газови маркучи или неизправен газов соленоид вътре в машината за TIG заваряване. Блокирани или замърсени компоненти на горелката, като газова леща, дифузьор или тяло на цангата, също могат да ограничат газовия поток. В някои случаи разхлабени фитинги или вътрешни течове възпрепятстват правилното подаване на защитен газ към горелката.

За да коригирате проблемите с газовия поток на горелката TIG, първо се уверете, че газовият цилиндър е отворен и съдържа достатъчно аргон. Проверете и настройте регулатора на правилния дебит, проверете маркучите за течове или повреди и се уверете, че всички фитинги са здраво закрепени. Почистете или сменете запушени компоненти на горелката, като газовата леща и дифузьора, и потвърдете, че електромагнитният клапан се активира при натискане на спусъка на горелката или крачния педал.

Редовната проверка на системата за подаване на газ TIG, включително регулатор, маркучи, соленоид и консумативи за горелка, помага да се осигури стабилно покритие със защитен газ, подобрява качеството на заваряване и предотвратява често срещани дефекти при заваряване TIG.

В. Защо заваряването на алуминий TIG е трудно?

А

TIG заваряването на алуминий е трудно, тъй като алуминият има висока топлопроводимост, ниска точка на топене и образува силен оксиден слой, който се топи при много по-висока температура от основния метал. Тези характеристики правят контрола на топлината, стабилността на дъгата и видимостта на заваръчната вана по-предизвикателни в сравнение със заваряването на стомана или неръждаема стомана.

Основната трудност идва от слоя алуминиев оксид, който трябва да бъде правилно почистен или разбит с помощта на AC TIG настройки преди заваряване. Ако не бъде премахнат, той предотвратява правилното сливане и води до слаби, замърсени заварки. В допълнение, алуминият бързо разсейва топлината, изисквайки по-висок ампераж и прецизен контрол, за да се избегне прогаряне или непоследователно проникване.

Други често срещани предизвикателства включват поддържане на стабилен AC баланс, управление на почистващото действие спрямо проникването и предотвратяване на замърсяване с волфрам поради неправилно управление на дъгата. Лошото покритие със защитен газ или неправилната техника на горелка също могат лесно да доведат до порьозност и окислени заварки.

За да подобрите резултатите от ВИГ заваряване на алуминий, използвайте AC TIG режим с правилни настройки на баланса, почистете материала старателно с четка от неръждаема стомана, поддържайте къса и стабилна дължина на дъгата и осигурете постоянен поток на аргонов защитен газ. Правилният избор на волфрам (като чист или цериев/лантаниран волфрам за използване с променлив ток) също помага за подобряване на стабилността на дъгата.

С правилна настройка и техника, ВИГ заваряването на алуминий става по-контролирано, произвеждайки чисти, здрави и визуално последователни заварки.

Въпрос: Защо пусковият механизъм или превключвателят на горелката ми TIG не работи?

А

Проверете настройките на машината: Уверете се, че вашият заваръчен апарат е настроен на 'Дистанционно' или 'Управление на горелката' вместо на 'Крачен педал'. Също така проверете дали сте в режим 2T (натиснете и задръжте) или 4T режим (щракване, изключване), тъй като несъответствието може да имитира неработещ ключ.

Проверете контролния щепсел (щифтове): Изключете многощифтовия конектор (напр. 2-пинов, 5-пинов или 7-пинов амфенолов щепсел) от машината. Проверете за огънати, корозирали или разхлабени щифтове. Почистете ги с препарат за почистване на електрически контакти и осигурете здраво закрепване.

Тест за непрекъснатост на проводника: Проводниците на ВИГ горелката се огъват постоянно, което често причинява вътрешно счупване на проводника близо до дръжката или щепсела. Използвайте цифров мултиметър, настроен на непрекъснатост: поставете сондите върху щифтовете на щепсела и натиснете спусъка. Ако не издава звуков сигнал, кабелът или превключвателят са повредени.

Проверете микропревключвателя: Отворете дръжката на фенерчето. Проверете моментния микропревключвател за натрупване на метален прах или физическа повреда. Можете да заобиколите превключвателя, като окъсите контактите му с отвертка; ако машината се задейства, микропревключвателят трябва да се смени.