Schweißrauchabsauger

Lösungen zur Schweißrauchabsaugung zur Quellenerfassung und zum industriellen Schweißen

Die INWELT Reihe zur Schweißrauchabsaugung kombiniert Quellenerfassungs MIG /MAG-Schweißbrenner mit tragbaren Schweißrauchabsauggeräten für die professionelle Fertigung und industrielle Produktion.

Das aktuelle Produktsortiment umfasst:

• FE360 – 340A luftgekühlte Rauchabsaugung MIG /MAG-Brenner

• FE500W – 500A wassergekühlter Rauchabsauger MIG /MAG-Brenner

• Tragbarer Schweißrauchabsauger

• Schweißrauchabsauggerät

Diese Produkte nutzen unterschiedliche Absaugmethoden und sollten je nach Schweißprozess, Brennerstrom, Absaugluftstrom, erforderlichem Unterdruck, Filtersystem, Einschaltdauer und Arbeitsplatzgestaltung ausgewählt werden.

INWELT Schweißrauchabsaugung Produktübersicht

Produkt	Produkttyp	Quellenerfassung	Hauptanwendung
FE360	Luftgekühlte Rauchabsaugung MIG Fackel	Am Schweißbrenner	Mittlere bis schwere MIG /MAG-Schweißen
FE500W	Wassergekühlter Rauchabsaugbrenner MIG	Am Schweißbrenner	Hochstrom-Dauer- MIG /MAG-Schweißen
Tragbarer Schweißrauchabsauger	Mobile Extraktionseinheit	Durch angeschlossenen Schlauch/Absauggerät	Flexible Schweißstationen
Schweißrauch-Absaugmaschine	Extraktions-/Filtrationseinheit	Systemabhängig	Industrielle Schweißrauchkontrolle

Die genauen Luftstrom-, Unterdruck-, Filter- und Anschlussanforderungen sollten für die spezifische Absaugkonfiguration überprüft werden.

Was ist die Absaugung von Schweißrauchquellen?

Die Quellenabsaugung erfasst den Schweißrauch so nah wie möglich an der Stelle, an der er entsteht.

Anstatt zuzulassen, dass sich der Schweißrauch in der gesamten Werkstatt verteilt, bevor er gesammelt wird, entfernt ein Quellenerfassungssystem luftgetragene Verunreinigungen in der Nähe des Lichtbogens.

Zu den gängigen Methoden zur Erfassung von Schweißrauchquellen gehören:

• Rauchabsaugung MIG /MAG-Brenner

• Hochvakuum-Absaugdüsen

• Bewegliche Absaughauben

• Absaugarme

• Lokale Abgassysteme repariert

Die richtige Methode hängt vom Schweißprozess, der Schweißposition, dem Produktionslayout und der Rauchentwicklungsrate ab.

Rauchabsaugung MIG Fackeln im Vergleich zu tragbaren Rauchabsaugern

Absaugbrenner und tragbare Absauggeräte erfüllen unterschiedliche Funktionen.

Rauchabsaugung MIG Fackel

Ein Rauchabsaugbrenner integriert einen Absaugkanal in oder um den Schweißbrenner.

Die Absaugöffnung bleibt während der Bewegung des Schweißers nahe am Schweißlichtbogen.

Dies ist besonders nützlich, wenn:

• Schweißpositionen ändern sich häufig

• Große Werkstücke werden geschweißt

• Eine Dunstabzugshaube lässt sich nur schwer ständig neu positionieren

• Die Quellenerfassung muss dem Schweißer folgen

Tragbarer Schweißrauchabsauger

Ein tragbarer Absauger sorgt für das Vakuum und die Filterung, die zum Transport und Sammeln von Schweißrauch erforderlich sind.

Je nach System kann der Absauger angeschlossen werden an:

• Ein Schweißbrenner mit Rauchabsaugung

• Eine Source-Capture-Düse

• Ein Absaugschlauch

• Eine kompatible Absaughaube oder ein kompatibler Absaugarm

Ein vollständiges Quellenextraktionssystem erfordert normalerweise sowohl ein geeignetes Erfassungsgerät als auch eine korrekt dimensionierte Extraktionseinheit.

