溶接消耗品は、溶接プロセス中に消費または枯渇した材料です。これらには通常、電極、フィラーワイヤ、フラックス、およびシールドガスが含まれます。これらは、基本材料と融解して融合することにより、強力な溶接ジョイントを作成するために不可欠です。
MIG(金属不活性ガス)やTIG(タングステン不活性ガス)溶接などのプロセスで一般的に使用される溶接トーチは、特定の消耗品に依存しています。 MIG溶接の場合、トーチは消耗品電極とシールドガスを使用します(ArgonやCO2ミックスなど)。 TIG溶接では、トーチは、消費性のないタングステン電極、シールドガス、および時には別のフィラーロッドを使用します。
溶接消耗品を計算するには、溶接の長さ、ジョイントの種類、および材料の厚さを考慮する必要があります。フィラー材料の場合、溶接ジョイント(断面積×長さ)の体積を推定し、堆積効率を説明します(通常、プロセスに応じて60〜90%)。ガスの場合、流量(たとえば、1分あたりのリットル)に溶接時間を掛けます。電極の場合、溶接長と電極サイズあたりの重量に基づいて数を推定します。
溶接消耗品の選択は、ベース材料、溶接プロセス、および希望の溶接特性に依存します。消耗品の組成をベースメタルに一致させます(たとえば、ステンレス鋼の溶接にはステンレス鋼フィラーを使用します)。溶接方法(MIG、TIG、またはスティック)、関節設計、および耐食性や温度などの環境要因を考えてみましょう。メーカーの仕様を常に確認してください。
F番号(フィラー番号)は、アメリカ溶接協会(AWS)で定義されているように、使いやすさと特性に基づいてフィラー金属と電極をグループ化するために溶接で使用される分類です。たとえば、シールドされた金属アーク溶接(SMAW)の電極のF数値は、F1からF6までの範囲であり、フラックスコーティングと溶接位置の適合性のタイプを示しています。
消耗品溶接では、MIGまたはスティック溶接のように、電極またはフィラー材料が溶けて溶接の一部になります。使用不可能な溶接では、電極は溶けません(たとえば、Tig溶接ではタングステン)、必要に応じて別のフィラー材料を追加することができます。消耗品の方法は、厚い材料の方が速くなりますが、消費できない方法は、薄い材料や繊細な材料の精度を高めることができます。
高品質の溶接を確保するために、溶接消耗品を扱います。溶接欠陥を引き起こす可能性のある水分吸収を防ぐために、乾燥した温度制御された環境に電極とフィラーワイヤを保存します。きれいな手袋を使用して、汚染を避け、メーカーの貯蔵ガイドラインに従って、使用前に損傷または有効期限を確認してください。ガスの場合は、適切なレギュレーター設定とシリンダーの安全な保管を確認してください。
溶接材料を選択するには、フィラー金属をベースメタルの組成(炭素鋼、アルミニウム、またはステンレス鋼など)に一致させることが含まれます。溶接プロセス(MIG、TIGなど)、引張強度などの機械的特性、および腐食抵抗などの環境要因を考慮してください。溶接コード(例えば、AWSまたはASME)を参照し、ガイダンスについては、材料互換性チャートを参照してください。