Die INWELT PANA-Serie ist eine Familie gasgekühlter MIG/MAG-Schweißbrenner für manuelle Schweiß- und automatisierte Roboterschweißanwendungen.
Das Sortiment umfasst:
P180 für manuelle Fertigung mit niedrigerem Strom
P350 für mittlere bis schwere Produktionsschweißungen
P500 für das industrielle Hochstrom-MIG/MAG-Schweißen
350D Roboterbrenner für automatisierte und Roboterschweißzellen
Diese Produktstruktur ermöglicht es Händlern von Schweißgeräten und Industrieanwendern, einen Brenner entsprechend Schweißstrom, Drahtdurchmesser, Einschaltdauer, Kabelanforderungen und ob der Prozess manuell oder automatisiert ist, auszuwählen.
Es sind auch Ersatzverbrauchsmaterialien und -komponenten im PANA-Stil erhältlich, die es Käufern ermöglichen, komplette Brenner zusammen mit Kontaktspitzen, Gasdüsen, Auskleidungen, Brennerköpfen, Griffen und Kabelbaugruppen zu beziehen.
Der P180 ist das kompakteste manuelle Modell der INWELT PANA-Reihe.
Die INWELT-Konfiguration ist bewertet mit:
200A mit CO₂-Schutzgas
160A mit Mischgas
60 % Einschaltdauer
Ø0,8–1,2 mm Schweißdraht
3 m / 4 m / 5 m Kabeloptionen
Gasgekühlte Konstruktion
Der P180 eignet sich für Schweißanwendungen, bei denen Manövrierfähigkeit und ein relativ kompakter Brenner wichtig sind.
Typische Anwendungen sind:
Leichtmetallfertigung
Kfz-Reparatur
Blecharbeiten
Allgemeine Workshops
Wartung
Kleine Maschinen
Möbel- und Leichtbaufertigung
Für Händler stellt der P180 ein Einstiegsmodell innerhalb der PANA-Familie dar und verfügt über das gleiche allgemeine Konzept der Verbrauchsmaterialversorgung wie die Modelle mit höherer Stromstärke.
Die P350 bietet eine deutliche Steigerung der Schweißkapazität für mittelschwere und schwere MIG/MAG-Fertigungen.
Die aktuelle INWELT-Spezifikation umfasst:
340A mit CO₂
320A mit gemischtem Schutzgas
60 % Einschaltdauer
Ø0,8–1,6 mm Schweißdraht
3 m / 4 m / 5 m Kabeloptionen
Gasgekühlte Konstruktion
Dies macht den P350 zu einem leistungsstarken Allzweck-Industriemodell für Anwendungen, die mehr Strom und einen größeren Kabelbereich als der P180 erfordern.
Typische Anwendungen sind:
Baustahlherstellung
Maschinenbau
Herstellung von Anhänger- und LKW-Aufbauten
Landwirtschaftliche Ausrüstung
Automobilbau
Industrielles Produktionsschweißen
Allgemeine schwere Fertigung
Für viele Schweißverteiler kann der P350 als Kernmodell für mittlere bis schwere Beanspruchung in einer MIG-Brenner-Produktpalette im PANA-Stil dienen.
Der P500 ist der derzeit leistungsstärkste Handbrenner der INWELT PANA-Serie.
Die aktuelle Spezifikation umfasst:
500A mit CO₂
450A mit gemischtem Schutzgas
60 % Einschaltdauer
Ø0,8–1,6 mm Schweißdraht
3 m / 4 m / 5 m Kabeloptionen
Gas-/luftgekühlte Konstruktion
Der P500 ist für Anwendungen konzipiert, bei denen höhere Schweißströme und Abschmelzraten erforderlich sind, ohne auf eine wassergekühlte Brennerplattform umsteigen zu müssen.
Typische Anwendungen sind:
Schwere Strukturfertigung
Schiffbau
Schwere Maschinen
Bergbau- und Baumaschinen
Große Stahlbaugruppen
Produktionsschweißen mit hohem Auftrag
Industrielle Reparatur
Da ein höherer Schweißstrom eine größere thermische Belastung für die Frontend-Komponenten darstellt, wird die richtige Auswahl von Stromdüse, Düse und Kabel bei P500-Betriebsstufen immer wichtiger.