FE360 340A Luftgekühlte Rauchabsaugung MIG /MAG-Brenner

Der INWELT FE360 kombiniert MIG /MAG-Schweißen mit integrierter Rauchabsaugung.

Zu den aktuellen INWELT -Spezifikationen gehören:

• 340A mit CO₂

• 300A mit gemischtem Schutzgas

• 60 % Einschaltdauer

• Luft-/gasgekühlte Brennerkonstruktion

• 0,8–1,6 mm Schweißdrahtbereich

• 3 m / 4 m / 5 m Kabeloptionen

• Integrierte Rauchabsaugung

• OEM Anschlusskonfigurationen verfügbar

Der FE360 ist für mittlere bis schwere Schweißanwendungen konzipiert, bei denen die Quellenabsaugung bevorzugt wird.

Typische Anwendungen sind:

• Allgemeine Fertigung

• Strukturschweißen

• Automobilproduktion

• Landmaschinen

• Baumaschinen

• Industrielle Fertigung

FE500W 500A wassergekühlte Rauchabsaugung MIG /MAG-Brenner

Der INWELT FE500W ist für industrielles Schweißen mit höherem Strom konzipiert, das sowohl eine aktive Wasserkühlung als auch eine Rauchabsaugung an der Quelle erfordert.

Zu den aktuellen INWELT -Spezifikationen gehören:

• 500A mit CO₂

• 450A mit gemischtem Schutzgas

• 100 % Einschaltdauer

• Wassergekühlte Konstruktion

• 1,0–1,6 mm Nenndrahtbereich in der aktuellen Produktliste

• 3 m / 4 m / 5 m Kabeloptionen

• Euro-Heckschnittstelle in der aktuellen Standardkonfiguration

• Integrierte Quellenextraktion

• OEM/ODM Optionen

Der FE500W ist für anspruchsvolle Produktionsumgebungen gedacht, wie zum Beispiel:

• Schwere Verarbeitung

• Schiffbau

• Herstellung von Druckbehältern

• Baumaschinen

• Eisenbahnbau

• Lange Schweißzyklen

• Hochstrom-Produktionsschweißen

Für den ordnungsgemäßen Systembetrieb sind ein kompatibler Wasserkühler und eine kompatible Extraktionseinheit erforderlich.

FE360 vs. FE500W Rauchabsaugung Schweißbrenner

Die Hauptunterschiede liegen in der Schweißstromkapazität, der Kühlmethode und der Produktionsaufgabe.

Funktion	FE360	FE500W
Kühlung	Luft-/gasgekühlt	Wassergekühlt
CO₂-Bewertung	340A	500A
Mischgasbewertung	300A	450A
Arbeitszyklus	60 %	100 %
Drahtbereich	0,8–1,6 mm	1,0–1,6 mm*
Kabellänge	3 / 4 / 5 m	3 / 4 / 5 m
Extraktion	Integrierte Quellenerfassung	Integrierte Quellenerfassung
Hauptpositionierung	Mittlere/schwere Beanspruchung	Kontinuierliche Hochleistungsproduktion

*Bestätigen Sie vor der Veröffentlichung den endgültigen FE500W-Kabelbereich anhand der aktuellen INWELT Stückliste, wenn verschiedene Konfigurationen verfügbar sind.

Wählen Sie FE360, wenn ein luftgekühlter Brenner ausreichende Kapazität bietet.

Wählen Sie FE500W, wenn ein höherer Schweißstrom, eine längere Lichtbogen-Einschaltzeit und eine aktive Wasserkühlung erforderlich sind.

Wie funktioniert ein Rauchabsaugbrenner MIG ?

Ein Rauchabsaugbrenner MIG erfüllt zwei Funktionen gleichzeitig:

1. Es versorgt den Schweißlichtbogen mit Schweißdraht, Strom und Schutzgas.

2. Es saugt Schweißrauch in Absaugöffnungen in der Nähe der Quelle ein.

Der gesammelte Rauch gelangt durch einen Absaugschlauch zu einer kompatiblen Vakuum- und Filtereinheit.

Das Absaugsystem muss sorgfältig ausbalanciert werden.

Eine zu geringe Extraktion kann die Wirksamkeit der Erfassung verringern.

Eine übermäßige Ansaugung, die falsch positioniert ist, kann die Schutzgasabdeckung beeinträchtigen.

