INWELT WP18 320A wassergekühlter WIG-Schweißbrenner

Wassergekühlter Hochleistungs-WIG-Brenner für kontinuierliches Hochstromschweißen

Der INWELT WP18 ist ein wassergekühlter GTAW-Brenner, der für anspruchsvolle WIG-Schweißanwendungen entwickelt wurde, die eine höhere Stromkapazität und eine längere Lichtbogen-Einschaltzeit erfordern.

Die INWELT-Konfiguration ist für 320 A DC und 240 A AC bei 100 % Einschaltdauer ausgelegt und unterstützt Wolframelektroden von Ø0,5 mm bis Ø4,0 mm.

Im Gegensatz zu einem gasgekühlten WIG-Brenner zirkuliert der WP18 Kühlmittel durch den Brenner und die Kabelbaugruppe, um kontinuierlich Wärme vom Brennerkopf und dem Stromkabel abzuleiten. Dadurch eignet es sich besonders für Produktionsschweißen, Aluminiumherstellung, Edelstahlschweißen und andere Anwendungen, bei denen ein kontinuierlicher Schweißstrom erforderlich ist.

Standardmäßige 4-m- und 8-m-Kabelsätze sind zusammen mit starren und flexiblen Brennerkopfkonfigurationen, mehreren Schaltersteuerungsoptionen und verschiedenen Anschlussanordnungen erhältlich.

Für Hersteller, Händler und Importeure von Schweißgeräten unterstützt INWELT auch OEM/ODM-Konfigurationen, Private Labeling und Massenlieferungen.

INWELT WP18 Technische Spezifikationen

Spezifikation	INWELT WP18
Produkttyp	Wassergekühlter WIG-/GTAW-Schweißbrenner
Modell	WP18 / TIG18
Marke	INWELT
Kühlmethode	Wassergekühlt
Nennstrom – DC	320 A
Nennstrom – Wechselstrom	240 A
Arbeitszyklus	100 %
Sortiment an Wolframelektroden	Ø0,5–4,0 mm
Standardkabellängen	4 m / 8 m
Brennerkopfoptionen	Starr / Flexibel
Flexibles Kopfmodell	WP18F / WP18FX-Konfiguration
Optionen wechseln	Einzel-/Doppel-/Viertasten/Potentiometer
Verbrauchbare Familie	Typ WP18 / Serie 3
Verbindungsoptionen	M12×1, 3/8G und weitere Konfigurationen je nach Modell
OEM/ODM	Verfügbar
Private Label	Verfügbar

Bestätigen Sie vor der Bestellung immer die Anforderungen an die WIG-Stromquelle, den Wasserkühler, den elektrischen Anschluss, den Gasanschluss, den Brennersteuerstecker und das Kabel.

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So funktioniert der wassergekühlte WIG-Brenner WP18

Ein WIG-Brenner transportiert Schweißstrom, Schutzgas und die Wolframelektrode zum Schweißlichtbogen.

In einem wassergekühlten System zirkuliert Kühlmittel auch durch die Brennerbaugruppe, um die beim Hochstromschweißen entstehende Wärme zu kontrollieren.

Schweißstrom erreicht die Wolframelektrode

Elektrischer Strom fließt durch das Brennerkabel und die leitenden Komponenten zur Wolframelektrode.

Das Wolfram erzeugt den WIG-Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück, ohne zum Zusatzwerkstoff zu werden.

Schutzgas schützt die Schweißnaht

Argon oder ein anderes geeignetes WIG-Schutzgas strömt durch den Brennerkörper, den Spannzangenkörper oder die Gaslinse und den Keramikbecher.

Das Schutzgas schützt die heiße Wolframelektrode und das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung.

Kühlmittel entzieht dem Brenner Wärme

Beim dauerhaften Hochstromschweißen wird erhebliche Wärme auf den Brennerkopf und die Kabelbaugruppe übertragen.

Ein kompatibler Wasserkühler zirkuliert Kühlmittel durch den Brenner, um diese Wärme abzuführen und das erwärmte Kühlmittel zur Kühleinheit zurückzuführen.

Dadurch kann der WP18 mit einer wesentlich höheren Dauerschweißlast betrieben werden als kleinere gasgekühlte WIG-Brenner.

Warum sollten Sie sich für einen wassergekühlten WIG-Brenner WP18 entscheiden?

