Kompakter gasgekühlter WIG-Brenner für präzises WIG-Schweißen
Der INWELT WP9 WIG-Schweißbrenner ist ein kompakter gasgekühlter Brenner, der für präzises WIG-/WIG-Schweißen entwickelt wurde, bei dem leichte Handhabung, genaue Brennersteuerung und Zugang zu engen Verbindungen wichtig sind.
Die INWELT WP9-Konfiguration ist für 110 A DC und 95 A AC bei einem Arbeitszyklus von 35 % ausgelegt und unterstützt Wolframelektroden von Ø0,5 mm bis Ø1,6 mm . Standardkabellängen von 4 m und 8 m zur Verfügung. Für unterschiedliche Schweißstationen und Arbeitsbereiche stehen
Durch seinen kompakten Brennerkopf eignet sich der WP9 besonders für Präzisionsfertigung, Dünnschnittschweißen, Reparaturarbeiten und Anwendungen, bei denen ein größerer WIG-Brenner schwierig zu positionieren sein kann.
INWELT bietet außerdem starre und flexible Kopfkonfigurationen, mehrere Schaltersteuerungsoptionen, Kabelkonfektionen und OEM-/Private-Label-Lösungen für Hersteller, Händler, Importeure und Großhändler von Schweißgeräten.
INWELT WP9 WIG-Schweißbrenner Technische Spezifikationen
| Spezifikation |
INWELT WP9 |
| Produkttyp |
Gasgekühlter WIG-/GTAW-Schweißbrenner |
| Modell |
WP9 / TIG9 |
| Marke |
INWELT |
| Kühlmethode |
Gasgekühlt |
| Nennstrom – DC |
110 A |
| Nennstrom – Wechselstrom |
95 A |
| Arbeitszyklus |
35 % |
| Sortiment an Wolframelektroden |
Ø0,5–1,6 mm |
| Standardkabellänge |
4 m / 8 m |
| Optionen für Brennerköpfe |
Starr / Flexibel |
| Flexibles Kopfmodell |
WP9F / TIG9F |
| Optionen wechseln |
Einzel-/Doppel-/Vierschalter/Potentiometer |
| Verbindungsoption |
M12×1-Konfiguration verfügbar |
| Kabelschutz |
Ausführungen mit Lederummantelung verfügbar |
| OEM/ODM |
Verfügbar |
| Private Label |
Verfügbar |
Brenneranschluss, Schalterkonfiguration und Kabelmontage sollten vor der Bestellung entsprechend der WIG-Schweißmaschine bestätigt werden.
Warum sollten Sie sich für den gasgekühlten WIG-Brenner INWELT WP9 entscheiden?
Der WP9 wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Brennergröße und -steuerung oft wichtiger sind als eine sehr hohe Stromstärke.
Kompakter Brennerkopf für besseren Gelenkzugang
Der kleine WP9-Brennerkopf erleichtert die Positionierung der Wolframelektrode um:
Dies macht den WP9 besonders nützlich für Präzisions-WIG-Schweißen, bei dem ein größerer Brenner die Sicht oder die Bewegung des Brenners einschränken kann.
Leichtes Design für präzise Brennersteuerung
Ein kompakter WIG-Brenner kann das Gewicht reduzieren, das der Bediener an der Schweißverbindung kontrollieren muss.
Das WP9-Design ermöglicht eine präzise Manipulation von:
Diese Faktoren sind besonders wichtig, wenn kleine, kontrollierte WIG-Schweißnähte hergestellt werden.
Gasgekühlte Konstruktion
Der WP9 ist gasgekühlt und benötigt keine separate Wasserkühlung.
Dies vereinfacht die Brennermontage und macht ihn für WIG-Anwendungen mit niedrigerem bis mittlerem Strom geeignet, bei denen die Stromstärke und Einschaltdauer des INWELT WP9 ausreichen.
Für Anwendungen, die eine deutlich höhere Stromstärke oder eine längere kontinuierliche Lichtbogenbrennzeit erfordern, kann ein luftgekühlter oder wassergekühlter WIG-Brenner mit höherer Kapazität besser geeignet sein.
WIG-Brennerkonfigurationen WP9 und WP9F
Unterschiedliche Schweißanwendungen erfordern unterschiedliche Brennerkopfgeometrien.
INWELT kann sowohl starre als auch flexible Versionen der WP9-Plattform liefern.