Das 350D erweitert die PANA-Serie vom manuellen Schweißen zur automatisierten und robotergestützten MIG/MAG-Produktion.
Der INWELT 350D ist ein luftgekühlter Roboterbrenner mit folgenden Spezifikationen:
350A mit CO₂
280A mit Mischgas
60 % Einschaltdauer
Ø0,8–1,2 mm Schweißdraht
Anpassbare Kabellänge
Austauschbarer Brennerhals
31°- und 45°-Halsoptionen
PANA/EURO-Schnittstellenkonfigurationen
Im Gegensatz zu P180, P350 und P500 ist der 350D in erster Linie für die Integration in Roboter- oder automatisierte Schweißzellen und nicht für den Einsatz in Handgeräten konzipiert.
Die Konstruktion mit austauschbarem Hals kann die Wartung vereinfachen, wenn der Brennerhals abgenutzt oder beschädigt ist.
Unterschiedliche Halswinkel und Montagekonfigurationen können Systemintegratoren auch dabei helfen, den Brennerzugang für bestimmte Vorrichtungen und Schweißnahtgeometrien zu optimieren.
Typische Anwendungen sind:
Automobilproduktion
Roboter-Fertigungszellen
Wiederholtes Schweißen von Bauteilen
Herstellung von Metallmöbeln
Maschinenbau
Automatisierte Strukturmontagen
MIG/MAG-Schweißen in großen Mengen
| Modell | Betrieb | CO₂-Einstufung | Gemischte Gaseinstufung | Einschaltdauer | Kabelbereich | Kabel |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P180 | Handbuch | 200A | 160A | 60 % | Ø0,8–1,2 mm | 3 / 4 / 5 m |
| P350 | Handbuch | 340A | 320A | 60 % | Ø0,8–1,6 mm | 3 / 4 / 5 m |
| P500 | Handbuch | 500A | 450A | 60 % | Ø0,8–1,6 mm | 3 / 4 / 5 m |
| 350D | Roboterisch / automatisiert | 350A | 280A | 60 % | Ø0,8–1,2 mm | Brauch |
Geringerer Schweißstrom ist ausreichend
Eine leichtere Handtaschenlampe wird bevorzugt
Der Draht mit einem Durchmesser von 0,8–1,2 mm deckt die Anwendung ab
Allgemeine Fertigungs- und Reparaturarbeiten sind die Hauptaufgaben
Es ist mehr Stromkapazität erforderlich
Die Flexibilität des Drahtes mit einem Durchmesser von 0,8–1,6 mm ist nützlich
Üblich sind mittelschwere bis schwere Fertigungen
Es wird ein vielseitiger Industrie-Handbrenner benötigt
Es ist Hochstrom-Handschweißen erforderlich
Die Hauptanwendung ist die schwere Fertigung
Größere Komponenten und höhere Abscheidungsraten sind üblich
Ein gasgekühlter Brenner der 500A-Klasse passt zum Schweißverfahren
Das Schweißen erfolgt robotergesteuert oder automatisiert
Wiederholgenauigkeit und Brennermontage sind wichtiger als die Ergonomie des Handgeräts
Bevorzugt werden austauschbare Brennerhälse
Eine individuelle Kabellänge oder Halswinkelkonfiguration ist erforderlich
P180, P350 und P500 sind hauptsächlich für manuelles Schweißen konzipiert, während 350D für Roboter- und automatisierte Installationen konzipiert ist.
Manuelle Schweißpistolen verfügen über einen Griff und einen Auslöser, sodass der Schweißer Folgendes steuern kann:
Brennerwinkel
Fahrtrichtung
Bogenposition
Drahtplatzierung
Arbeitsabstand
Sie eignen sich für variable Fertigungen, bei denen Bediener regelmäßig zwischen verschiedenen Schweißverbindungen wechseln.
Ein Roboterbrenner arbeitet als Teil eines automatisierten Systems.