Der Hauptvorteil der WP18-Plattform ist ihre Fähigkeit, hohe Stromkapazität mit kontinuierlicher Kühlung zu kombinieren.

100 % Einschaltdauer für Produktionsschweißen

Die INWELT WP18 ist spezifiziert bei:

• 320A Gleichstrom

• 240A Wechselstrom

• 100 % Einschaltdauer

Dadurch eignet sich der Brenner für Anwendungen mit langen Schweißnähten, wiederholten Produktionszyklen und höheren Schweißströmen.

Der Arbeitszyklus sollte immer zusammen mit Schweißstrom, Kühlmittelleistung, Umgebungsbedingungen und Brennerkonfiguration berücksichtigt werden.

Besseres Wärmemanagement

Durch die Wasserkühlung wird die Wärme kontinuierlich vom Brennerkopf und der Kabelbaugruppe abgeführt.

Im Vergleich zu einem gasgekühlten Brenner ähnlicher Größe kann dies helfen:

• Reduzieren Sie die Überhitzung des Brenners

• Verbessern Sie den Bedienerkomfort

• Unterstützt eine längere Lichtbogen-Einschaltzeit

• Schützen Sie interne Brennerkomponenten

• Reduzieren Sie die thermische Belastung von Verbrauchsmaterialien und Kabeln

Hoher Strom ohne übergroßen Handbrenner

Ein wassergekühltes Design ermöglicht die Handhabung eines erheblichen Schweißstroms, ohne sich nur auf einen sehr großen Brennerkörper zur Wärmeableitung verlassen zu müssen.

Für professionelles Produktionsschweißen kann dies ein sinnvolles Gleichgewicht zwischen aktueller Kapazität und Brennerhandhabung bieten.

WP18- und WP18F-Brennerkopfoptionen

INWELT kann WP18-Konfigurationen mit starren oder flexiblen Brennerköpfen anbieten.

WP18 WIG-Brenner mit starrem Kopf

Der standardmäßige starre Kopf sorgt für einen festen Brennerwinkel.

Es eignet sich für:

• Allgemeine Fertigung

• Lange Produktionsschweißnähte

• Tischschweißen

• Rohr- und Plattenschweißen

• Wiederkehrende Industriearbeit

• Anwendungen, bei denen ein fester Kopf ausreichenden Zugang bietet

Ein starrer Kopf wird im Allgemeinen bevorzugt, wenn maximale Einfachheit und mechanische Haltbarkeit Priorität haben.

WP18F WIG-Brenner mit flexiblem Kopf

Die Version mit flexiblem Kopf ermöglicht es dem Bediener, den Brennerwinkel an schwierige Verbindungsgeometrien anzupassen.

Diese Konfiguration kann nützlich sein für:

• Eingeschränkte Gelenke

• Rohrbaugruppen

• Ecken

• Interne Strukturen

• Komplexe Fertigung

• Reparaturarbeiten mit eingeschränktem Zugang

Flexible Köpfe sollten sorgfältig neu positioniert werden. Wiederholtes übermäßiges Biegen kann die Lebensdauer interner leitfähiger Komponenten verkürzen.

4 m und 8 m Kabelkonfektionen

INWELT bietet standardmäßig 4 m und 8 m WP18-Brennerbaugruppen an.

4 m Kabel

Ein 4-m-Aufbau eignet sich für Schweißstationen, die relativ nah an der Schweißmaschine positioniert sind.

Zu den Vorteilen können gehören:

• Geringeres Kabelgewicht

• Reduzierter Luftwiderstand

• Einfachere Handhabung

• Übersichtlicheres Arbeitsplatzlayout

• Einfachere Lagerung

8 m Kabel

Eine 8-m-Montage bietet zusätzliche Arbeitsreichweite für größere Fertigungsbereiche.

Es kann nützlich sein für:

• Große Schweißkonstruktionen

• Schiffbau

• Schweres Gerät

• Feste Stromquelleninstallationen

• Wartungsarbeiten

• Große Fertigungswerkstätten

Längere Kabel erhöhen die Menge an Schläuchen und Kabeln, die der Bediener handhaben muss, daher sollte die Kabellänge entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsabstand ausgewählt werden.

WP18 Wolframelektroden-Sortiment und Verbrauchsmaterialien

Der INWELT WP18 unterstützt Wolframelektroden von Ø0,5 mm bis Ø4,0 mm.