WP9 WIG-Brenner mit starrem Kopf
Die Standardkonfiguration mit starrem Kopf bietet eine feste Brennerhalsposition.
Es ist für das allgemeine WIG-Schweißen geeignet, wo:
Der gemeinsame Zugang ist unkompliziert
Ein fester Brennerwinkel wird bevorzugt
Haltbarkeit und Einfachheit der Taschenlampe haben Priorität
Eine häufige Neupositionierung des Halses ist nicht erforderlich
Die starre Version ist eine praktische Wahl für allgemeine Fertigungs- und wiederholbare Schweißaufgaben.
WP9F WIG-Brenner mit flexiblem Kopf
Der WIG-Brenner WP9F mit flexiblem Kopf bietet zusätzliche Positionierungsflexibilität für enge oder schwierige Schweißverbindungen.
Der flexible Kopf ermöglicht dem Bediener eine bequemere Positionierung des Brenners entsprechend der Geometrie des Werkstücks.
Zu den typischen Anwendungen gehören:
Vermeiden Sie es, einen flexiblen Brennerkopf wiederholt über seinen vorgesehenen Betriebsbereich hinaus zu biegen, da eine übermäßige Biegung die Lebensdauer des Brennerkopfs verkürzen kann.
4 m und 8 m WP9 WIG-Brennerkabeloptionen
INWELT liefert WP9-Brennerbaugruppen mit 4 m und 8 m Kabellänge.
4 m Kabelkonfektion
Ein 4 m langes Kabel eignet sich für kompakte Schweißstationen, bei denen der Bediener relativ nahe an der WIG-Stromquelle arbeitet.
Mögliche Vorteile sind:
Weniger Kabelgewicht
Reduzierter Kabelwiderstand
Einfachere Lagerung
Übersichtlicheres Arbeitsplatzlayout
Einfachere Handhabung des Brenners
8 m Kabelkonfektion
Eine 8-m-Montage bietet zusätzlichen Arbeitsbereich, wenn die Schweißmaschine nicht nahe am Werkstück positioniert werden kann.
Es kann nützlich sein für:
Längere Kabel können das Gewicht erhöhen und den Handhabungswiderstand erhöhen. Daher sollte die Kabellänge entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsabstand ausgewählt werden und nicht einfach die längste verfügbare Option gewählt werden.
Kompatibilität von Wolframelektroden für den WIG-Brenner WP9
Die INWELT WP9-Konfiguration unterstützt Wolframelektroden von Ø0,5 mm bis Ø1,6 mm.
Der richtige Wolframdurchmesser sollte ausgewählt werden nach:
Zu den üblichen Wolframelektrodenkomponenten in einer WP9-Brennerbaugruppe gehören:
Passen Sie die Spannzange und die dazugehörigen Verschleißteile immer an den gewählten Wolfram-Durchmesser an.
Die Verwendung nicht passender Verbrauchsmaterialien kann die Wolframklemmung, die Schutzgasverteilung und die Lichtbogenstabilität beeinträchtigen.
Standard-Spannzangenkörper vs. Gaslinsen-Setup
Der WP9 kann je nach Anwendungsanforderungen mit verschiedenen Front-End-Verbrauchsmaterialsystemen konfiguriert werden.
Standard-Spannzangenkörper
Ein herkömmlicher Spannzangenaufbau bietet eine einfache und wirtschaftliche Schutzgasanordnung für allgemeines WIG-Schweißen.
Es eignet sich für viele gängige Werkstattanwendungen, bei denen kein verlängerter Wolfram-Überstand erforderlich ist.
Gaslinsen-Setup
Eine kompatible Gaslinse trägt dazu bei, das Schutzgas gleichmäßiger um die Wolframelektrode zu verteilen.
Abhängig von der Schweißanwendung kann eine Gaslinse dabei helfen:
Glattere Schutzgasabdeckung
Verbesserter Schweißbadschutz
Größere zulässige Wolframverlängerung
Besserer Zugang zu bestimmten versenkten Fugen
Die Leistung einer Gaslinse hängt immer noch von der Bechergröße, dem Gasfluss, der Wolframausdehnung, dem Brennerwinkel und dem umgebenden Luftstrom ab.
Welche Materialien können mit einem WP9 WIG-Brenner geschweißt werden?
Wenn der WP9 an eine geeignete WIG-Schweißstromquelle angeschlossen und mit dem richtigen Wolfram, Schutzgas und Füllmaterial konfiguriert ist, kann er zum Schweißen gängiger Materialien verwendet werden, darunter:
Der Brenner selbst entscheidet nicht darüber, ob ein Material erfolgreich geschweißt werden kann.