Anstatt von einem Schweißer gehalten zu werden, wird der Brenner an einem Roboter oder einer Automatisierungsvorrichtung montiert.
Wichtige Auswahlfaktoren sind daher:
Fackelhalsgeometrie
Montagesystem
Kabelführung
Arbeitsumfeld des Roboters
TCP-Konsistenz
Zugänglichkeit von Verbrauchsmaterialien
Wartungszeit
Strategie zur Wiederherstellung nach Kollisionen
Die beste Konfiguration des Roboterbrenners sollte durch das Design der Roboterzelle und das Schweißverfahren bestätigt werden.
Die Auswahl eines MIG-Brenners nur anhand des Modellnamens kann zu einer falschen Konfiguration führen.
Professionelle Käufer sollten mehrere Faktoren berücksichtigen.
Beginnen Sie mit dem tatsächlichen Schweißstrom, der in der Produktion verwendet wird.
Wählen Sie einen Brenner, dessen Nennleistung und Einschaltdauer zum Schweißverfahren passen.
Beispielsweise ist der Wechsel von P180 zu P350 oder P500 sinnvoll, wenn die normale Schweißlast eine zusätzliche Stromkapazität erfordert.
Die Taschenlampenbewertungen können unterschiedlich sein zwischen:
100 % CO₂
Argon/CO₂-Mischschutzgas
Vergleichen Sie immer die richtige Gasleistung, anstatt sich auf eine maximale Stromstärkezahl zu verlassen.
Das Drahtzuführungssystem – einschließlich Stromdüse und Liner – muss zum Schweißdraht passen.
Aktuelle INWELT-Konfigurationen umfassen:
P180: Ø0,8–1,2 mm
P350: Ø0,8–1,6 mm
P500: Ø0,8–1,6 mm
350D: Ø0,8–1,2 mm
Manuelle PANA-Brenner sind in den Standardkonfigurationen 3 m, 4 m und 5 m erhältlich .
Wählen Sie ein Kabel, das lang genug für die Workstation ist, ohne unnötiges Gewicht und Widerstand hinzuzufügen.
Der 350D-Roboterbrenner kann entsprechend dem Layout der automatisierten Schweißzelle konfiguriert werden.
Bestätigen Sie immer:
Stromanschluss
Gasanschluss
Triggerverkabelung
Zentrale Verbindung
Maschinenschnittstelle
Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder PANA-Brenner direkt an jedes MIG/MAG-Schweißgerät angeschlossen werden kann.
Die Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien ist ein wichtiger Gesichtspunkt für Händler und industrielle Schweißbetriebe.
INWELT liefert Ersatzkomponenten für die gesamte PANA-Familie.
Kontaktspitzen übertragen den Schweißstrom unmittelbar vor dem Lichtbogen auf den Draht.
INWELT liefert Kontaktspitzen im PANA-Stil für P180, P350 und P500 in folgenden Materialien:
Ecu
CuCrZr
Die verfügbaren Abmessungen und Drahtbohrungen variieren je nach Brennerplattform.
Die richtige Auswahl der Kontaktspitzen trägt dazu bei, Folgendes aufrechtzuerhalten:
Stabiler elektrischer Kontakt
Reibungslose Drahtzuführung
Vorhersehbare Lichtbogeneigenschaften
Angemessene Lebensdauer
Die Düse leitet Schutzgas um den Schweißlichtbogen und schützt die Front-End-Komponenten.
Düsen im PANA-Stil sind für die Konfigurationen P180, P350 und P500 erhältlich.
Je nach Verbindungszugang und Schweißanforderungen können unterschiedliche Geometrien ausgewählt werden.
Der Diffusor stützt die Kontaktspitze und verteilt das Schutzgas über das vordere Ende des Brenners.
Korrekt abgestimmte Diffusoren sind sowohl für die mechanische Ausrichtung als auch für die Gasabdeckung wichtig.
Der Liner führt den Schweißdraht durch das Brennerkabel.
Wählen Sie den Liner nach:
Drahtdurchmesser
Drahtmaterial
Brennerlänge
Schweißanwendung
Eine verschlissene oder falsch ausgewählte Auskleidung kann zu Vorschubwiderstand und instabiler Schweißung führen.