Je nach Wolframdurchmesser und Schweißanwendung sollten die richtigen Frontend-Komponenten ausgewählt werden.

Zu den typischen WP18-Verbrauchsmaterialien gehören:

• Wolframelektrode

• Spannzange

• Spannzangenkörper

• Gaslinse

• Keramiktasse

• Hitzeschild / Isolator

• Hintere Kappe

• O-Ringe und Dichtungen

Kompatibilität mit Verbrauchsmaterialien der Serie 3

Der WP18 gehört zur größeren Familie der WIG-Brenner-Verschleißteile, die üblicherweise mit Frontend-Komponenten im WP17- und WP26-Stil in Verbindung gebracht werden.

Dadurch können viele häufig verwendete Spannzangen, Spannzangenkörper, Gaslinsen und Pfannen die gleichen Abmessungen der Serie 3 aufweisen.

Überprüfen Sie jedoch immer die Teilenummern, bevor Sie Verbrauchsmaterialien verschiedener Hersteller mischen.

Kleine WIG-Brenner wie WP9 und WP20 verwenden eine andere Verschleißteilplattform und es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass sie dieselben Teile verwenden.

Standard-Spannzangenkörper vs. Gaslinse für WP18

Der WP18 kann entweder mit einem Standard-Spannzangensystem oder kompatiblen Gaslinsenkomponenten konfiguriert werden.

Standard-Spannzangenkörper

Ein Standard-Spannzangenkörper bietet einen einfachen Schutzgasweg und ist für viele allgemeine WIG-Schweißanwendungen geeignet.

Es bietet:

• Einfache Montage

• Große Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien

• Gute Allzweckleistung

• Kostengünstiger Ersatz

Gaslinse

Eine Gaslinse verwendet eine Diffusorstruktur, um einen gleichmäßigeren Schutzgasstrom um das Wolfram herum zu erzeugen.

Abhängig von der Schweißanwendung kann es Folgendes bieten:

• Gleichmäßigere Gasabdeckung

• Verbesserte Abschirmung bei längerer Wolframverlängerung

• Besserer Zugang zu versenkten Fugen

• Höherer Schweißbadschutz in bestimmten Positionen

Die Leistung einer Gaslinse hängt immer noch vom Gasfluss, dem Becherdurchmesser, der Wolframausdehnung, dem Brennerwinkel und dem umgebenden Luftstrom ab.

Welche Materialien kann der WIG-Brenner WP18 schweißen?

Bei Verwendung mit einem geeigneten WIG-Schweißgerät, Schutzgas, Wolfram und Füllmetall kann der WP18 für eine Vielzahl schweißbarer Materialien eingesetzt werden.

Typische Materialien sind:

• Aluminium

• Edelstahl

• Kohlenstoffstahl

• Weicher Stahl

• Nickellegierungen

• Kupferlegierungen

• Titan

• Andere geeignete GTAW-Metalle und -Legierungen

Der Brenner selbst bestimmt nicht die Materialverträglichkeit.

Erfolgreiches Schweißen hängt außerdem ab von:

• AC- oder DC-Stromversorgung möglich

• Schweißstrom

• Wolframtyp

• Schutzgas

• Füllmaterial

• Gelenkgestaltung

• Materialstärke

• Schweißverfahren

Beispielsweise wird Aluminium üblicherweise mit einer AC-fähigen Stromquelle WIG-geschweißt, während Kohlenstoffstahl und Edelstahl häufig mit DCEN geschweißt werden.

Industrielle Anwendungen für den wassergekühlten WIG-Brenner WP18

Der WP18 eignet sich besonders für Anwendungen mit Dauerschweißstrom oder Produktionsschweißen.

Typische Anwendungen sind:

• Aluminiumherstellung

• Fertigung aus Edelstahl

• Rohrschweißen

• Herstellung von Druckbehältern

• Allgemeine industrielle Fertigung

• Schiffbau

• Eisenbahnausrüstung

• Schwere Maschinen

• Automobil- und Motorsportfertigung

• Energieausrüstung

• Wartung und Reparatur

• Produktionsschweißstationen

Für leichte Präzisionsarbeiten bei geringerem Strom kann ein kleinerer Brenner im WP9- oder WP20-Stil eine einfachere Handhabung bieten.