Die Materialverträglichkeit hängt außerdem ab von:
Beispielsweise erfordert das WIG-Schweißen von Aluminium üblicherweise eine AC-fähige WIG-Stromquelle, wohingegen viele Stahl- und Edelstahlanwendungen DCEN verwenden.
Typische Anwendungen für den WIG-Schweißbrenner WP9
Die kompakte WP9-Plattform eignet sich gut für Präzisions-WIG-Schweißumgebungen.
Typische Anwendungen sind:
Präzise Metallfertigung
Fertigung aus Edelstahl
Rohrschweißen
Kfz-Reparatur und Fertigung
Motorsportkomponenten
Dünnblechfertigung
Instrumentierungskomponenten
Wartung und Reparatur
Kleine Maschinenkomponenten
Künstlerische Metallarbeiten
Prototypenfertigung
Schweißen mit eingeschränktem Zugang
Der passende Brenner sollte immer nach Schweißstrom, Einschaltdauer und Zugangsanforderungen ausgewählt werden.
Ersatzteildetails:
| M12×1 |
Code |
Beschreibung |
Pack |
Komplette Fackel-EURO
|
IJPI7117-36 |
Taschenlampe vier Schalter 9F 4m M12X1/Leder |
1 |
| IJPI7417-36 |
Taschenlampe dubtig 9F 8m M12X1/Leder |
1 |
| IJPI7517-36 |
Taschenlampe dubtig 9F 4m M12X1/Leder |
1 |
| IJPI8017-36 |
Taschenlampe vier Schalter 9F 8m M12X1/Leder |
1 |
| IJPU7117-36 |
Taschenlampe vier Schalter 9 4m M12X1/Leder |
1 |
| IJPU7417-36 |
Taschenlampe dubtig 9 8m M12X1/Leder |
1 |
| IJPU7517-36 |
Taschenlampe dubtig 9 4m M12X1/Leder |
1 |
| IJPU8017-36 |
Taschenlampe vier Schalter 9 8m M12X1/Leder |
1 |
WP9 vs. WP17 WIG-Brenner: Welchen sollten Sie wählen?
WP9 und WP17 sind beide weit verbreitete gasgekühlte WIG-Brennerformate, die jedoch für unterschiedliche Prioritäten konzipiert sind.
| Funktion |
WP9 |
WP17 |
| Taschenlampengröße |
Kleiner |
Größer |
| Gewicht |
Untere |
Generell höher |
| Gemeinsamer Zugang |
Exzellent |
Gut |
| Präzisionsarbeit |
Exzellent |
Sehr gut |
| Aktuelle Kapazität |
Untere |
Höher |
| Typische Verwendung |
Leichtes/Präzisionsschweißen |
Allgemeine Fertigung |
| Kühlung |
Gasgekühlt |
Gasgekühlt |
| Flexible Kopfoption |
Verfügbar |
Verfügbar |
Wählen Sie WP9, wenn:
Wichtig ist eine kompakte Brennergröße
Der Schweißstrom liegt innerhalb der WP9-Spezifikationen
Es ist ein enger Verbindungszugang erforderlich
Eine präzise Handhabung des Brenners ist wichtig
Es werden dünne oder kleine Bauteile geschweißt
Betrachten Sie WP17, wenn:
Es ist ein höherer Schweißstrom erforderlich
Es ist mit einer längeren Lichtbogen-Einschaltzeit zu rechnen
Die allgemeine Fertigung ist wichtiger als die Mindestbrennergröße
Die Auswahl des Brenners sollte auf der tatsächlichen Nennleistung und dem Arbeitszyklus des jeweiligen Brennermodells basieren und nicht nur auf der Modellnummer.
So wählen Sie die richtige WP9-WIG-Brennerkonfiguration aus
Bevor Sie einen Ersatz- oder OEM-WP9-Brenner bestellen, überprüfen Sie die folgenden Informationen.
1. Schweißstrom
Bestätigen Sie den typischen AC- oder DC-Schweißstrom.
Das INWELT-Modell auf dieser Seite ist angegeben unter:
110 A DC / 95 A AC bei 35 % Einschaltdauer.
Der Brenner sollte nicht über seine Nennwärmekapazität hinaus betrieben werden.
