TW400
DALAM
TIK5900
Berpendingin Gas
60%, 400Amp CO2, Campuran 350Amp
0,8-2,0 mm
3 ~ 5m atau disesuaikan
| Tersedianya: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

TW400 adalah obor las MIG/MAG berpendingin gas 400A yang dirancang untuk fabrikasi industri, pengelasan struktural, perbaikan alat berat, dan aplikasi pengelasan manual output tinggi lainnya. Ini diberi peringkat 400A dengan CO₂ dan 350A dengan gas pelindung campuran pada siklus kerja 60%, mendukung kawat las 0,8–2,0 mm, dan tersedia dalam berbagai panjang kabel dan konfigurasi konektor.
TW400 memadukan desain obor berpendingin gas, konfigurasi ujung depan bergaya Tweco, pegangan ergonomis, bahan habis pakai yang dapat diganti, serta opsi kabel dan adaptor yang dapat dikonfigurasi dalam satu senjata las MIG industri. Hal ini ditujukan bagi pembeli yang membutuhkan kapasitas lebih besar dibandingkan obor MIG tugas ringan namun tetap lebih menyukai kesederhanaan dan mobilitas sistem berpendingin gas.
Produk ini sangat relevan bagi distributor peralatan las, produsen OEM, bengkel fabrikasi, kontraktor pemeliharaan, dan operasi pengelasan industri yang mencari obor MIG pengganti atau produksi kelas 400A.
| Fitur | Spesifikasi TW400 |
Jenis produk |
Obor las MIG/MAG berpendingin gas |
Model |
TW400 |
Pabrikan |
DALAM |
Nilai saat ini |
400A dengan CO₂ |
Peringkat gas campuran |
350A |
Siklus tugas |
60% |
Metode pendinginan |
Gas didinginkan |
Diameter kawat las |
0,8–2,0 mm |
Opsi kabel standar |
3m / 4m / 5m |
Mengalihkan |
Lajang |
Konfigurasi habis pakai |
Gaya duaco |
Opsi adaptor |
Konfigurasi Euro / Miller terdaftar |
Sertifikasi |
CE & RoHS |
Kustomisasi OEM |
Tersedia |
Aplikasi utama |
Pengelasan MIG/MAG industri |
TW400 dilengkapi pegangan yang saling bertautan dengan pemicu sudut tarikan yang nyaman dan bahan tahan benturan tinggi. Desainnya yang ergonomis mengurangi kelelahan tukang las, meningkatkan presisi selama penggunaan jangka panjang.
Desain bukaan atas memungkinkan penggantian ujung kontak dengan cepat dan mudah, meminimalkan waktu henti, dan meningkatkan produktivitas di lokasi kerja.
Sistem penguncian yang aman dan meruncing memastikan ujung kontak tetap terpasang dengan kuat, menghilangkan ujung yang longgar dan mengurangi ketidaksempurnaan las untuk hasil yang konsisten.
Dibuat dengan casing karet dan nilon, TW400 menawarkan daya tahan dan stabilitas yang unggul. Konstruksi premiumnya memastikan keandalan bahkan dalam lingkungan pengelasan yang keras.
Kompatibel dengan nozel dan tip kontak Seri Lincoln dan Tweco, TW400 didukung oleh stok bahan habis pakai dan suku cadang INWELT yang lengkap untuk memudahkan perawatan.
Dengan kemampuannya mengelas aluminium, paduan tembaga, dan baja tahan karat dengan kehilangan oksidasi atau penguapan minimal, TW400 menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi. Kemampuan DC reverse-nya memberikan atomisasi katoda yang sangat baik, meningkatkan kualitas sambungan untuk logam seperti aluminium dan magnesium.
Tidak seperti pengelasan TIG, TW400 tidak memerlukan elektroda tungsten, sehingga mengurangi biaya sekaligus menjaga keserbagunaan. Ini adalah alternatif yang dapat diandalkan untuk tugas pengelasan profesional.