Für kontinuierliches Schweißen mit höherem Strom bietet die wassergekühlte Plattform WP18 eine wesentlich höhere Wärmekapazität.

WP18 vs. WP26 WIG-Brenner

WP18 und WP26 werden beide üblicherweise für das WIG-Schweißen mit höherem Strom verwendet, sind aber aufgrund ihrer Kühlmethoden für unterschiedliche Anwendungen geeignet.

Funktion	WP18	WP26
Kühlung	Wassergekühlt	Gas-/Luftgekühlt
Kontinuierliches Hochstromschweißen	Exzellent	Begrenzter
Brennerkabelsystem	Wasser-, Gas- und Stromkreislauf	Gas-/Stromkonfiguration
Externer Wasserkühler	Erforderlich	Nicht erforderlich
Bedienerwärme bei hohem Strom	Bei ausreichender Kühlung senken	Generell höher
Typische Anwendung	Produktion / Dauerhochstromschweißen	Tragbares/allgemeines Hochstromschweißen
Verbrauchbare Familie	Typ Serie 3	Typ Serie 3
Systemkomplexität	Höher	Untere

Wählen Sie WP18, wenn:

• Schweißen mit hohem Strom über einen längeren Zeitraum

• Der Produktionszyklus ist wichtig

• Ein kompatibler Wasserkühler ist verfügbar

• Das Schweißen von Aluminium oder anderen Materialien mit hoher Wärmebelastung ist üblich

• Eine Reduzierung der Brennerhitze hat Priorität

Betrachten Sie WP26, wenn:

• Ein Wasserkühler ist nicht vorhanden

• Portabilität ist wichtiger

• Das Schweißen erfolgt zeitweise

• Die tatsächlichen Strom- und Einschaltdaueranforderungen liegen innerhalb der WP26-Bewertung

Benötigt ein WP18 WIG-Brenner einen Wasserkühler?

Ja.

Der WP18 ist speziell als wassergekühlter WIG-Brenner konzipiert und sollte an ein kompatibles Schweißkühlmittelzirkulationssystem angeschlossen werden.

Der Betrieb eines wassergekühlten Brenners ohne ausreichenden Kühlmittelfluss kann Folgendes verursachen:

• Brenner überhitzt

• Überhitzung des Stromkabels

• Schlauchschaden

• Verschlechterung der Dichtung

• Schäden an der elektrischen Isolierung

• Vorzeitiger Brennerausfall

Die richtigen Kühlmittel-, Durchflussanforderungen und Druckgrenzen sollten den Anforderungen der Schweißstromquelle, des Kühlers und des Brennersystems entsprechen.

Betreiben Sie den Brenner nicht, wenn die Kühlmittelzirkulation unterbrochen ist.

So wählen Sie die richtige WP18-Brennerkonfiguration aus

Bestätigen Sie vor der Bestellung das komplette WIG-Schweißsystem, anstatt einen Brenner nur anhand seiner Modellnummer auszuwählen.

1. Schweißstrom prüfen

Bestätigen Sie den normalen AC- und DC-Schweißstrom.

Der INWELT WP18 auf dieser Seite ist bewertet mit:

320 A DC / 240 A AC bei 100 % Einschaltdauer.

Wenn Ihre Anwendung diese überprüften Werte übertrifft, wählen Sie ein System mit höherer Kapazität.

2. Bestätigen Sie den Wasserkühler

Stellen Sie sicher, dass das Schweißsystem über einen kompatiblen Wasserkühler oder einen integrierten Kühlmittelkreislauf verfügt.

Überprüfen:

• Kühlmittelversorgung

• Rückverbindung

• Schlaucharmaturen

• Kühlmittelkompatibilität

• Durchflussüberwachung, falls verfügbar

3. Bestätigen Sie die Strom- und Gasanschlüsse

Unterschiedliche Schweißmaschinen verwenden unterschiedliche Steckverbinder und Adaptersysteme.

Je nach gewünschter Konfiguration bietet INWELT Anschlussmöglichkeiten wie:

• M12×1

• 3/8G

• Andere maschinenspezifische Konfigurationen

Stellen Sie vor der Bestellung immer das Maschinenmodell oder Fotos der vorhandenen Anschlüsse zur Verfügung.

4. Wählen Sie den starren oder flexiblen Kopf

Wählen:

Starrer WP18-Kopf für Standard-Produktionsschweißen.