2. AC- oder DC-Schweißprozess
Teilen Sie INWELT mit, ob die Taschenlampe hauptsächlich verwendet wird für:
Gleichstrom-WIG
AC WIG
Sowohl AC als auch DC
Dies hilft dem technischen Team bei der Beurteilung, ob das WP9 für Ihre Anwendung geeignet ist.
3. Anschluss Schweißgerät
Verschiedene WIG-Schweißgeräte können unterschiedliche Strom-, Gas- und Steueranschlüsse verwenden.
Bestätigen Sie vor der Bestellung:
Durch die Angabe der Schweißmaschinenmarke, des Modells und von Fotos des vorhandenen Steckverbinders können Konfigurationsfehler reduziert werden.
4. Brennerkopf
Wählen Sie zwischen:
Starrer WP9-Kopf für allgemeines Schweißen
oder
WP9F flexibler Kopf für Anwendungen mit eingeschränktem Zugang.
5. Kabellänge
Wählen Sie entweder:
entsprechend dem Abstand zwischen der Stromquelle und der normalen Schweißposition.
6. Schalterkonfiguration
INWELT kann je nach Schweißgerät unterschiedliche Steuerungsanordnungen anbieten.
Zu den verfügbaren Konfigurationen können gehören:
Einzelschalter
Doppelschalter
Vier-Tasten-Steuerung
Potentiometersteuerung
Bestätigen Sie die Steuerschnittstelle des Schweißgeräts, bevor Sie eine Schalterkonfiguration auswählen.
WIG-Brenner-Fernbedienung und Schalteroptionen
Einige INWELT WP9-Konfigurationen können am Brenner montierte Steuerungen integrieren.
Abhängig von der Maschinenkompatibilität können diese komfortable Steuerfunktionen bereitstellen, ohne dass der Bediener die Schweißposition verlassen muss.
Standard-Brennerschalter
Bei Anschluss an eine kompatible WIG-Stromquelle kann ein Standardschalter für die Steuerung von Start/Stopp des Brenners sorgen.
Steuerelemente mit mehreren Tasten
Konfigurationen mit mehreren Schaltern können je nach Stromquellen-Steuerungssystem zusätzliche Funktionen unterstützen.
Potentiometer-Fernbedienung
Eine kompatible Potentiometerkonfiguration kann eine brennermontierte Stromeinstellung auf unterstützten WIG-Schweißgeräten ermöglichen.
Diese Funktion muss elektrisch auf das jeweilige Schweißgerät abgestimmt sein.
Gehen Sie nicht davon aus, dass ein am Brenner montiertes Potentiometer mit jedem WIG-Schweißgerät ordnungsgemäß funktioniert.
WP9 WIG-Brenner-Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile
Der regelmäßige Austausch abgenutzter WIG-Brenner-Verschleißteile trägt zur Aufrechterhaltung eines zuverlässigen Schutzgases, elektrischen Kontakts und der Positionierung des Wolframs bei.
Zu den üblichen Wartungsteilen gehören:
Keramikbecher
leiten Schutzgas um die Wolfram- und Schweißzone.
Spannzangen Fassen
und positionieren Sie die Wolframelektrode.
Spannzangenkörper
sichern die Spannzange und leiten das Schutzgas durch den Brenner.
Gaslinsen
bieten ein alternatives Schutzgasverteilungssystem für geeignete Anwendungen.
Hintere Kappen
Sichern Sie die Wolframbaugruppe an der Rückseite des Brenners.
Isolatoren und Dichtungen
tragen zur Aufrechterhaltung einer korrekten elektrischen Isolierung und Brennermontage bei.
Brennerkörper
sind in starrer oder flexibler Konfiguration erhältlich.
Griffe und Schalterkomponenten
können je nach Brennerbaugruppe ausgetauscht werden.
Für Händler und OEM-Kunden kann INWELT komplette Brennerbaugruppen zusammen mit den zugehörigen Verbrauchsmaterialien liefern, um die Beschaffung und Lagerhaltung im Ersatzteilmarkt zu vereinfachen.
So warten Sie einen WP9 WIG-Schweißbrenner
Durch die richtige Wartung bleibt die Lichtbogenstabilität erhalten und die Lebensdauer des Brenners verlängert.
Untersuchen Sie den Keramikbecher
Ersetzen Sie rissige, verschmutzte oder stark beschädigte Keramikbecher.
Ein beschädigter Becher kann die Schutzgasabdeckung um die Schweißnaht herum beeinträchtigen.