Desain ergonomis, penggantian ujung yang cepat, dan sistem penguncian yang aman mengurangi waktu henti dan meningkatkan alur kerja, menjadikan TW400 ideal untuk proyek pengelasan yang berat.
TW400 dibuat dengan spesifikasi yang relatif mudah: kapasitas arus tinggi + pendingin gas + bahan habis pakai gaya Tweco yang dapat diganti + koneksi yang dapat dikonfigurasi . Hal ini membuatnya cocok bagi pembeli yang membutuhkan obor MIG manual tugas berat tanpa berpindah ke sistem obor berpendingin air.
Karena beban termal obor MIG sebagian bergantung pada proses pengelasan dan kondisi gas pelindung. TW400 ditentukan oleh INWELT pada 400A menggunakan CO₂ dan 350A menggunakan gas campuran pada siklus kerja 60%.
Perbedaan ini harus tetap terlihat pada halaman produk karena mencegah pembeli menafsirkan 'obor MIG 400A' sebagai peringkat menyeluruh untuk setiap kondisi pengelasan.
Siklus kerja 60% berarti kondisi operasi tetapan obor dievaluasi selama periode pengujian yang ditentukan di mana pengelasan terjadi selama 60% dari periode tersebut dan waktu pendinginan menyumbang bagian sisanya. Interpretasi yang tepat harus selalu dikaitkan dengan kondisi pengujian yang dinyatakan oleh pabrikan.
Untuk halaman produk, lebih baik menyatakan peringkat pabrikan dengan tepat daripada menjanjikan obor dapat beroperasi terus menerus pada 400A.
Posisi |
Kode |
Ref. |
Keterangan |
1 |
UDT0602 |
24A-62 |
Nosel gas Φ16 |
2 |
IJDL0697 |
34A |
Isolator |
3 |
IJDV0010-12 |
14-116 |
Ujung kontak Φ1.2mm/ 1/4-28X37.4 |
4 |
IJDG0081 |
54A |
Penyebar |
5 |
IJDA0600-01 |
5 Kepala obor 60GR/TW4/64J-60/Tabung luar berlapis nikel |
|
6 |
IJDW0704 |
84A |
Pegangan MIG dengan sekrup |
7 |
IJIR0092 |
Kit Pemicu/TW |
|
8 |
IJIK0788 |
Sambungan untuk pegangan MIG |
|
9 |
IJGU0887-02 |
Pegas untuk penyangga kabel/Zin/Panjang/TW |
|
10 |
IJD00919 |
Perakitan kabel/3M |
|
11 |
IJGU0835 |
Pegas untuk penyangga kabel/lapis seng warna biru dan putih |
|
12 |
IJIK0883 |
Kotak belakang dengan cincin penutup |
|
13 |
IJGU0074 |
EA0018 |
Sekrup M4x6 |
14 |
IJAI7062 |
Adaptor kontinental / Miller M10X1 |
|
15 |
IJUP0003 |
Menghubungkan adaptor TW1-4 |
|
16 |
IJJD0010-03 |
Lapisan baja 3,4M Φ0,9-1,2mm/TW |
|
Obor Lengkap |
|||
IJDU5911 |
410-3545 |
Obor TW4 3m |
|
IJDU5917 |
412-3545 |
Obor TW4 4m |
|
IJDU5918 |
415-3545 |
Obor TW4 4,6m |
|
IJDU5926 |
X410-3545 |
Adaptor TW4 Torch 3m euro |
|
IJDU5922 |
X412-3545 |
Adaptor Tw4 Torch 4m euro |
|
IJDU5923 |
X415-3545 |
Adaptor Tw4 Torch 4,6 juta euro |
|
IJDU5924 |
M410-3545 |
Adaptor Miller Tw4 Torch 3m |
|
IJDU5925 |
M412-3545 |
Adaptor Miller Tw4 Torch 4m |
|
IJDU5931 |
M415-3545 |
Adaptor Miller Tw4 Torch 4,6m |
|
TW400 dikhususkan untuk diameter kawat las dari 0,8 mm hingga 2,0 mm. Kisaran ini cukup luas untuk mencakup banyak konfigurasi pengelasan MIG/MAG yang umum, mulai dari kawat berdiameter relatif lebih kecil hingga ukuran kawat industri yang lebih besar.
