प्लाज्मा काटने वाली टॉर्च का रखरखाव कैसे करें

परिचय

प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च उतनी ही विश्वसनीय है जितना इसके पीछे का रखरखाव।

नियमित रखरखाव छोड़ने से न केवल टॉर्च का जीवन छोटा हो जाता है - यह कटौती की गुणवत्ता को कम करता है, उपभोग्य लागत को बढ़ाता है, और सबसे खराब संभव क्षण में अप्रत्याशित डाउनटाइम बनाता है। फिर भी अधिकांश चाप विफलताएं, खराब कटौती, और समय से पहले उपभोग्य सामग्रियों के खराब होने का कारण कुछ हद तक टाले जा सकने वाले रखरखाव अंतराल ही होते हैं।

इस मार्गदर्शिका में वह सब कुछ शामिल है जो आपको रखने के लिए आवश्यक है प्लाज्मा कटिंग टॉर्च चरम प्रदर्शन पर चल रही है: उपभोग्य सामग्रियों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन कैसे करें, टॉर्च बॉडी और लीड को कैसे साफ करें, वायु गुणवत्ता का प्रबंधन कैसे करें, और एक संरचित दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव कार्यक्रम का पालन कैसे करें।

प्लाज्मा टॉर्च रखरखाव क्यों मायने रखता है?

एक प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च 20,000°C (36,000°F) से अधिक तापमान पर एक विद्युत चाप के माध्यम से संपीड़ित हवा को मजबूर करके संचालित होती है। टॉर्च के अंदर का प्रत्येक घटक प्रत्येक आर्क स्टार्ट पर अत्यधिक गर्मी, विद्युत तनाव और यांत्रिक घिसाव के अधीन होता है।

जब रखरखाव की उपेक्षा की जाती है:

• कट की गुणवत्ता में गिरावट - चौड़ी किर्फ़, अत्यधिक गंदगी, उभरे हुए किनारे

• आर्क विश्वसनीयता गिरती है - प्रहार करने में कठिनाई, आर्क कट के बीच में ही छूट जाता है

• उपभोज्य जीवन छोटा हो जाता है - घिसे हुए हिस्से आसन्न घटकों के घिसाव को बढ़ा देते हैं

• टॉर्च के शरीर को नुकसान पहुंचता है - टूटे हुए इंसुलेटर, जले हुए संपर्क, ओ-रिंग्स का रिसाव

• परिचालन लागत में वृद्धि - प्रति कटिंग घंटे अधिक उपभोग्य सामग्रियों की खपत

भाग 1: प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों को समझना

पाँच मुख्य उपभोग्य वस्तुएँ

भाग 2: उपभोग्य सामग्रियों का निरीक्षण कैसे करें

इलेक्ट्रोड

• समतल, उथला गड्ढा (<1 मिमी): सामान्य - अभी भी सेवा योग्य

• गहरा गड्ढा (≥ 1.5 मिमी / 1/16 इंच): तुरंत बदलें

• दांतेदार या असममित गड्ढा: बदलें - चाप अब सही ढंग से केन्द्रित नहीं हो रहा है

• कॉपर बेस मेटल दिखाई दे रहा है: पूरी तरह से खपत - बिना देरी के बदलें

नोक

• गोल, साफ़ छिद्र: अच्छी स्थिति

• लम्बा या अंडाकार छिद्र: घिसा हुआ - बदलें

• बाहरी हिस्से पर डबल-आर्क जलने के निशान: बदलें और कारण की जांच करें (आमतौर पर गलत गतिरोध या दूषित हवा)

घूमता हुआ छल्ला

• कोई भी दिखाई देने वाली दरारें, चिप्स, या जले हुए क्षेत्र → बदलें

• रुकावट के लिए गैस पोर्ट की जाँच करें - आंशिक रूप से अवरुद्ध होने पर सूखी संपीड़ित हवा से साफ़ करें

• एक स्वस्थ भंवर वलय 50+ इलेक्ट्रोड/नोजल परिवर्तन चक्रों तक चलता है

शील्ड कैप और रिटेनिंग कैप

• प्लायर से छींटे हटाएँ - कभी भी पीसें या रेत न डालें (ज्यामिति बदलता है)

• कैप धागों को घिसाव के लिए जांचें - क्षतिग्रस्त धागे सही नोजल बैठने में बाधा डालते हैं

