Каква е причината за залепналия електрод в процеса на заваряване на заварчика?

The залепващият електрод е явлението на сцепление между електрода и частта, причинено от необичайно заваряване на електрода и частта, когато заварчикът извършва точково заваряване.

Има четири основни причини за залепване на електроди в процеса на заваряване: работните повърхности на двата електрода не са успоредни, работните повърхности на електродите са грапави, налягането на електрода е недостатъчно и тръбата за вода на изхода за охлаждане на заваръчната горелка е обърната или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана.

---

1. Работните повърхности на двата електрода не са успоредни

Когато работните повърхности на двата електрода не са успоредни, работните повърхности на електродите ще контактуват частично с частите, контактното съпротивление между електродите и частите ще се увеличи и токът на заваръчната верига ще намалее.

Когато токът е концентриран в локалната контактна точка и плътността на тока на контактната точка е по-голяма от плътността на тока на работната повърхност на електрода по време на нормално заваряване, температурата на контактната точка се повишава до температурата на заваряване на електрода и частта и ще се образува сливане на електрода и частта.

---

2. Работната повърхност на електрода е грапава

Работната повърхност на електрода и частите не могат да бъдат напълно закрепени и само някои изпъкнали части са в контакт с частите. Тази ситуация също ще доведе до непаралелност на двете работни повърхности на електрода и ще възникне феноменът на залепващи електроди.

---

3. Недостатъчно налягане на електрода

Контактното съпротивление е обратно пропорционално на налягането. Недостатъчното налягане на електрода води до увеличаване на контактното съпротивление между електрода и частта и съпротивлението на топлината на контактната част се увеличава, така че температурата на контактната повърхност между електрода и частта се повишава до температурата на заваряване, като по този начин се образува връзката на електрода и частта чрез сливане.

---

4. Водната тръба на изхода за охлаждане на заваръчната горелка е обратно свързана или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана

Водната тръба на изхода за охлаждане на заваръчната горелка е обратно свързана или циркулацията на охлаждащата вода е блокирана и температурата на електрода се повишава, което може да причини свързване на топене между електрода и частта по време на непрекъснато точково заваряване.

---

Горните четири ситуации вероятно ще доведат до сливане и свързване на електрода и частите, което ще доведе до феномена на залепнали електроди. И така, как да избегнем появата на залепнали електроди?

---

(1) Поправете и изпилете главата на електрода, така че работните повърхности на двата електрода да са успоредни и повърхността да няма груби дефекти. Програмата за заваряване може да бъде избрана като програма за смилане (без ток) и може да се наблюдава дали работните повърхности на двата полюса са успоредни през празната заваръчна горелка.

(2) В състояние на смилане въздухът за заваряване се пробива 5~10 пъти и работните повърхности на двата електрода са изковани, за да се увеличи контактната площ в рамките на определения диаметър на главата на електрода и в същото време да се подобри твърдостта на повърхността.

(3) Използвайте оксиацетиленов пламък, за да загреете работната повърхност на електрода, за да образувате оксиден слой (оксиден ръб) върху работната повърхност на електрода, което може да повиши точката на топене на работната повърхност на електрода и в същото време да разруши заваряемостта между електрода и частите.

(4) Покрийте работната повърхност на електрода с червен червен прах, конфигуриран от заварчика, за да разрушите заваряемостта между електрода и частите.

(5) Регулирайте налягането на електрода и използвайте заваръчните параметри на високо налягане, голямо захранване и кратко време за включване.

(6) Редовно почиствайте тръбите за охлаждаща вода, за да осигурите потока на охлаждащата вода.