Flexibler Kopf WP18F für das Schweißen mit eingeschränktem Zugang.

5. Wählen Sie Kabellänge

Wählen:

• 4 m

• 8 m

je nach Arbeitsplatzaufteilung.

6. Bestätigen Sie die Brennersteuerung

Zu den verfügbaren INWELT-Konfigurationen können gehören:

• Einzelschalter

• Doppelschalter

• Vier-Tasten-Steuerung

• Potentiometersteuerung

Für alle am Brenner montierten Fernsteuerungsfunktionen muss die Maschinenkompatibilität bestätigt werden.

Optionen für Brennerschalter und Fernbedienung

Verschiedene WIG-Schweißgeräte nutzen unterschiedliche Steuerungsschnittstellen.

INWELT kann WP18-Brennerbaugruppen mit mehreren Schalteranordnungen entsprechend den Projektanforderungen konfigurieren.

Standard-Brennerschalter

Bei korrektem Anschluss an eine kompatible WIG-Stromquelle kann ein Standardschalter für die Start-/Stopp-Steuerung des Schweißvorgangs sorgen.

Steuerelemente mit mehreren Tasten

Konfigurationen mit mehreren Schaltern können zusätzliche Maschinenfunktionen unterstützen, sofern die Schweißstromquelle dies zulässt.

Potentiometersteuerung

Ein kompatibles, am Brenner montiertes Potentiometer kann bei unterstützten Schweißmaschinen eine Ferneinstellung des Stroms ermöglichen.

Der elektrische Widerstandswert, die Pinbelegung und der Stecker müssen mit der jeweiligen Stromquelle übereinstimmen.

Es sollte daher niemals davon ausgegangen werden, dass ein Potentiometerbrenner universell kompatibel ist.

WP18 Wartung des Kühlsystems

Da die Kühlung für den Betrieb von WP18 unerlässlich ist, sollte die Wartung des Kühlmittelsystems als Teil der normalen Brennerwartung behandelt werden.

Kühlmittelstand prüfen

Halten Sie den vom Kühlerhersteller angegebenen Kühlmittelstand ein.

Zu wenig Kühlmittel kann die Kühlleistung verringern und Luft in den Kreislauf einbringen.

Überprüfen Sie die Wasserschläuche

Schläuche prüfen auf:

• Lecks

• Risse

• Zerquetschen

• Knicke

• Lockere Beschläge

• Hitzeschaden

Ein eingeschränkter Kühlmittelfluss kann zu einer schnellen Überhitzung des Brenners führen.

Verwenden Sie geeignetes Schweißkühlmittel

Verwenden Sie das für WIG-Schweißkühlsysteme empfohlene Kühlmittel.

Kfz-Frostschutzmittel oder nicht zugelassene Kühlmittel sollten nicht automatisch ersetzt werden, da Leitfähigkeit, Additive und Materialverträglichkeit variieren können.

Halten Sie die Kühlkanäle sauber

Verunreinigungen oder Ablagerungen im Kühlsystem können die Wärmeübertragung beeinträchtigen.

Befolgen Sie den Wartungsplan für den Wasserkühler und das Brennersystem.

WP18 WIG-Brennerwartung und Fehlerbehebung

Taschenlampe überhitzt

Mögliche Ursachen sind:

• Zu wenig Kühlmittel

• Eingeschränkter Wasserfluss

• Kühlpumpe ausgefallen

• Beschädigter Schlauch

• Schweißstrom über dem Nennwert

• Lose elektrische Verbindung

• Verstopfter Kühlkanal

Hören Sie auf zu schweißen und überprüfen Sie das Kühlsystem, bevor Sie fortfahren.

Schlechte Schutzgasabdeckung

Überprüfen:

• Argonfluss

• Keramiktasse

• Gaslinse oder Spannzangenkörper

• Fackeldichtungen

• Schlauchanschlüsse

• Wolframverlängerung

• Zugluft im Schweißbereich

Eine übermäßige Erhöhung des Gasflusses ist nicht immer die richtige Lösung, da turbulente Gasströmungen auch die Qualität der Abschirmung beeinträchtigen können.

Wolfram lässt sich nicht richtig klemmen

Stellen Sie sicher, dass Spannzange und Spannzangenkörper zum Wolfram-Durchmesser passen.