Überprüfen Sie die Spannzange
Überprüfen Sie die Spannzange, wenn sich das Wolfram nur schwer befestigen lässt.
Überhitzte, verformte oder abgenutzte Spannzangen sollten ersetzt werden.
Überprüfen Sie den Brennerkopf
Prüfen Sie auf:
Überhitzung
Beschädigte Gewinde
Lose Verbindungen
Rissige Isolierung
Gasaustritt
Betreiben Sie einen beschädigten Brennerkopf nicht weiter.
Überprüfen Sie die Kabelkonfektion
Überprüfen Sie das Kabel regelmäßig auf Folgendes:
Schnitte
Abrieb
Übermäßiges Biegen
Brandschaden
Lockere Beschläge
Gasaustritt
Achten Sie besonders auf das Kabel an der Stelle, an der es in den Griff eintritt, da wiederholte Bewegungen zu mechanischer Belastung führen können.
Halten Sie Verbrauchsmaterialien sauber
Wolframverunreinigungen, Metallpartikel und beschädigte Verbrauchsmaterialien können zu einer schlechten Leistung des WIG-Lichtbogens führen.
Halten Sie das vordere Ende des Brenners sauber und ersetzen Sie verschlissene Teile bei Bedarf.
Häufige Probleme mit dem WIG-Brenner WP9 und Fehlerbehebung
Taschenlampe wird zu heiß
Mögliche Ursachen sind:
Schweißstrom über der Brennerleistung
Zu lange Lichtbogen-Einschaltzeit
Unzureichende Kühlzeiten
Lose elektrische Verbindungen
Beschädigte Kabelbaugruppe
Falsche Brennerauswahl
Reduzieren Sie die Schweißlast und stellen Sie sicher, dass die Brennerleistung für die Anwendung geeignet ist.
Schlechte Schutzgasabdeckung
Überprüfen:
Gasfluss
Keramiktasse
Gaslinse oder Spannzangenkörper
Brenner-O-Ringe und Dichtungen
Gasschlauch
Übermäßige Wolframverlängerung
Zugluft um die Schweißnaht herum
Der Gasfluss sollte entsprechend der Bechergröße und den Schweißbedingungen angepasst werden und nicht einfach auf das Maximum erhöht werden.
Wolfram bleibt nicht dicht
Überprüfen Sie die Spannzange, den Spannzangenkörper und die hintere Kappenbaugruppe.
Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten zum verwendeten Wolframdurchmesser passen.
Instabiler WIG-Lichtbogen
Überprüfen:
Ein instabiler Lichtbogen wird nicht immer durch den Brenner selbst verursacht, daher sollte das gesamte WIG-Schweißsystem bewertet werden.
OEM WP9 WIG-Schweißbrennerherstellung von INWELT
INWELT liefert WIG-Schweißbrenner an professionelle B2B-Kunden, darunter:
Qualifizierte OEM- und ODM-Projekte können nach Kundenwunsch konfiguriert werden.
OEM- und Private-Label-Optionen
Zu den Anpassungsoptionen können gehören:
Für kundenspezifische Projekte stellen Sie INWELT das Schweißmaschinenmodell, die Steckerspezifikation, den Zielmarkt und die geschätzte Bestellmenge zur Verfügung.
Warum WP9 WIG-Brenner von INWELT beziehen?
INWELT ist auf die Herstellung von Schweißbrennern in den Produktkategorien MIG/MAG, WIG und Plasmaschneiden spezialisiert.
Für Händler und Schweißgerätemarken kann die Beschaffung kompletter Brenner und kompatibler Ersatzteile von einem Lieferanten Folgendes vereinfachen:
Produktentwicklung
Beschaffung
Inventar
Private Etikettierung
Aftermarket-Service
Ersatzteilversorgung
INWELT kann sowohl Standard-WP9-Konfigurationen als auch OEM-Projekte unterstützen, die maßgeschneiderte Kabel-, Stecker-, Schalter- und Verpackungslösungen erfordern.
Unser Katalog:
ChangZhou Inwelt WIG-Schweißbrenner.pdf
Häufig gestellte Fragen zum WIG-Schweißbrenner WP9
Ist der WP9 WIG-Brenner luftgekühlt?
Ja. Der INWELT WP9 ist ein gasgekühlter WIG-Brenner und benötigt kein separates Wasserkühlsystem.
Welche Stromstärke hat der INWELT WP9?