• यदि धातु का चेहरा स्पष्ट रूप से पतला हो रहा है तो शील्ड कैप बदलें

भाग 3: प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों को कैसे बदलें

चरण 1 - बिजली बंद करें और दबाव कम करें। को बंद कर दें प्लास्मा कटर । अवशिष्ट वायु दबाव को मुक्त करने के लिए टॉर्च को चालू करें (सुरक्षित रूप से दूर की ओर इंगित करें)।

चरण 2 - शील्ड कैप → रिटेनिंग कैप → नोजल → स्विर्ल रिंग → इलेक्ट्रोड हटाएं। सभी चीजें केवल हाथ से टाइट करें - उपभोज्य धागों पर कभी भी औजारों का उपयोग न करें।

चरण 3 - टॉर्च बॉडी के आंतरिक भाग का निरीक्षण करें। संपर्क सतहों को सूखे लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। सभी ओ-रिंग्स का निरीक्षण करें - जो भी टूटे, चपटे या गायब हैं उन्हें बदल दें। प्रत्येक ओ-रिंग पर सिलिकॉन-आधारित ग्रीस की एक पतली फिल्म लगाएं।

चरण 4 - नई उपभोग्य सामग्रियों को उल्टे क्रम में स्थापित करें। इलेक्ट्रोड → भंवर रिंग → नोजल → रिटेनिंग कैप → शील्ड कैप। केवल हाथ से टाइट.

चरण 5 - स्क्रैप धातु पर परीक्षण करें। क्लीन आर्क स्ट्राइक और स्क्वायर कट एज की पुष्टि करने के लिए एक छोटा टेस्ट आर्क फायर करें।

भाग 4: टॉर्च बॉडी की सफाई

बाहरी

• प्रत्येक शिफ्ट के बाद सूखे कपड़े से पोंछ लें

• सरौता के साथ ढाल के चेहरे से छींटे हटाएं - टॉर्च की नोक के पास कभी भी पीसें नहीं

• दरारों या जले के निशानों का निरीक्षण करें - यहां तक ​​कि इंसुलेटर में हेयरलाइन दरारों को भी बदलने की आवश्यकता होती है

आंतरिक संपर्क सतहें

• प्रत्येक उपभोज्य परिवर्तन को साफ, सूखे रोएँ रहित कपड़े से पोंछें

• सूखी संपीड़ित हवा के साथ गैस बंदरगाहों से धातु की धूल को बाहर निकालें

• टॉर्च बॉडी के अंदर कभी भी सॉल्वेंट क्लीनर या लुब्रिकेंट स्प्रे का उपयोग न करें

टॉर्च लीड और केबल

• प्रत्येक सत्र के बाद कट, किंक या घर्षण के लिए केबल जैकेट का निरीक्षण करें

• ऑपरेशन के दौरान कसकर कुंडलित न करें - तंग कुंडलियाँ प्रेरकत्व पैदा करती हैं

• सेंट्रल कनेक्टर प्लग को सूखे कपड़े से साफ करें; संक्षारण के लिए पिन का निरीक्षण करें

• टूटे हुए इन्सुलेशन वाले केबलों को तुरंत बदलें - सुरक्षा खतरा और आर्क हस्तक्षेप जोखिम

भाग 5: वायु आपूर्ति रखरखाव

वायु गुणवत्ता सबसे अधिक नजरअंदाज किया जाने वाला रखरखाव कारक है। दूषित या अपर्याप्त हवा किसी भी अन्य एकल चर की तुलना में अधिक उपभोग योग्य विफलताओं का कारण बनती है।

वायुदाब

• प्रत्येक सत्र से पहले इनलेट दबाव सत्यापित करें मशीन पर (कंप्रेसर पर नहीं)।

• निर्माता विनिर्देश के भीतर बनाए रखें - 65-90 पीएसआई (4.5-6.2 बार) अधिकांश हैंडहेल्ड सिस्टम के लिए आमतौर पर

• काटने के दौरान दबाव में उतार-चढ़ाव कंप्रेसर प्रवाह समस्या या असफल नियामक का संकेत देता है

वायु निस्पंदन

• दैनिक: इनलाइन नमी विभाजक/फ़िल्टर बाउल को सूखा दें

• मासिक: फ़िल्टर तत्व को बदलें या साफ़ करें - एक अंधेरा या नम तत्व अब टॉर्च की सुरक्षा नहीं कर रहा है

