TIG дәнекерлеуіндегі кеуектілікті қалай болдырмауға болады: бақылау тізімі

Кіріспе

Кеуектілік - TIG дәнекерлеуіндегі ең көп таралған және тұрақты ақаулардың бірі. Ол дәнекерлеу бетіндегі ұсақ тесіктер немесе оның астында қалған жасырын бос орындар ретінде көрінеді. Бастапқыда бұл кішкене косметикалық мәселе сияқты көрінуі мүмкін, бірақ кеуектілік шын мәнінде күшті азайтады, шаршау мерзімін қысқартады және қысымды немесе сұйықтықтарды ұстап тұруы керек компоненттерде ағып кету жолдарын тудыруы мүмкін.

Кеуектіліктің қиындығы оның бір көзден алынбауында. Ластанған негізгі материал, толтырғышпен жұмыс істеу, ылғал, қорғайтын газдың тұрақсыздығы және доғаның техникасы балқыған бассейнге газдарды енгізуі мүмкін. Ол жерге келгеннен кейін бұл газдар металл қатып қалмай тұрып кетпеуі мүмкін.

Бақытымызға орай, кеуектіліктің артындағы тетіктер жақсы түсінілген - оны болдырмау жолдары да. Бұл мақалада кеуектіліктің ықтимал себептерін анықтауға және тиімді алдын алу стратегияларын жүзеге асыруға көмектесетін толық бақылау тізімі берілген.

TIG дәнекерлеуіндегі кеуектілікті түсіну

Кеуектілік дегеніміз не?

Кеуектілік TIG дәнекерлеуі - дәнекерленген металл қатқаннан кейін оның ішінде қалатын газ қуыстарының болуы. Бұл қуыстар газдар балқыған бассейнге түсіп, суығанға дейін шыға алмаған кезде пайда болады. Нәтижесінде сыртқы жағынан үздіксіз көрінуі мүмкін, бірақ оның құрылымын әлсірететін бос орындар бар дәнекерлеу тігісі пайда болады.

Газды бассейнге бірнеше көздер енгізуі мүмкін:

• Негізгі материалдағы немесе толтырғыштағы майлар, бояулар, тот және оксидтер газдарға ыдырайды

• Ылғал сұйық металда еритін және суыған кезде бөлінетін сутегін қосады

• Тартпалар немесе нашар газ ағыны сияқты қорғаныс проблемалары ауаның доғамен араласуына мүмкіндік береді

Егер бұл газдар уақытында босатылмаса, олар дәнекерленген тігісте құлыптаулы қалады.

Неліктен кеуектілік маңызды

Күш пен шаршауға төзімділік
Кеуектілік қатты металдың тиімді аймағын азайтады және кернеуді әрбір бос орынның айналасында шоғырландырады. Циклдік жүктеме кезінде бұл шоғырланған кернеулер жарықшақтардың басталу нүктелеріне айналады. Шашыраңқы тесіктер кластерге қарағанда аз зиян келтірсе де, екеуі де шаршау мерзімін қысқартады.

Ағып кетудің және қысымның тұтастығы
Дәнекерленген тігістер ауа өткізбейтін немесе сұйықтық өткізбейтін болуы қажет болғанда, тіпті бір тесік арна ретінде әрекет ете алады. Бірнеше тураланған кеуектер бірдей әсерді жасай алады, бұл жиі қысымды сынау кезінде сәтсіздіктерге әкеледі. Бұл әсіресе баспайтын болаттан және алюминийден жасалған түтіктерде өте маңызды, мұнда герметика басты талап болып табылады.

Коррозия және бет тұтастығына қауіптер
Ашық тесіктер суды, қышқылдарды немесе дүкен қалдықтарын ұстайтын қалталар жасайды. Тот баспайтын болаттан бұл локализацияланған коррозияға және шұңқырға ықпал етеді. Алюминийде кеуектер майларды немесе сұйықтықтарды ұстай алады, олар кейінірек жұмыс кезінде боялады немесе көміртектеледі.

Кеуектіліктің түрлері

Беткей тесігі кеуектілігі
Бисердің бетінде кездейсоқ пайда болатын немесе орталық сызық бойымен қатар түзетілген шағын, дөңгелек саңылаулар. Олар экрандау, тазалық немесе қоршаған ортаның тұрақтылығы назар аударуды қажет ететінін көрсетеді.

Жер асты кеуектілігі
Тегіс моншақ астында жасырылған бұл түрі көпіршіктер ядроланып, бассейн ішінде өскенде пайда болады, бірақ беті жабық күйде қалады. Буын визуалды тексеруден өтуі мүмкін, бірақ кесу немесе ағып кетуді тексеру кезінде бос жерлерді көрсетеді.