Diameter kawat harus selalu disesuaikan dengan ujung kontak, liner, pengumpan kawat, arus pengelasan, tegangan pengelasan, material, dan proses pengelasan . Liner dan ujung kontak yang benar sangat penting karena kawat harus bergerak dengan lancar melalui rakitan senjata yang lengkap.
Ujung depan pistol las MIG adalah sistem kerja, bukan komponen tunggal. Ujung kontak , nosel gas, diffuser, isolator, liner, dan kepala obor semuanya memengaruhi pengumpanan kawat, transfer listrik, penyaluran gas pelindung, dan konsistensi busur.
Data produk TW400 mengidentifikasi nosel gas Ø16 mm, isolator 34A, ujung kontak 1,2 mm, diffuser 54A, kepala obor seri TW, pegangan MIG, kit pemicu, adaptor penghubung, dan pelapis baja.
| Bahan habis pakai / Bagian | Data TW400 saat ini |
Nosel gas |
Ø16 mm |
Isolator |
34A |
Tip kontak |
1,2 mm / 14-116 |
Penyebar |
54A |
Kepala obor |
Konfigurasi TW4 / 60GR / 64J-60 |
Lapisan baja |
Ø0,9–1,2 mm terdaftar |
Perlengkapan pemicu |
DUA |
Menangani |
Pegangan MIG 84A |
Ya. TW400 menggunakan konfigurasi front-end gaya Tweco, dan spesifikasi INWELT saat ini menyatakan kompatibilitas dengan nozel dan tip kontak seri Lincoln dan Tweco.
TW400 tersedia dengan konfigurasi adaptor berbeda, termasuk konfigurasi Euro dan Miller yang tercantum dalam data produk saat ini. Konektor yang tepat harus dipilih sesuai dengan sumber listrik pengelasan atau pengumpan kawat.
Konfigurasi Adaptor Euro dan Miller
Daftar obor lengkap saat ini meliputi:
| Konfigurasi | Panjang Terdaftar |
Obor standar TW4 |
3 m / 4 m / 4,6 m |
TW4 dengan adaptor Euro |
3 m / 4 m / 4,6 m |
TW4 dengan adaptor Miller |
3 m / 4 m / 4,6 m |
TW400 terdaftar dengan opsi kabel 3 m, 4 m, dan 5 m. Tabel obor lengkap yang terperinci juga mengidentifikasi konfigurasi 3 m, 4 m, dan 4,6 m untuk versi standar tertentu, adaptor Euro, dan adaptor Miller.
Panjang kabel mempengaruhi mobilitas operator dan penanganan obor. Kabel yang lebih panjang dapat berguna saat mengelas struktur besar, trailer, tangki, mesin, atau benda kerja lainnya yang berulang kali mengubah posisi mesin las akan mengurangi efisiensi. Kabel yang lebih pendek lebih disukai jika area kerja kompak dan berat serta hambatan kabel minimum adalah prioritas.
| Panjang Kabel | Pertimbangan Pembelian Khas |
3 m |
Stasiun pengelasan kompak dan fabrikasi umum |
4 m |
Pengelasan industri umum dan jangkauan kerja yang lebih luas |
5 m |
Benda kerja besar dan mobilitas operator lebih luas |
Kebiasaan |
Proyek OEM/distributor tunduk pada konfirmasi teknis |
TW400 dirancang untuk aplikasi pengelasan MIG/MAG industri yang memerlukan obor berpendingin gas kelas 400A. Kategori aplikasi yang sesuai meliputi fabrikasi logam, pekerjaan baja struktural, perbaikan alat berat, manufaktur mesin, fabrikasi trailer dan kendaraan, dan pengelasan industri umum.