INWELT kann auch Servicekomponenten liefern wie:
Taschenlampenköpfe
Griffe
Auslöseschalter
Kabelkonfektionen
Anschlüsse hinten
Stützfedern
Für B2B-Kunden können Komplettpakete aus Brenner und Verbrauchsmaterialien den Einkauf und den Aftermarket-Support vereinfachen.
Ein MIG-Brenner generiert durch seine Ersatzkomponenten Folgeverkäufe.
Für Händler ist es daher wichtig, das gesamte Produktökosystem zu bewerten und nicht nur die Fackel.
Eine gut geplante PANA-Inventur kann Folgendes umfassen:
P180 / P350 / P500 Komplettbrenner
350D-Roboterbrenner und Halskomponenten
Kontakttipps
Gasdüsen
Diffusoren
Liner
Taschenlampenköpfe
Kabelkonfektionen
Schalter
Komponenten reparieren
Dies hilft Kunden, den Brenner weiter zu betreiben, nachdem die Verschleißteile abgenutzt sind.
Darüber hinaus können Händler ein Aftermarket-Verbrauchsmaterialprogramm rund um die installierte Brennerbasis entwickeln.
Die vier PANA-Modelle decken ein breites Spektrum manueller und automatisierter MIG/MAG-Schweißanwendungen ab.
Typische Branchen sind:
Automobilbau
Baustahlherstellung
Maschinenbau
Landwirtschaftliche Ausrüstung
Herstellung von LKWs und Anhängern
Schiffbau
Baumaschinen
Metallmöbel
Allgemeine Fertigung
Industrielle Wartung
Roboterschweißzellen
Automatisierte Produktionslinien
Die Auswahl des Brenners sollte immer noch auf der tatsächlichen Stromstärke, dem Arbeitszyklus, dem Kabel und der Produktionsumgebung basieren und nicht nur auf dem Branchennamen.
Brennerplattformen im PANA-Stil werden hauptsächlich beim MIG/MAG-Schweißen eingesetzt.
Je nach Draht, Liner, Kontaktspitzenkonfiguration und Schweißstromquelle können geeignete Brennerbaugruppen auch für anwendbare Schutzgasschweißvorgänge mit Flussmittelseele verwendet werden.
Das Schweißverfahren sollte Folgendes bestimmen:
Drahttyp
Drahtdurchmesser
Schutzgas
Schweißstrom
Kontakttipp
Liner
Brennerkapazität
Für spezielle Drahtanwendungen bestätigen Sie vor der Bestellung die erforderliche Konfiguration mit INWELT.
INWELT liefert MIG-Schweißbrenner und Ersatzkomponenten an professionelle B2B-Kunden, darunter:
Hersteller von Schweißgeräten
Schweißmaschinenmarken
Importeure
Vertriebspartner
Großhändler
Industrielle Zulieferunternehmen
Roboterschweißintegratoren
Private-Label-Schweißmarken
Kunden können ein einzelnes PANA-Modell erwerben oder ein breiteres Brennersortiment zusammenstellen, das leichtes, mittleres, schweres und automatisiertes Schweißen abdeckt.
Qualifizierte OEM- und ODM-Projekte können je nach Kunden- und Marktanforderungen konfiguriert werden.
Die Anpassung kann Folgendes umfassen:
Markenlogo
Produktkennzeichnung
Aussehen des Griffs
Verpackung
Kabellänge
Verbindungsschnittstelle
Verbrauchsmaterial-Sets
Bedienungsanleitungen
Großkartons
Barcode-Anforderungen
350D-Roboterkabelkonfiguration
Optionen für Roboterbrennerhals
Geben Sie für die OEM-Entwicklung die Schweißmaschinenspezifikation, den Zielstrombereich, die Drahtgröße, die Verbindungsschnittstelle und die erwartete Bestellmenge an.
Für professionelle B2B-Einkäufer ist die Qualitätskonsistenz besonders wichtig, da der Brenner elektrische, Gas-, Drahtvorschub- und mechanische Komponenten in einer Baugruppe umfasst.