Кластердің кеуектілігі
Жергілікті аймаққа оралған көптеген шағын бос орындар көбінесе қысқа қашықтықта әрекет ететін бір себепке нұсқайды, мысалы, тігістің бір бөлігіне соғылған сызба немесе негізгі металлдағы ластанған патч.

Кратер кеуектілігі
мұздату кезінде бетті қоректендіретін жеткілікті қорғаныссыз немесе толтырғышсыз бассейн тым тез кішірейген кезде моншақ соңында пайда болады.

---

Алдын алуды бақылау тізімі

Дәнекерлеуді алдын ала тазалау және дайындау

Қосылыстың немесе толтырғыштың кез келген ластануы газды шығаруы мүмкін, сондықтан алдын алу мұқият тазалаудан басталады.

Негізгі металдарды дайындау

• Барлық беткі ластаушы заттарды алып тастаңыз : Май, бояу, тот, диірмен шкаласы және оксид қабықшалары жойылуы керек. Бұл ластаушылар доғалық жылу астында ыдырайды және сутегі мен көміртегі тотығы сияқты газдарды шығарады.

• Механикалық тазалау : Көміртекті болат үшін жалаңаш металл шыққанша ұнтақтаңыз. Алюминий үшін гигроскопиялық (ылғалды сіңіретін) оксид қабатын бұзу үшін арнайы тот баспайтын болаттан жасалған сым щетканы пайдаланыңыз.

• Химиялық майсыздандыру : беттерді ацетон немесе изопропил спиртімен сүртіңіз. Қалдық қалдыруы мүмкін еріткіштерден аулақ болыңыз.

• Буын аймағын тазалаңыз : Тазалауды буынның екі жағынан кем дегенде 20-50 мм созыңыз.

Толтырғыш таяқшасын басқару

• Толтырғыш таяқшаларды дұрыс сақтаңыз : Ылғалды сіңірмеу үшін оларды жабық контейнерлерде немесе арнайы штангалы пеште сақтаңыз.

• Қолданар алдында тазалаңыз : Дәнекерлеу алдында толтырғыш өзектерді ацетонмен және таза шүберекпен сүртіңіз. Шығарылатын шаң мен майлаудың мөлшеріне таң қалуыңыз мүмкін.

• Таза қолғаппен ұстаңыз : Толтырғыштың ұшын жалаң қолмен ұстамаңыз, өйткені тері майлары дәнекерленген жерді ластауы мүмкін.

• Штанганың ұштарын тексеріңіз : Қолданар алдында қараңғыланған немесе тотыққан ұштарын кесіңіз.

Ерекше жағдай: Парафинмен қапталған материалдар

Егер сіз парафин қабатымен қорғалған тақтайшаларды дәнекерлейтін болсаңыз, майсыздандыру өте маңызды. Парафинмен ластану - дәнекерлеуден кейін көрінбейтін кеуектіліктің жалпы себебі.

Қорғаушы газ жүйесін тексеру

Қорғаушы газ мәселелері кеуектіліктің ең тікелей себептерінің бірі болып табылады. Аргон бассейнді басынан аяғына дейін дәйекті түрде жабуы керек.

Газдың түрі және тазалығы

• Дұрыс газды пайдаланыңыз : Болаттан, тот баспайтын болаттан және алюминийден TIG дәнекерлеу үшін 100% аргонды пайдаланыңыз. Азот - экрандау үшін нашар таңдау - ол сұйық металда оңай ериді және салқындату кезінде сыртқа шығуға тырысқанда кеуектілікті тудырады.

• Тазалық деңгейлерін тексеріңіз : Өнеркәсіптік TIG кем дегенде 99,99% аргон тазалығын қажет етеді. Алюминий мен титан үшін тазалығы жоғары аргонды (99,999%) қарастырыңыз.

• Газ көзін тексеріңіз : Газ баллондарын ауыстырғаннан кейін кенет кеуектілік пайда болса, бөтелкедегі ластанған газ немесе ылғал бар деп күдіктеніңіз.

Ағын жылдамдығының параметрлері

Газ ағыны дұрыс орнатылуы керек — тым төмен немесе тым жоғары екеуі де ақаулық тудырады.

Саптама өлшемі бойынша оңтайлы ағын жылдамдығы  :

• Тым төмен : ауаны ығыстырмайды, бұл тотығу мен кеуектілікті тудырады

• Тым жоғары : қоршаған ауаны қорғайтын газ ағынына тартатын турбуленттілік тудырады

• Жалпы ереже : 12-20 CFH ішкі бөлмеге тән TIG дәнекерлеу

Газ линзасының артықшылықтары

Газ линзасында турбулентті ағынды тұрақты ламинарлы ағынға түрлендіретін көп қабатты баспайтын болаттан жасалған тор бар. Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Кеңірек, тереңірек экрандау

• Вольфрамның ұзағырақ жабысуы (10 мм немесе одан да көп)

• Жақсартылған көріну

• Ауаның ену қаупін азайтады

Жүйенің ағып кетуін тексеру

• Барлық қосылымдарды тексеріңіз : Түтіктерді, фитингтерді, реттегіштерді және алау қосылымдарын жүйелі түрде тексеріп отыру керек.