Penentuan posisi aplikasi ini didukung oleh pasar yang lebih luas untuk senjata MIG berpendingin udara profesional. Dokumentasi Miller saat ini, Bernard BTB, mencantumkan aplikasi termasuk truk dan trailer komersial, manufaktur dan fabrikasi umum, alat berat, pipa, rel, dan pekerjaan kapal pada senjata MIG berpendingin udara 200A–600A.
Untuk pekerjaan struktural dan fabrikasi, obor MIG kelas 400A dapat menyediakan kapasitas yang dibutuhkan untuk konfigurasi pengelasan dengan output lebih tinggi sambil tetap mempertahankan mobilitas obor manual.
Oleh karena itu, TW400 cocok untuk aplikasi yang melibatkan:
Fabrikasi baja struktural
Fabrikasi logam umum
Manufaktur mesin
Fabrikasi trailer dan truk
Perbaikan alat berat
Pemeliharaan industri
Peralatan pertanian
Pengelasan MIG/MAG umum
Perbaikan alat berat seringkali mengharuskan operator untuk memindahkan benda kerja yang besar daripada tetap berada di stasiun pengelasan tetap. Oleh karena itu, obor MIG berpendingin gas dengan beberapa pilihan panjang kabel dapat berguna ketika mobilitas penting.
Opsi kabel TW400 sepanjang 3–5 m, pegangan ergonomis, komponen ujung depan yang dapat diganti, dan rating arus tinggi membuatnya sesuai untuk jenis alur kerja industri ini.
Produktivitas tidak hanya berasal dari arus listrik saja. Obor las berkontribusi terhadap produktivitas melalui ergonomi operator, waktu penggantian yang dapat dikonsumsi, jangkauan kabel, kenyamanan sambungan, dan ketersediaan pemeliharaan.
TW400 mencakup pegangan yang saling bertautan, pemicu sudut tarik, desain ujung kontak bukaan atas, dan sistem penguncian ujung kontak yang meruncing. Fitur-fitur ini harus digambarkan sebagai fitur desain praktis dan bukan klaim kinerja yang berlebihan.
Karena ujung kontak dan nozel merupakan komponen aus. Ketika bahan habis pakai perlu diganti, tujuannya adalah mengembalikan obor ke pengoperasian normal dengan cepat dan benar. Desain ujung kontak bukaan atas dapat menyederhanakan akses ke ujung kontak, yang berguna dalam lingkungan produksi dan pemeliharaan.
Pilih konfigurasi TW400 dengan mencocokkan lima variabel: arus pengelasan, siklus kerja, diameter kawat, panjang kabel, dan konektor mesin las.
| Faktor Seleksi | Apa yang Harus Dikonfirmasi Pembeli |
Saat ini |
Diperlukan arus listrik pengelasan yang sebenarnya |
Siklus tugas |
Siklus tugas pengoperasian yang diperlukan |
Gas pelindung |
CO₂ atau gas campuran |
Diameter kawat |
Persyaratan aplikasi 0,8–2,0 mm |
Panjang kabel |
3 m / 4 m / 5 m atau konfigurasi yang diperlukan |
Ujung depan |
Persyaratan konsumsi gaya Tweco |
Konektor |
Konfigurasi standar / Euro / Miller |
kapal |
Lapisan yang benar untuk diameter kawat |
Aplikasi |
Fabrikasi, perbaikan, produksi, dll. |
Pemeriksaan rutin pada ujung kontak, nosel gas, diffuser, liner, dan rakitan ujung depan membantu menjaga keandalan pengumpanan kabel dan penyaluran gas pelindung.