• दीर्घकालिक: उत्पादन वातावरण के लिए एक कोलेस्सिंग फिल्टर + डिसीकैंट ड्रायर संयोजन पर विचार करें

कंप्रेसर

• प्रत्येक सत्र के बाद कंप्रेसर टैंक को पूरी तरह से खाली कर दें

• तेल के स्तर की मासिक जाँच करें (तेल-चिकनाई वाली इकाइयाँ) - हवा में तेल तेजी से इलेक्ट्रोड को नष्ट कर देता है

• निर्माता शेड्यूल के अनुसार सर्विस कंप्रेसर इनटेक फिल्टर

भाग 6: मशाल का भंडारण और रख-रखाव

• साफ, सूखी जगह पर स्टोर करें - दुकान के फर्श पर नहीं

• कुछ दिनों तक भंडारण के लिए: उपभोग्य सामग्रियों को हटा दें और एक सीलबंद बैग में स्टोर करें

• टॉर्च को उसके केबल से न लटकाएं - तनाव राहत पर आंतरिक तार टूटने का कारण बनता है

• टॉर्च की बॉडी को कभी न गिराएं और न ही उससे टकराएं - आंतरिक इंसुलेटर क्षति अक्सर बाहरी रूप से अदृश्य होती है

• गर्म टॉर्च को सिलिकॉन चटाई या लकड़ी के ब्लॉक पर रखें - धातु पर नहीं

• पकड़ से पकड़ें, केबल या सिर से नहीं

भाग 7: ओ-रिंग रखरखाव

ओ-रिंग्स टॉर्च बॉडी के अंदर गैस चैनलों को सील कर देते हैं। एक गुम या क्षतिग्रस्त ओ-रिंग आंतरायिक चाप विफलता का एक सामान्य कारण है।

प्रत्येक उपभोज्य परिवर्तन का निरीक्षण करें:

• चपटा या स्थायी सेट

• टूटना या सतह का कटना

• गुम ओ-रिंग्स

स्नेहन: की एक पतली फिल्म लगाएं केवल सिलिकॉन-आधारित ग्रीस (पेट्रोलियम-आधारित नहीं)। संयमित रूप से उपयोग करें - अतिरिक्त गैस चैनलों में चला जाता है।

भाग 8: रखरखाव अनुसूची जाँच सूचियाँ

प्रत्येक सत्र से पहले

• दरारों या जले के निशानों के लिए टॉर्च के बाहरी हिस्से का निरीक्षण करें

• कार्य क्लैंप केबल की जाँच करें; नंगे-धातु संपर्क की पुष्टि करें

• मशीन इनलेट पर हवा का दबाव सत्यापित करें

• नमी विभाजक/फ़िल्टर कटोरा निकालें

• किंक या जैकेट क्षति के लिए टॉर्च लीड की जाँच करें

• पुष्टि करें कि उपभोग्य वस्तुएं सामग्री और एम्परेज से मेल खाती हैं

प्रत्येक सत्र के बाद

• टॉर्च की बॉडी को सूखे कपड़े से पोंछें

• ढाल के चेहरे से छींटे हटाएँ

• नाली कंप्रेसर टैंक

• भंडारण से पहले कुंडल केबल को ढीला कर दें

• लॉग आर्क शुरू होता है या घंटों में कटौती होती है

साप्ताहिक

• सभी उपभोग्य सामग्रियों को अलग करें और उनका निरीक्षण करें

• यदि इलेक्ट्रोड + नोजल खराब हो जाए तो उसे बदल दें

• ज़ुल्फ़ रिंग बंदरगाहों का निरीक्षण करें और साफ़ करें

• आंतरिक संपर्क सतहों को पोंछें

• सभी ओ-रिंग्स की जाँच करें; सिलिकॉन ग्रीस से चिकनाई करें

• जंग के लिए कनेक्टर प्लग पिन का निरीक्षण करें

• पूरी केबल लंबाई का निरीक्षण करें

महीने के

• इनलाइन एयर फिल्टर तत्व को बदलें

• कंप्रेसर इनटेक फिल्टर का निरीक्षण करें

• कंप्रेसर तेल स्तर की जाँच करें

• टॉर्च बॉडी थ्रेड्स का निरीक्षण करें

• मशीन पर सभी विद्युत कनेक्शनों का परीक्षण करें

• उपभोज्य पहनने के पैटर्न के लिए कटिंग लॉग की समीक्षा करें

भाग 9: सामान्य रखरखाव गलतियों से बचना चाहिए

भाग 10: चेतावनी संकेत - रुकें और निरीक्षण करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: मुझे प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों को कितनी बार बदलना चाहिए?