Aus diesem Grund sollte die Brennerabsaugung als Gesamtsystem und nicht nur anhand des maximalen Vakuumdrucks bewertet werden.

Warum Absaugluftstrom und Unterdruck wichtig sind

Luftstrom und Unterdruck beschreiben unterschiedliche Eigenschaften einer Absauganlage.

Luftstrom

Der Luftstrom gibt das Luftvolumen an, das im Laufe der Zeit durch das System bewegt wird.

Es wird üblicherweise ausgedrückt in:

• m³/h

• L/min

• CFM

Unterdruck

Unterdruck gibt das Vakuum an, das zur Überwindung des Widerstands zur Verfügung steht in:

• Schmale Schläuche

• Brennerabsaugkanäle

• Filter

• Anschlüsse

• Lange Kanalstrecken

Die Rauchabsaugung am Brenner erfordert normalerweise ein anderes Druck-/Luftstromgleichgewicht als eine große Absaughaube.

Daher kann der Vergleich zweier Schweißrauchabsauggeräte, die nur den Luftstrom nutzen, irreführend sein.

INWELT Tragbarer Rauchabsauger mit hohem Unterdruck

Die aktuellen technischen Informationen INWELT für die Konfiguration der tragbaren Extraktion mit hohem Unterdruck enthalten ungefähr Folgendes:

• Luftaufnahmevolumen: 200 ± 10 m³/h

• Motorleistung: 1,2 kW

• Unterdruck des Gebläses: ca. 25.000 Pa

• Auslassdurchmesser: 40 mm

• PET-Filtermaterial

• Filterfläche: ca. 1,3 m²

• 220V / 50Hz-Konfiguration

• 1-Liter-Staubbehälter

• Ca. Abmessungen 600 × 280 × 475 mm

• Ca. 24 kg Gewicht

Diese Art von Hochvakuum-Architektur mit geringerem Luftstrom ist besonders relevant für die Absaugung durch Schläuche mit kleinerem Durchmesser und Quellenerfassungsgeräte wie Schweißrauch-Absaugbrenner.

Die endgültigen Produktspezifikationen sollten vor der Bestellung auf der jeweiligen Extraktorseite bestätigt werden.

Hochvakuum-Brennerextraktion vs. Extraktionsarmsysteme

Nicht alle Schweißrauchabsauggeräte sollten mit den gleichen Luftstromanforderungen verglichen werden.

Hochvakuumquellenextraktion

Hochvakuumsysteme werden üblicherweise kombiniert mit:

• Schweißpistolen mit Rauchabsaugung

• Schmale Source-Capture-Schläuche

• Kleine Absaugdüsen

Typische Merkmale sind:

• Höherer Unterdruck

• Kleinerer Schlauchdurchmesser

• Geringerer Gesamtluftstrom als bei großen Haubensystemen

• Erfassen Sie ganz nah am Schweißlichtbogen

Nieder-/Mittelvakuum-Absaugarme

Absaugarmsysteme verwenden typischerweise:

• Größere Hauben

• Rohrleitungen mit größerem Durchmesser

• Höherer Gesamtluftstrom

• Geringerer statischer Druck als Hochvakuumbrennersysteme

Die Haube muss in der Nähe der Schweißquelle korrekt positioniert bleiben.

Keine der beiden Architekturen ist allgemein besser.

Die richtige Lösung hängt von der Schweißstation ab.

So wählen Sie einen Schweißrauchabsauger aus

Ein professionelles Absaugsystem sollte mit mehr als einem einzigen Filterwirkungsgrad ausgewählt werden.

Halten:

Schweißprozess

Stellen Sie fest, ob die Station Folgendes verwendet:

• MIG /MAG

• Fülldrahtschweißen

• TIG

• Plasmaschneiden

• Schleifen oder andere thermische Prozesse

Rauchentwicklung

Die Rauchentwicklung variiert je nach:

• Schweißstrom

• Drahttyp

• Unedles Metall

• Beschichtung

• Schutzgas

• Schweißprozess

Erfassungsmethode

Entscheiden Sie, ob die Bewerbung am besten geeignet ist durch:

• Quellenabsaugung am Brenner

• Bewegliche Kapuze

• Absaugarm

• Extraktion behoben

• Zentralisiertes System

Luftstrom und Unterdruck

Der Absauger muss unter Berücksichtigung des Schlauch- und Filterwiderstands eine angemessene Leistung am eigentlichen Auffanggerät erbringen.

