Каква е причината за лепкавия електрод в процеса на заваряване на заварчика?

The Залепващият електрод е явлението на адхезията между електрода и частта, причинена от анормално заваряване на електрода и частта, когато заварчикът заварява заваряване.

Има четири основни причини за залепване на електроди в процеса на заваряване: Работните повърхности на двата електрода не са успоредни, работещите повърхности на електродите са груби, налягането на електрода е недостатъчно, а водната тръба в изхода на охлаждане на заваряващата факла е обърната или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана.

1. Работните повърхности на двата електрода не са успоредни

Когато работните повърхности на двата електрода не са успоредни, работните повърхности на електродите частично ще контактуват с частите, съпротивлението на контакта между електродите и частите ще се увеличи и токът на заваръчната верига ще намалее.

Когато токът е концентриран в локалната точка на контакт и плътността на тока на контактната точка е по -голяма от плътността на тока на работната повърхност на електрода по време на нормално заваряване, температурата на контактната точка се повишава до заваряващата се температура на електрода и частта, а сливането на електрода и частта ще се образува.

2. Работната повърхност на електрода е груба

Работната повърхност на електрода и частите не могат да бъдат напълно прикрепени и само някои изпъкнали части са в контакт с частите. Тази ситуация също ще доведе до това, че двете работни повърхности на електрода са непаралелни и ще възникне феноменът на залепващите електроди.

3. Недостатъчно налягане на електрода

Контактното съпротивление е обратно пропорционално на налягането. Недостатъчното налягане на електрода причинява контактното съпротивление между електрода и частта да се увеличи, а топлината на съпротивлението на контактната част се увеличава, така че температурата на контактната повърхност между електрода и частта да се издигне до заваряващата се температура, като по този начин образува електрода и връзката на сливането на частта.

4. Водната тръба на охлаждащия изход на заваръчната факела е обратно свързана или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана

Водната тръба на охлаждащия изход на заваръчната факла е реверзно свързана или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана и температурата на електрода се увеличава, което може да причини синтезната връзка между електрода и частта по време на непрекъснато заваряване на петна.

Горните четири ситуации вероятно ще причинят електрода и частите да бъдат слети и свързани, което води до явлението на залепващите електроди. И така, как да избегнем появата на лепкави електроди?

(1) Ремонтирайте и подайте главата на електрода, така че работните повърхности на двата електрода да са успоредни, а повърхността няма груби дефекти. Програмата за заваряване може да бъде избрана като програма за смилане (без ток изход) и може да се наблюдава дали работните повърхности на двата полюса са успоредни през празната заваръчна факла.

(2) В състояние на смилане заваръчният въздух се пробива 5 ~ 10 пъти, а работните повърхности на двата електрода се изковават, за да се увеличи контактната зона в рамките на определения диаметър на главата на електрода и в същото време да подобри твърдостта на повърхността.

(3) Използвайте оксиацетилен пламък за загряване на работната повърхност на електрода, за да образувате оксиден слой (оксиден гребен) върху работната повърхност на електрода, което може да увеличи точката на топене на работната повърхност на електрода и в същото време да унищожи заваряемостта между електрода и частите.

(4) Покрийте работната повърхност на електрода с червен червен прах, конфигуриран от заварчика, за да унищожи заваряемостта между електрода и частите.

(5) Регулирайте налягането на електрода и използвайте параметрите на заваряване на високо налягане, голямо захранване и кратко време за захранване.

(6) Редовно почиствайте тръбите за охлаждаща вода, за да осигурите потока на охлаждащата вода.