Ujung kontak yang aus dapat memengaruhi kontak listrik dan panduan kabel. Nosel yang terkontaminasi dapat mengganggu cakupan gas pelindung. Liner yang rusak atau ukurannya tidak tepat dapat menyebabkan pengumpanan kabel tidak konsisten, sementara penanganan kabel yang buruk dapat mempercepat keausan pada rakitan kabel.
Untuk TW400, pemeliharaan harus fokus pada:
Memeriksa ujung kontak dari keausan.
Menghilangkan percikan berlebihan dari nosel.
Memeriksa diffuser dan isolator dari kerusakan.
Memeriksa liner ketika pengumpanan kawat menjadi tidak konsisten.
Memeriksa kondisi kabel dan konektor.
Mengonfirmasi ukuran bahan habis pakai yang benar untuk kawat las.
Mengganti komponen yang rusak daripada melanjutkan pengoperasian dengan komponen yang terlihat aus.
Belum tentu. Pilihan yang lebih baik bergantung pada arus yang diperlukan, siklus kerja, lingkungan pengelasan, persyaratan mobilitas, dan persyaratan pendinginan.
Obor MIG berpendingin gas memiliki keunggulan sistem yang lebih sederhana karena tidak memerlukan sirkuit pendingin air terpisah. Hal ini membuatnya menarik untuk pengelasan bergerak, bengkel fabrikasi, pekerjaan pemeliharaan, dan aplikasi yang mengutamakan kesederhanaan.
Obor berpendingin air lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan beban termal tinggi yang berkelanjutan di mana sistem pendingin khusus dapat dibenarkan.
Oleh karena itu, TW400 harus diposisikan sebagai solusi berpendingin gas kelas 400A untuk aplikasi yang memprioritaskan pengaturan senjata MIG manual yang relatif sederhana dan mobile..
Saat membandingkan TW400 dengan senjata MIG 400A lainnya, jangan bandingkan arus listrik saja.
Membandingkan:
| Poin Perbandingan | Mengapa Itu Penting |
|---|---|
| Nilai saat ini | Menentukan kelas keluaran yang diinginkan |
| Siklus tugas | Menunjukkan kemampuan pengoperasian dalam kondisi tertentu |
| Pendinginan | Pendinginan gas/udara vs air |
| Kisaran kawat | Menentukan ukuran kawat yang dapat digunakan |
| Bahan habis pakai | Mempengaruhi biaya pemeliharaan dan penggantian |
| Konektor | Menentukan kompatibilitas mesin |
| Panjang kabel | Menentukan jangkauan kerja |
| Menangani | Mempengaruhi kontrol operator |
| Pemicu | Mempengaruhi operasi pengelasan |
| Suku cadang | Menentukan pemeliharaan jangka panjang |
| Opsi OEM | Penting bagi distributor dan pembeli label pribadi |
Ya. Halaman produk TW400 saat ini mengidentifikasi penyesuaian warna OEM yang tersedia.
Untuk pelanggan B2B, halaman tersebut harus lebih dari sekedar mengatakan 'OEM dapat diterima.' Halaman tersebut harus mengundang pembeli untuk mendiskusikan konfigurasi yang sebenarnya mereka perlukan.
Poin diskusi OEM yang potensial meliputi:
Persyaratan merek dan logo
Warna produk
Panjang kabel
Konfigurasi konektor
Konfigurasi habis pakai
Kemasan
Persyaratan label pribadi
Paket suku cadang
Persetujuan sampel
Persyaratan pesanan massal
TW400 dapat digunakan dalam aplikasi pengelasan MIG yang melibatkan aluminium ketika sistem pengelasan lengkap dikonfigurasi dengan benar, namun pengumpanan kawat aluminium memerlukan perhatian khusus pada jenis kawat, liner, ujung kontak, panjang pistol, dan pengaturan pengumpan.