Filtertyp

Überprüfen:

• Filtermaterial

• Filterklasse

• Filterbereich

• Reinigungsmethode

• Ersatzmethode

Arbeitszyklus

An eine Einheit für gelegentliches Reparaturschweißen können andere Anforderungen gestellt werden als an eine mehrschichtige Produktionslinie.

So wählen Sie eine Rauchgasabsaugung aus Schweißbrenner

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Absaugbrenners sowohl die Schweiß- als auch die Absauganforderungen.

Schweißstrom

Wählen Sie einen Brenner, der für den tatsächlichen Schweißstrom und das Schutzgas ausgelegt ist.

Arbeitszyklus

FE360 und FE500W bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Kühlmethode

Wählen:

• Luftkühlung für Anwendungen der FE360-Klasse

• Wasserkühlung für Hochstromanwendungen der FE500W-Klasse

Drahtdurchmesser

Übereinstimmen:

• Kontakttipp

• Liner

• Drahtvorschubgerät

• Brenner-Verbrauchsmaterialien

abhängig vom Schweißdrahtdurchmesser.

Extraktionssystem

Die angeschlossene Vakuumeinheit muss einen angemessenen Luftstrom und Unterdruck für die Brenner- und Schlauchbaugruppe bereitstellen.

Stecker

Bestätigen:

• Schweißmaschinenschnittstelle

• Anschluss für Absaugschlauch

• Triggerverkabelung

• Gegebenenfalls Wasseranschlüsse

Warum die Entfernungserfassung wichtig ist

Die lokale Absaugung wird effektiver, wenn die Auffangöffnung nahe an der Schweißrauchquelle positioniert ist.

Mit zunehmender Entfernung vom Lichtbogen kann ein erheblich größerer Luftstrom erforderlich sein, um die gleiche Rauchfahne zu beeinflussen.

Dies ist einer der Gründe, warum integrierte Absaugbrenner bei Anwendungen nützlich sein können, bei denen sich die Schweißpistole kontinuierlich um ein großes Werkstück bewegt.

Die Wirksamkeit der Erfassung sollte jedoch unter tatsächlichen Schweißbedingungen überprüft werden.

Schutzgas- und Rauchabsaugbilanz

Ein Rauchabsaugbrenner muss Rauch auffangen, ohne das Schutzgas um das Schweißbad herum unnötig zu stören.

Eine falsche Extraktionseinrichtung kann möglicherweise dazu beitragen:

• Porosität

• Schlechte Abschirmung

• Lichtbogeninstabilität

• Schweißnahtverschmutzung

Beim Einrichten eines Rauchgasabsaugbrenners:

1. Beginnen Sie mit den überprüften Absaug- und Brennereinstellungen.

2. Schutzgasfluss prüfen.

3. Absaugfluss prüfen.

4. Machen Sie eine Probeschweißung.

5. Überprüfen Sie die Schweißqualität.

6. Innerhalb des zugelassenen Betriebsbereichs einstellen.

Betreiben Sie die Absauganlage nicht einfach mit maximaler Saugleistung, ohne die Schweißleistung zu bewerten.

Effizienz der Rauchabscheidung: Verwenden Sie verifizierte Testdaten

Rauchabsaugsysteme von Mitbewerbern veröffentlichen zunehmend Werte zur Abscheideleistung, die unter definierten Testbedingungen gemessen wurden.

Die Erfassungseffizienz hängt ab von:

• Taschenlampen-Design

• Schweißposition

• Extraktionsfluss

• Schweißparameter

• Schlauchwiderstand

• Filterzustand

• Testmethode

INWELT sollte nur dann einen numerischen Prozentsatz der Erfassungseffizienz veröffentlichen, wenn dieser mit einer dokumentierten Testmethode gemessen wurde.

Wenden Sie nicht den Extraktionswert von 95 % oder 98 % eines Mitbewerbers auf ein INWELT Produkt an.