Ersetzen Sie verformte oder überhitzte Spannzangen.

Instabiler Lichtbogen

Überprüfen:

• Wolframzustand

• Elektrische Anschlüsse

• Arbeitsklemme

• Polarität

• Einstellungen der Schweißmaschine

• Schutzgas

• Verbrauchszustand

Kühlmittelleck

Stellen Sie die Verwendung des Brenners sofort ein, wenn Kühlmittel um den Brennerkopf, den Griff, die Anschlüsse oder Kabelanschlüsse herum austritt.

Überprüfen Sie die Schlauchleitung, die Dichtungen und den Brennerkörper, bevor Sie den Brenner wieder in Betrieb nehmen.

OEM WP18 WIG-Brennerherstellung von INWELT

INWELT liefert WIG-Schweißbrenner an professionelle B2B-Kunden, darunter:

• Hersteller von Schweißgeräten

• Marken von WIG-Schweißgeräten

• Schweißverteiler

• Importeure

• Großhändler

• Industrielle Zulieferunternehmen

• Reparatur- und Aftermarket-Lieferanten

• Private-Label-Schweißmarken

OEM- und ODM-Projekte können je nach Maschinenanforderungen und Zielmarktspezifikationen konfiguriert werden.

OEM- und Private-Label-Optionen

Zu den verfügbaren Anpassungen können gehören:

• Kunden-Branding

• Private-Label-Verpackung

• Kabellänge

• Taschenlampengriff

• Starrer oder flexibler Kopf

• Konfiguration wechseln

• Potentiometersteuerung

• Stromanschluss

• Wasseranschlüsse

• Gasanschluss

• Kabelschutz

• Produktetiketten

• Bedienungsanleitungen

• Verbrauchsmaterial-Sets

Geben Sie bei OEM-Projekten das Schweißmaschinenmodell, die technische Schnittstelle, den erwarteten Strombereich, die Kabellänge und die geschätzte Bestellmenge an.

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Ersatzteildetails:

M12X1 1/4G 3/8G	Code	Beschreibung
Komplette Fackel-EURO	IJPC6317-36 IJPC6917-36 IJPC7317-36 IJPC7917-36	Fackel sintig 18 8m M12X1 Fackel sintig 18 4m M12X1 Fackel dubtig 18 8m M12X1 Fackel dubtig 18 4m M12X1

3/8G	Code	Beschreibung
Komplette Fackel-UK	IJPC6318-36 IJPC6918-36 IJPC7318-36 IJPC7918-36	Fackel sintig 18 8m 3/8G Fackel sintig 18 4m 3/8G Fackel dubtig 18 8m 3/8G Fackel dubtig 18 4m 3/8G

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Unser Katalog:

ChangZhou Inwelt WIG-Schweißbrenner.pdf

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Warum WP18 WIG-Brenner von INWELT beziehen?

INWELT ist auf die Herstellung von MIG/MAG-, WIG- und Plasmabrennern spezialisiert.

Für Schweißgerätemarken und -händler kann die Beschaffung kompletter WIG-Brenner zusammen mit kompatiblen Verbrauchsmaterialien Folgendes vereinfachen:

• Beschaffung

• Produktentwicklung

• Ersatzteillager

• Aftermarket-Unterstützung

• Private Etikettierung

• Konnektoranpassung

• Langfristige Produktversorgung

INWELT kann WP18-Brennerbaugruppen zusammen mit Spannzangen, Spannzangenkörpern, Keramikbechern, Gaslinsen, Rückkappen, Brennerkörpern, Griffen, Schaltern und anderen zugehörigen Ersatzteilen liefern.

Häufig gestellte Fragen zum WIG-Schweißbrenner WP18

Ist der WIG-Brenner WP18 wassergekühlt?

Ja.

Der INWELT WP18 ist ein wassergekühlter WIG/GTAW-Brenner und erfordert ein kompatibles Kühlmittelzirkulationssystem.

Welche Stromstärke hat der INWELT WP18?

Die aktuelle INWELT-Spezifikation beträgt 320 A DC und 240 A AC bei 100 % Einschaltdauer.

Wählen Sie den Brenner immer entsprechend dem tatsächlichen Schweißstrom und den Betriebsbedingungen aus.

Welche Wolframgrößen passen zum WP18?