Untuk pengelasan aluminium MIG, pembeli harus mempertimbangkan:
Kawat las aluminium yang sesuai
Tip kontak yang benar
Lapisan yang cocok
Gas pelindung
Pengaturan pengumpanan kawat
Panjang kabel
Parameter mesin las
Persyaratan dorong, spool-gun, atau dorong-tarik
Senapan MIG konvensional yang panjang dapat menghadirkan tantangan pengumpanan kawat tambahan dengan kawat aluminium lunak, sehingga obor harus dipilih berdasarkan sistem yang lengkap, bukan model obor saja.
Tidak. TW400 adalah obor las MIG berpendingin gas, sehingga tidak ditetapkan sebagai obor berpendingin air. Spesifikasi INWELT saat ini mengidentifikasi metode pendinginan sebagai pendinginan gas.
Ini adalah perbedaan komersial yang penting bagi pembeli yang membandingkan senjata MIG berpendingin gas dan berpendingin air.
Konfigurasi berpendingin gas dapat menyederhanakan pengaturan peralatan karena pembeli tidak perlu menambahkan sirkuit pendingin air khusus untuk obor. Namun, pengguna tetap harus beroperasi dalam kondisi saat ini dan siklus kerja yang ditentukan.
Obor MIG hanyalah salah satu bagian dari sistem pengelasan yang aman. Pengelasan dapat menghasilkan asap logam, gas, radiasi UV, percikan api, panas, dan bahaya lainnya. OSHA mengidentifikasi asap pengelasan dan radiasi UV di antara bahaya kesehatan yang terkait dengan pengelasan dan merekomendasikan pengendalian teknik dan APD yang sesuai.
Untuk pengendalian asap pengelasan , OSHA menyatakan bahwa sistem pembuangan lokal harus diposisikan sedekat mungkin dengan operasi pengelasan dan harus mampu mengendalikan asap dan asap pada sumbernya.
TW400 adalah obor las MIG/MAG berpendingin gas 400A dengan siklus kerja 60%, jangkauan kabel 0,8–2,0 mm, bahan habis pakai gaya Tweco, dan beberapa konfigurasi kabel dan konektor.
TW400 memiliki rating 400A dengan CO₂ dan 350A dengan gas pelindung campuran pada siklus kerja 60% sesuai dengan spesifikasi INWELT saat ini.
Kisaran kawat yang ditentukan adalah 0,8–2,0 mm . Ujung kontak dan liner yang sesuai harus disesuaikan dengan diameter kawat sebenarnya.
Ya. TW400 menggunakan konfigurasi front-end gaya Tweco , dan informasi produk saat ini menyatakan kompatibilitas dengan nozel seri Lincoln dan Tweco serta tip kontak.
TW400 berpendingin gas , yang biasanya digambarkan sebagai berpendingin udara dalam terminologi obor MIG. Pabrikan menetapkan metode pendinginan sebagai pendinginan gas.
Ya. Tabel konfigurasi obor lengkap mencantumkan versi adaptor Euro dalam konfigurasi 3 m, 4 m, dan 5 m.
Spesifikasi produk utama mencantumkan opsi 3 m, 4 m, dan 5 m .
Komponen yang terdaftar termasuk nosel gas Ø16 mm, isolator 34A, ujung kontak 1,2 mm, diffuser 54A, kepala obor TW4, pegangan MIG, kit pemicu, dan pelapis baja.
Ya. Halaman produk saat ini menyatakan bahwa penyesuaian warna OEM dapat diterima . Pembeli harus menghubungi INWELT untuk mengonfirmasi merek, pengemasan, konektor, kabel, bahan habis pakai, dan persyaratan khusus proyek lainnya.
Konfirmasikan arus pengelasan, siklus kerja, gas pelindung, diameter kawat, panjang kabel, bahan habis pakai bagian depan, dan konektor mesin las sebelum memesan. Untuk aplikasi OEM atau penggantian, berikan model mesin las dan informasi obor/konektor yang ada kepada pemasok.