Eine aussagekräftige technische Tabelle für die Zukunft sollte Folgendes enthalten:

Parameterverifizierte	INWELT -Daten
Taschenlampenmodell	FE360 / FE500W
Schweißstrom	A
Schweißposition	PA / PB / PF usw.
Absaugluftstrom	m³/h
Druckunterschied	Pa
Schutzgasfluss	L/min
Effizienz erfassen	%
Testmethode	Verifizierter Standard / interne Methode

Schweißrauchfilter und Filtrationseffizienz

Das Filtersystem sollte anhand des tatsächlichen Filters beschrieben werden, der in das jeweilige Extraktormodell eingebaut ist.

Relevante Informationen können sein:

• Filtermaterial

• Filterklasse

• Methode zur Prüfung der Partikelgröße

• Filtrationseffizienz

• Filterfläche

• Staubspeicherkapazität

• Reinigungsmethode

• Kriterien für Austauschintervalle

Beschreiben Sie nicht, dass jeder INWELT Extraktor einen HEPA-Filter verwendet, es sei denn, diese spezifische Konfiguration verfügt über einen verifizierten Filter der HEPA-Klasse.

Die aktuelle INWELT Hochdruck-Unterdruckanlage listet in ihrer technischen Spezifikation PET-Filtermaterial auf.

Filtereffizienz vs. Rauchabscheidungseffizienz

Das sind zwei unterschiedliche Messungen.

Filtereffizienz

Beschreibt, wie effektiv ein Filter Partikel aus der Luft entfernt, die tatsächlich durch den Filter strömt.

Effizienz der Rauchabscheidung

Beschreibt, wie viel des beim Schweißen entstehenden Rauchs erfolgreich aufgefangen wird, bevor er sich in die Umgebung ausbreitet.

Ein Filter kann eine hohe Partikelfiltrationseffizienz aufweisen, während das Gesamtsystem immer noch eine schlechte Filterleistung aufweist, wenn:

• Die Absaugöffnung ist zu weit entfernt

• Der Luftstrom ist unzureichend

• Der Absaugschlauch ist verstopft

• Der Brenner ist falsch konfiguriert

Sowohl die Aufnahme- als auch die Filterleistung sind wichtig.

So warten Sie einen Schweißrauchabsauger

Die Wartungsanforderungen hängen vom jeweiligen Extraktor ab, aber die Routineinspektion sollte normalerweise Folgendes umfassen:

• Filterzustand

• Schlauchzustand

• Extraktionsanschlüsse

• Robben

• Ventilator oder Gebläse

• Staubbehälter

• Elektrische Kabel

• Luftstrom

• Unterdruck

• Filterdifferenzdruck, sofern überwacht

Ein verringerter Luftstrom kann auf Folgendes hinweisen:

• Filterbeladung

• Schlauchverstopfung

• Leckage

• Beschädigte Dichtungen

• Lüfterprobleme

Befolgen Sie die produktspezifischen Wartungsanweisungen, anstatt die Filter nach einem festen, universellen Zeitplan auszutauschen.

So warten Sie einen Rauchabsaugbrenner MIG

Ein Rauchabsaugbrenner erfordert eine normale MIG Pistolenwartung sowie eine Inspektion des Absaugweges.

Überprüfen:

• Gasdüse

• Absaughaube

• Kontakttipp

• Diffusor

• Fackelhals

• Drahtleiter

• Absaugöffnungen

• Absaugschlauch

• Dichtungen und Schlauchanschlüsse

Spritzer und Staubansammlungen können den Absaugluftstrom beeinträchtigen.

Reinigen Sie die Komponenten mit der zugelassenen Wartungsmethode.

Vergrößern Sie die Absaugöffnungen nicht und verändern Sie nicht den Brennerkörper.

Schweißrauchabsaugung für MIG /MAG-Schweißen

MIG /MAG-Schweißen kann erheblichen sichtbaren Rauch erzeugen, insbesondere bei höheren Drahtvorschubgeschwindigkeiten und Schweißströmen.

Die Quellenextraktion ist in folgenden Anwendungen nützlich:

• Herstellung aus Kohlenstoffstahl

• Schweißen von Edelstahl

• Schwermaschinenbau

• Strukturelle Fertigung

• Automobilbau

• Schiffbau

• Anhängerherstellung

Die erforderliche Kontrollmethode sollte anhand des tatsächlichen Schweißprozesses und der Gefährdungsbeurteilung am Arbeitsplatz ermittelt werden.