Der INWELT WP18 unterstützt Wolframelektroden von Ø0,5 mm bis Ø4,0 mm.

Die Spannzange und die zugehörigen Frontend-Komponenten müssen zum Wolfram-Durchmesser passen.

Benötigt ein WP18-Brenner einen Wasserkühler?

Ja.

Ein WP18 sollte nicht ohne ausreichende Kühlmittelzirkulation betrieben werden, da der Brenner und das Stromkabel für einen wassergekühlten Betrieb ausgelegt sind.

Kann ein WP18 WIG-Brenner Aluminium schweißen?

Ja, wenn es an ein geeignetes AC-WIG-Schweißgerät angeschlossen und mit den richtigen Wolfram-, Schutzgas-, Zusatzmetall- und Schweißparametern konfiguriert ist.

Aufgrund seines wassergekühlten Hochstromdesigns eignet sich der WP18 besonders für viele Produktionsanwendungen in Aluminium.

Was ist der Unterschied zwischen WP18 und WP18F?

WP18 bezieht sich normalerweise auf einen starren Brennerkopf.

WP18F verwendet einen flexiblen Kopf, der neu positioniert werden kann, um den Zugang zu schwierigen Gelenken zu verbessern.

Was ist der Unterschied zwischen WP18 und WP26?

WP18 ist wassergekühlt, während WP26 im Allgemeinen gas-/luftgekühlt ist.

WP18 eignet sich besser für dauerhaftes Schweißen mit höherem Strom, wenn ein Wasserkühler verfügbar ist. WP26 bietet ein einfacheres System, bei dem keine externe Wasserkühlung erforderlich ist.

Sind WP18-Verbrauchsmaterialien mit WP17 und WP26 kompatibel?

Viele WP18-Frontend-Verbrauchsmaterialien gehören zur gleichen häufig verwendeten Serie-3-Familie wie WP17- und WP26-Komponenten.

Überprüfen Sie jedoch immer die einzelnen Teilenummern und Abmessungen, bevor Sie Teile verschiedener Brennerhersteller mischen.

Welche Kabellängen sind verfügbar?

INWELT bietet standardmäßig 4 m und 8 m WP18-Brennerbaugruppen an.

Welche Anschlussmöglichkeiten gibt es?

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören M12×1, 3/8G und andere maschinenspezifische Anordnungen , abhängig von der Brennerbaugruppe.

Senden Sie zur Bestätigung das Modell des WIG-Schweißgeräts oder Fotos des Steckverbinders.

Kann INWELT einen WP18 mit Fernsteuerung der Stromstärke liefern?

Ja, Potentiometer- und Multischalter-Versionen sind für kompatible Schweißgeräte lieferbar.

Stecker, Verkabelung und Steuerwiderstand müssen zur WIG-Stromquelle passen.

Stellt INWELT OEM WP18 WIG-Brenner her?

Ja.

INWELT unterstützt OEM/ODM- und Private-Label-WP18-Brennerprojekte für Schweißmaschinenhersteller, Händler, Importeure und Großhändler.

Die kundenspezifische Anpassung kann Kabelkonfektionen, Steckverbinder, Griffe, Schalter, Verpackung und Branding umfassen.

Fordern Sie ein Angebot für den INWELT WP18 WIG-Schweißbrenner an

Suchen Sie einen wassergekühlten Hochstrom-WIG-Brenner, eine WP18F-Version mit flexiblem Kopf, eine Ersatzbrennerbaugruppe oder einen OEM-WIG-Brennerhersteller?

INWELT liefert komplette WP18-Brennerbaugruppen und zugehörige WIG-Verbrauchsmaterialien für professionelle B2B-Kunden.

Für eine schnellere technische Bestätigung schließen Sie Folgendes ein:

• Marke und Modell des WIG-Schweißgeräts

• Normaler DC/AC-Schweißstrom

• Wasserkühlertyp

• Erforderlicher Brennerkopf

• 4 m oder 8 m Kabel

• Stromanschluss

• Wasseranschlüsse

• Gasanschluss

• Brennersteuerstecker

• Potentiometer- oder Schalteranforderung

• Wolframdurchmesser

• Bestellmenge

• INWELT oder Private-Label-Branding

Kontaktieren Sie INWELT für Kompatibilitätsbestätigungen, Muster, OEM-Konfigurationen und Großhandelsangebote.