Zu den relevanten Produktionskontrollen können gehören:
Maßprüfung
Inspektion der Kabelkonfektionierung
Elektrische Kontinuität
Isolierung
Gasfluss
Triggerfunktion
Stecker passt
Passform der Kontaktspitze
Liner-Installation
Endmontage des Brenners
Bei 350D-Roboterprojekten sollten vor der Serienproduktion auch die Montageabmessungen und die Brennerhalskonfiguration bestätigt werden.
Das aktuelle INWELT MIG-Sortiment umfasst die Roboter-MIG-Schweißbrennerkonfigurationen P180, P350, P500 und 350D.
Die Hauptunterschiede liegen in der Schweißstromkapazität und dem Drahtbereich.
P180 ist das manuelle Modell mit niedrigerem Strom, P350 deckt mittlere bis schwere Schweißarbeiten ab und P500 bietet die höchste Stromkapazität für schweres industrielles Handschweißen.
P350 bietet ein nützliches Gleichgewicht zwischen Stromkapazität und Drahtbereich für viele allgemeine industrielle Fertigungsanwendungen.
Die endgültige Auswahl sollte sich immer noch am tatsächlichen Schweißverfahren orientieren.
P500 ist das aktuellste manuelle Modell der aktuellen INWELT PANA-Reihe.
Es ist für 500 A mit CO₂ und 450 A mit Mischgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % spezifiziert.
Der 350D ist für das Roboter- und automatisierte MIG/MAG-Schweißen anstelle des herkömmlichen Handschweißens gedacht.
Es verfügt über einen austauschbaren Brennerhals und kann für die Anforderungen von Roboterzellen konfiguriert werden.
NEIN.
Obwohl beide in einer ähnlichen aktuellen Klasse arbeiten, ist der P350 in erster Linie ein manueller MIG-Schweißbrenner, während der 350D für automatisierte und robotergestützte Installationen konzipiert ist.
Die in dieser Kategorie aufgeführten Modelle P180, P350, P500 und aktuelle 350D sind gas-/luftgekühlt.
P180, P350 und P500 sind in den Standardkonfigurationen 3 m, 4 m und 5 m erhältlich .
Die Kabellänge von 350D kann entsprechend dem Roboterschweißsystem konfiguriert werden.
Aktuelle INWELT-Spezifikationsliste:
P180: Ø0,8–1,2 mm
P350: Ø0,8–1,6 mm
P500: Ø0,8–1,6 mm
350D: Ø0,8–1,2 mm
Ja.
INWELT liefert Kontaktspitzen, Düsen und andere Ersatzkomponenten im PANA-Stil sowie komplette Brennerbaugruppen.
Ja.
OEM/ODM-Services können Branding, Verpackung, Kabel- und Steckerkonfigurationen, Verbrauchsmaterial-Kits und Produktkennzeichnung für qualifizierte B2B-Projekte umfassen.
Nicht automatisch.
Vor der Bestellung sollten Nennstrom, Anschluss, Auslöseverkabelung und Maschinenschnittstelle überprüft werden.
Stellen Sie bei Ersatzprojekten das Modell der MIG-Schweißmaschine und Fotos des vorhandenen Brenneranschlusses bereit.
Suchen Sie nach Handschweißbrennern P180, P350, P500, einem 350D-MIG-Roboterbrenner, Ersatzverbrauchsmaterialien oder einem OEM-Schweißbrennerlieferanten?
Für eine schnellere Konfigurationsbestätigung geben Sie Folgendes an:
Marke und Modell des MIG/MAG-Schweißgeräts
Manuelle oder Roboteranwendung
Normaler Schweißstrom
CO₂ oder gemischtes Schutzgas
Schweißdrahtdurchmesser
Erforderliche Kabellänge
Brenneranschluss
Anforderungen an Verbrauchsmaterialien
Geschätzte Menge
INWELT oder Private-Label-Branding
INWELT kann Ihnen dann die am besten geeignete PANA-Brenner- und Verbrauchsmaterialkonfiguration für Ihre Schweißanwendung empfehlen.