Schweißrauchabsaugung für Edelstahl

Beim Schweißen von rostfreiem Stahl muss der Expositionskontrolle am Arbeitsplatz besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da sich die Zusammensetzung des Schweißrauchs von der beim Schweißen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl unterscheidet.

Ein geeignetes Absaugsystem sollte basierend auf Folgendem ausgewählt werden:

• Schweißprozess

• Füllmaterial

• Unedles Metall

• Schweißstrom

• Expositionsbewertung

• Geltende Arbeitsplatzanforderungen

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Spezifikation für tragbare Absauggeräte für jede Edelstahlanwendung ausreicht.

Tragbare vs. zentralisierte Schweißrauchabsaugung

Tragbarer Extraktor

Am besten geeignet für:

• Individuelle Schweißstationen

• Wartung

• Reparieren

• Wechsel der Arbeitsorte

• Kleine oder flexible Produktionsflächen

Zu den Vorteilen können gehören:

• Mobilität

• Flexible Einrichtung

• Geringere Anforderungen an die Infrastruktur

Zentralisierte Extraktion

Am besten geeignet für:

• Mehrere feste Schweißstationen

• Große Produktionsanlagen

• Kontinuierliche Produktion

• Permanente Kanalinstallationen

Zentralisierte Systeme erfordern eine Technik, die auf Gesamtluftstrom, Kanalverluste, gleichzeitige Nutzung und Filterkapazität ausgerichtet ist.

Rauchabsaugbrenner vs. Absaugarm

Extraktionsbrenner

Vorteile:

• Der Erfassungspunkt folgt dem Schweißer

• Quellcodeerfassung schließen

• Nützlich bei großen oder komplexen Werkstücken

Überlegungen:

• Die Fackel kann größer sein als eine herkömmliche MIG -Pistole

• Der Absaugschlauch erhöht den Widerstand und das Gewicht

• Die Vakuumeinstellungen müssen die Gasabschirmung gewährleisten

Extraktionsarm

Vorteile:

• Es kann ein handelsüblicher Schweißbrenner verwendet werden

• Geeignet für feste Arbeitsplätze

• Bei richtiger Positionierung kann ein größerer Bereich erfasst werden

Überlegungen:

• Haube muss neu positioniert werden

• Die Erfassung nimmt schnell ab, wenn sich die Haube zu weit vom Lichtbogen entfernt

Die beste Lösung hängt vom Arbeitsplatz ab.

Typische industrielle Anwendungen

INWELT Rauchgasabsaugbrenner und Absauggeräte können für folgende Anwendungen in Betracht gezogen werden:

• Allgemeine Metallverarbeitung

• Automobilbau

• Baustahl

• Schwere Maschinen

• Landwirtschaftliche Ausrüstung

• Baumaschinen

• Anhängerherstellung

• Eisenbahnausrüstung

• Schiffbau

• Herstellung von Druckbehältern

• Wartung und Reparatur

• Produktion MIG /MAG-Schweißen

Die Anlagendimensionierung sollte sich immer am tatsächlichen Schweißprozess orientieren.

Schweißrauchabsaugung und Arbeitsplatzbelüftung

Ein tragbarer Absauger oder eine Rauchabsauglampe sollte als Teil der Gesamtstrategie zur Expositionskontrolle am Arbeitsplatz betrachtet werden.

Zusätzliche Maßnahmen können je nach Anwendungsfall sein:

• Allgemeine mechanische Belüftung

• Lokale Absaugung

• Prozessänderungen

• Gehäuse

• Atemschutz

• Expositionsüberwachung

• Arbeiterschulung

Die geeigneten Kontrollen hängen von den Bedingungen am Arbeitsplatz, den Materialien und den geltenden Vorschriften ab.

Ein Produkt sollte nicht allein als Garant für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beschrieben werden.