Das INWELT-Modell auf dieser Seite ist für 110 A Gleichstrom und 95 A Wechselstrom bei einem Arbeitszyklus von 35 % ausgelegt.
Wählen Sie den Brenner immer entsprechend dem tatsächlichen Schweißstrom und der Lichtbogen-Einschaltzeit aus.
Welche Wolframgrößen passen zum INWELT WP9?
Die aktuelle INWELT-Konfiguration unterstützt Wolframelektroden mit einem Durchmesser von 0,5–1,6 mm.
Die Spannzange und die zugehörigen Verbrauchsmaterialien am vorderen Ende müssen zum ausgewählten Wolframdurchmesser passen.
Was ist der Unterschied zwischen WP9 und WP9F?
WP9 bezieht sich normalerweise auf die Konfiguration mit starrem Kopf.
WP9F verwendet einen flexiblen Brennerkopf, der einen besseren Zugang zu schwierigen Gelenkpositionen ermöglicht.
Welche Kabellängen sind verfügbar?
INWELT bietet standardmäßig 4 m und 8 m lange WP9-Brennerkabelsätze an.
Kann der WP9 Aluminium schweißen?
Ja, wenn der Brenner an ein geeignetes AC-WIG-Schweißgerät angeschlossen und mit den richtigen Wolfram-, Schutzgas-, Zusatzwerkstoff- und Schweißparametern verwendet wird.
Der Brenner selbst bestimmt nicht die Wechselstromleistung.
Ist WP9 für das WIG-Schweißen von Edelstahl geeignet?
Ja. WP9 eignet sich im Allgemeinen für das Präzisions-WIG-Schweißen von Edelstahl, wenn der Schweißstrom innerhalb der Brennerleistung bleibt.
Kann ich WP9-Verbrauchsmaterialien eines anderen Herstellers verwenden?
Verbrauchsmaterialien im WP9-Stil sind weit verbreitet, aber Abmessungen und Spezifikationen sollten immer überprüft werden, bevor Komponenten verschiedener Hersteller gemischt werden.
Um eine optimale Passform zu gewährleisten, überprüfen Sie die Teilenummern und Abmessungen, bevor Sie Ersatzverbrauchsmaterialien bestellen.
Kann ich einen WP17-Brenner durch einen WP9 ersetzen?
Nicht automatisch.
WP9 und WP17 haben unterschiedliche Brennerkapazitäten und können unterschiedliche Verbrauchsmaterialien oder Kabelkonfigurationen verwenden.
Vor dem Austausch müssen Schweißstrom, Stecker, Kabelanordnung und Maschinenschnittstelle überprüft werden.
Bietet INWELT einen WP9-Brenner mit Fernsteuerung der Stromstärke an?
Potentiometer- und Mehrfachschalterkonfigurationen sind je nach Produktspezifikation und Schweißmaschinenkompatibilität verfügbar.
Geben Sie vor der Bestellung Ihr WIG-Schweißgerätmodell und die Anforderungen an die Steuerschnittstelle an.
Stellt INWELT OEM WP9 WIG-Brenner her?
Ja. Für Schweißgerätemarken, Händler, Importeure und Großhändler stehen OEM/ODM- und Private-Label-Dienste zur Verfügung.
Zu den Optionen können Branding, Kabelkonfektionen, Griffe, Schalter, Anschlüsse und Verpackung gehören.
Fordern Sie ein Angebot für den INWELT WP9 WIG-Schweißbrenner an
Suchen Sie einen kompakten gasgekühlten WIG-Brenner, eine WP9F-Konfiguration mit flexiblem Kopf, eine Ersatz-WP9-Baugruppe oder einen OEM-WIG-Brennerhersteller?
INWELT liefert komplette WP9-Brennerbaugruppen und zugehörige Ersatzteile für professionelle B2B-Kunden.
Um eine schnellere technische Bestätigung zu ermöglichen, fügen Sie Ihrer Anfrage die folgenden Informationen bei:
Marke und Modell des WIG-Schweißgeräts
AC- oder DC-Anwendung
Normaler Schweißstrom
Erforderlicher Brennerkopf: WP9 oder WP9F
Kabellänge: 4 m oder 8 m
Strom-/Gasanschluss
Brennerschalteranschluss
Fernbedienungsanforderung
Wolframdurchmesser
Benötigte Menge
INWELT oder Private-Label-Branding
Kontaktieren Sie INWELT für technische Kompatibilitätsbestätigungen, Muster, OEM-Konfigurationen und Großhandelsangebote.
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