उत्तर: काटने के हर 2-4 घंटे के बाद निरीक्षण करें। जब गड्ढे की गहराई 1.5 मिमी तक पहुंच जाए तो इलेक्ट्रोड बदलें, और नोजल को हमेशा उसी समय बदलें। आवृत्ति एम्परेज, सामग्री और वायु गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

प्रश्न: क्या मैं प्लाज्मा टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों को साफ और पुन: उपयोग कर सकता हूं?

उत्तर: इलेक्ट्रोड और नोजल खराब होने पर उन्हें बदला जाना चाहिए - उन्हें नवीनीकृत नहीं किया जा सकता है। स्विर्ल रिंग्स, रिटेनिंग कैप्स और शील्ड कैप्स को साफ किया जा सकता है और यदि कोई क्षति न हो तो उनका पुन: उपयोग किया जा सकता है। कभी भी घिसे हुए नोजल छिद्र को दोबारा आकार देने का प्रयास न करें।

प्रश्न: मुझे प्लाज़्मा टॉर्च ओ-रिंग्स पर किस स्नेहक का उपयोग करना चाहिए?

ए: केवल सिलिकॉन-आधारित ढांकता हुआ ग्रीस। कभी भी पेट्रोलियम-आधारित तेल या सामान्य-प्रयोजन स्नेहक का उपयोग न करें - वे रबर ओ-रिंग्स को ख़राब करते हैं और गैस पथ को दूषित करते हैं।

प्रश्न: मैं अपने प्लाज़्मा कटर वायु आपूर्ति में नमी को कैसे रोकूँ?

उत्तर: मशीन के पास एक कोलेस्सिंग फिल्टर/नमी विभाजक स्थापित करें। प्रत्येक सत्र के बाद कंप्रेसर टैंक को खाली कर दें। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, कंप्रेसर और मशीन के बीच एक डेसिकेंट ड्रायर जोड़ें।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी टॉर्च बॉडी को बदलने की आवश्यकता है?

ए: यदि आप देखते हैं तो बदलें: इंसुलेटर में दरारें या पिघले हुए क्षेत्र, जली हुई संपर्क सतहें जिन्हें साफ नहीं किया जा सकता है, उपभोज्य धागे को हटा दिया गया है, या सभी उपभोग्य सामग्रियों और ओ-रिंग्स को बदलने के बाद लगातार आर्क-ट्रैकिंग समस्याएं हो रही हैं।

प्रश्न: क्या काटने की तकनीक रखरखाव आवृत्ति को प्रभावित करती है?

उत्तर: हाँ. वर्कपीस पर शील्ड कैप को खींचने से तेजी से घिसाव होता है। रैम्प पियर्स ऊंचाई के बिना पूर्ण एम्परेज पर मोटी सामग्री को छेदने से नोजल क्षरण में तेजी आती है। बेहतर तकनीक सीधे उपभोग योग्य खपत और रखरखाव आवृत्ति को कम करती है।

सारांश

बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण आदतें:

1. प्रत्येक सत्र से पहले और बाद में उपभोग्य सामग्रियों का निरीक्षण करें - विफलता की प्रतीक्षा न करें

2. इलेक्ट्रोड और नोजल को एक साथ बदलें - हमेशा एक जोड़ी के रूप में

3. नमी विभाजकों और कंप्रेसर टैंकों को प्रतिदिन निकालें - स्वच्छ हवा उच्चतम-उत्तोलन रखरखाव क्रिया है

4. टॉर्च बॉडी को साफ और सूखा रखें - प्रत्येक उपभोग्य परिवर्तन पर ओ-रिंग्स का निरीक्षण करें

5. अपने काटने के घंटों और उपभोज्य परिवर्तनों को लॉग करें - पैटर्न विफल होने से पहले समस्याओं को प्रकट करते हैं

एक अच्छी तरह से बनाए रखा प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च सुसंगत, पेशेवर-गुणवत्ता वाली कटौती प्रदान करता है, डाउनटाइम को कम करता है, और वर्षों तक विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। एक उपेक्षित व्यक्ति की लागत उपभोग्य सामग्रियों, पुनः कार्य और मरम्मत में रखरखाव को छोड़ कर बचाए गए समय की तुलना में कहीं अधिक है।