Häufige Probleme bei der Schweißrauchabsaugung

Schwache Extraktion an der Fackel

Überprüfen:

• Filterzustand

• Absaugschlauch

• Schlauchanschlüsse

• Blockierung

• Vakuumeinheit

• Absaugöffnungen

Übermäßiger Rauch entweicht um die Fackel herum

Überprüfen:

• Abluftstrom

• Brennerwinkel

• Schweißposition

• Position des Absauggehäuses

• Schlauchbeschränkung

Schutzgasstörung

Überprüfen:

• Extraktionseinstellung

• Gasfluss

• Position der Extraktionsöffnung

• Düsenzustand

Der Abluftstrom nimmt mit der Zeit ab

Überprüfen:

• Filterbeladung

• Schlauchverstopfung

• Staubbehälter

• Ventilator/Gebläse

• Dichtungsleckage

Übermäßiges Absauggeräusch

Überprüfen:

• Lüfterzustand

• Schlauchverstopfung

• Lose Paneele

• Filterbeladung

• Mechanische Vibration

OEM Lösungen zur Schweißrauchabsaugung von INWELT

INWELT liefert Produkte zur Schweißrauchabsaugung an professionelle B2B-Kunden, darunter:

• Hersteller von Schweißgeräten

• Marken von Schweißbrennern

• Marken für Rauchabsauggeräte

• Industrielle Händler

• Importeure

• Systemintegratoren

• Lieferanten von Fertigungsausrüstung

• Industrielle Endverbraucher

OEM und ODM Projekte können entsprechend dem erforderlichen Schweiß- und Absaugsystem entwickelt werden.

OEM und Private-Label-Optionen

Die Anpassung kann Folgendes umfassen:

• Kunden-Branding

• Produktetiketten

• Länge des Brennerkabels

• Schweißmaschinenanschluss

• Länge des Absaugschlauchs

• Absaugschlauchanschluss

• Filterkonfiguration

• Eingangsspannung

• Luftstromkonfiguration

• Produktverpackung

• Benutzerhandbücher

• Barcodes und Kartons

Alle technischen Optionen sollten anhand der ausgewählten Absaug- und Brennerkonfiguration bestätigt werden.

Warum Produkte zur Schweißrauchabsaugung von INWELT beziehen?

Die Produktpalette von INWELT vereint Schweiß- und Absauggeräte in einem B2B-Lieferprogramm.

Die aktuelle Kategorie umfasst:

• FE360 luftgekühlter Rauchabsaugbrenner MIG

• FE500W wassergekühlter Rauchabsaugbrenner MIG

• Tragbarer Schweißrauchabsauger

• Schweißrauchabsauggerät

• Konfigurationen von Source-Capture-Brennern

• Absaugschläuche und Schnittstellen

• MIG Verbrauchsmaterialien

• Komponenten für Filter- und Absaugsysteme

• OEM/ODM Anpassung

Für Händler und Hersteller von Schweißgeräten kann die Beschaffung von Absaugbrennern und kompatiblen Absauggeräten über einen Lieferanten die Systementwicklung und den Aftermarket-Support vereinfachen.

Häufig gestellte Fragen zur Schweißrauchabsaugung

Was ist ein Schweißrauchabsauger?

Ein Schweißrauchabsauger ist ein lokales Belüftungs- oder Filtersystem, das dazu dient, Schweißrauch aufzufangen und kontaminierte Luft aus der Atemzone des Schweißers zu transportieren.

Das genaue System kann eine Absaughaube, einen Arm, eine Düse oder einen Schweißbrenner zur Rauchabsaugung verwenden.

Was ist ein Schweißbrenner mit Rauchgasabsaugung?

Ein Schweißbrenner mit Rauchabsaugung ist eine Schweißpistole mit integrierten Absaugkanälen, die den Rauch in der Nähe des Schweißlichtbogens sammeln.

Es muss an eine kompatible Absaugeinheit angeschlossen werden.

Was ist Quellenextraktion?

Bei der Quellenabsaugung wird Schweißrauch in der Nähe seines Entstehungsorts erfasst, bevor er sich am Arbeitsplatz ausbreitet.

Was ist der Unterschied zwischen FE360 und FE500W?

FE360 ist ein luftgekühlter 340-A-CO₂-/300-A-Mischgasbrenner mit einer Einschaltdauer von 60 %.

FE500W ist ein wassergekühlter 500-A-CO₂-/450-A-Mischgasbrenner mit einer Einschaltdauer von 100 %.

Benötigt ein Rauchabsaugbrenner einen separaten Absauger?

Ja.

Der Brenner stellt den Quelle-Erfassungsweg dar, es ist jedoch eine kompatible Vakuum-/Absaugeinheit erforderlich, um einen Luftstrom zu erzeugen und die abgesaugten Verunreinigungen zu sammeln.

Bedeutet mehr Saugkraft immer eine bessere Rauchabsaugung?

NEIN.

Eine effektive Erfassung hängt vom Gleichgewicht zwischen Luftstrom, Unterdruck, Erfassungsgeometrie, Schlauchwiderstand und Schweißbedingungen ab.

Auch eine übermäßige Ansaugung kann zu Störungen des Schutzgases führen, wenn das System falsch eingestellt ist.

Was ist der Unterschied zwischen Luftstrom und Unterdruck?

Der Luftstrom misst das bewegte Luftvolumen.

Unterdruck misst den Saugdruck, der zur Überwindung von Widerständen in Schläuchen, Filtern und Absaugkanälen zur Verfügung steht.

Beides ist wichtig.

Ist für jeden Schweißrauchabsauger eine HEPA-Filtration erforderlich?

Die Filteranforderungen hängen von der Anwendung, dem Schadstoff und den geltenden Arbeitsplatzanforderungen ab.

Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder Schweißrauchabsauger einen HEPA-Filter verwendet.

Überprüfen Sie immer die spezifische Filterkonfiguration.

Wie oft sollte der Filter der Schweißrauchabsaugung ausgetauscht werden?

Es gibt kein allgemeingültiges Austauschintervall.

Die Lebensdauer des Filters hängt von der Schweißrauchbelastung, den Betriebsstunden, der Filterfläche, der Reinigungsweise und dem Systemdruck ab.

Ersetzen oder reinigen Sie den Filter gemäß den spezifischen Produktanweisungen und dem tatsächlichen Filterzustand.

Kann ein Schweißrauchabsauger die OSHA-Konformität gewährleisten?

Kein einzelnes Produkt allein garantiert die Einhaltung der Vorschriften am Arbeitsplatz.

Das gesamte Lüftungssystem, der Schweißprozess, die Materialien, die Expositionsniveaus, der Arbeitsbereich und die geltenden Vorschriften müssen berücksichtigt werden.

Kann ein Rauchabsaugbrenner das Schutzgas beeinflussen?

Dies kann passieren, wenn der Abluftstrom falsch eingestellt ist.

Die Absaug- und Schutzgassysteme müssen ausbalanciert sein, um die Schweißqualität bei gleichzeitiger Rauchabscheidung aufrechtzuerhalten.

In welchen Branchen werden Rauchabsaugbrenner MIG eingesetzt?

Typische Anwendungen umfassen Fertigung, Automobilproduktion, Schwermaschinenbau, Schiffbau, Baustahl und allgemeines industrielles MIG /MAG-Schweißen.

Bietet INWELT OEM Schweißrauchabsauger und Schweißrauchabsaugbrenner an?

Ja.

OEM/ODM Zu den Optionen können Branding, Brennerkonfiguration, Kabellänge, Anschluss, Absaugschlauch, Filtersystem, Spannung und Verpackung gehören, vorbehaltlich technischer Bestätigung.

Fordern Sie ein Angebot für INWELT Lösungen zur Schweißrauchabsaugung an

Für eine schnellere Produktauswahl und Systemanpassung stellen Sie Folgendes bereit:

• Schweißprozess

• Hersteller und Modell der Schweißmaschine

• Schweißstrom

• Schutzgas

• Schweißdrahtdurchmesser

• Erforderlicher Arbeitszyklus

• Anzahl Schweißstationen

• Vorhandener Schweißbrenner

• Erforderliche Erfassungsmethode

• Erforderliche Absaugschlauchlänge

• Verfügbare Stromversorgung

• Vorhandene Extraktionsausrüstung, falls vorhanden

• Erforderliche Filterkonfiguration

• Geschätzte Einkaufsmenge

• INWELT oder Private-Label-Branding

INWELT kann dann den geeigneten Rauchgasabsaugbrenner und die entsprechende Absaugeinheitskonfiguration für Ihre Schweißanwendung bewerten.