• Сабын сынағы : Буындарға жұмсақ сабынды су ерітіндісін жағып, көпіршіктерді іздеңіз.

• Алаудың құрамдастарын тексеріңіз : Тозған сақиналарды, жарылған шыныаяқтарды немесе зақымдалған артқы қақпақтарды ауыстырыңыз.

Қоршаған ортаны бақылау

Дүкендер сирек қозғалады, тіпті жеңіл сызбалар экрандауды бұзуы мүмкін.

Жел мен желден қорғау

• Желдеткіштер мен сызбаларды болдырмаңыз : Жұмысты тікелей ауа ағынынан алыс орналастырыңыз. Тіпті шамалы ауа қозғалысы газды қамтуды бұзуы мүмкін.

• Кедергілерді пайдаланыңыз : Сыртқы немесе желді жағдайлар үшін дәнекерлеу экрандарын немесе уақытша қоршауларды орнатыңыз.

• Шектерді біліңіз : 2 м/с асатын сыртқы желде дәнекерлеуді болдырмаңыз.

Ылғалдылықты басқару

• Ылғалдылық деңгейін бақылаңыз : Ылғалдылығы жоғары күндерде (80%-дан жоғары) алюминий дәнекерлеу кеуектілікке ерекше бейім болады.

• Қажет болғанда алдын ала қыздырыңыз : Қалың пластиналар үшін 100-150°C дейін алдын ала қыздыру адсорбцияланған ылғалды кетіруге көмектеседі және салқындауды баяулатады, көпіршіктердің шығуына көбірек уақыт береді.

Алау және шығын материалдарын орнату

Вольфрамды дайындау

• Бойлық ұнтақтау : Вольфрамды шеңбер бойымен емес, ұзындығы бойынша (электрод осіне параллель) ұнтақтаңыз. Көлденең тегістеу белгілері доғаның жылжып кетуіне және шоғырланбауына әкеледі.

• Арнайы ұнтақтағышты пайдаланыңыз : Мүмкін болса, ластануды болдырмау үшін вольфрамға бөлінген ұнтақтағышты пайдаланыңыз.

• Ұштың дұрыс пішінін сақтаңыз : Тұрақты ток дәнекерлеу үшін өткір конустық ұстаңыз. Айнымалы ток алюминийі үшін сәл дөңгеленген ұшы жақсырақ жұмыс істейді.

• Вольфрам өлшемін ток күшімен сәйкестендіріңіз  :

Саңылау және саңылау күйі

• Тостаған өлшемін тексеріңіз : Саптаманың саңылауы вольфрам диаметрі мен газ ағыны талаптарына жеткілікті үлкен екеніне көз жеткізіңіз.

• Зақым бар-жоғын тексеріңіз : Жарылған керамикалық шыныаяқтар немесе бұрмаланған тұмсықтар газдың жабылуын және доғаның тұрақтылығын бұзады.

• Шыныаяқтарды таза ұстаңыз : газ ағынын бұзуы мүмкін шашырандылар мен қоқысты кетіріңіз.

Оператор техникасы

Кейде кеуектілік әкелінгеннен гөрі «дәнекерленген» - техника өте маңызды.

Доғаның ұзындығын басқару

• Қысқаша ұстаңыз : ұзын доғалар кеуектіліктің жаулары болып табылады. Ұзын доға доғаның конусын кеңейтеді, экрандауды әлсіретеді және ауаның бассейнмен араласуына мүмкіндік береді.

• Мақсатты диапазон : доғаның ұзындығын 1,0-2,0 мм деңгейінде сақтаңыз. Жұқа материалдар үшін оны мүмкіндігінше тығыз ұстаңыз.

• Негізгі ереже : Доғаның ұзындығы вольфрам диаметрінен 1,5 есе аспауы керек.

Шамның бұрышы және орны

• Тиісті бұрышты сақтаңыз : алау бұрышын көлденеңінен 70-85° (тіктен 10-20°) ұстаңыз. Шамадан тыс көлбеу (20-30°-тан жоғары) газ ағынының ауытқуына әкеліп, бассейннің артқы жиегін ашады.

• Толтырғышты қадағалаңыз : Толтырғыш сымның ұшы әрқашан газ қалқанының ішінде болуы керек. Егер сіз оны тым артқа тартсаңыз, ыстық ұшы тотығады және қайта кірген кезде ластануды енгізеді.

Толтырғыш металл техникасы

• Тегіс түрде беру : Толтырғышты доғаға емес, шалшықтың алдыңғы жиегіне ақырын қосыңыз.

• Толтырғышты қалқанда сақтаңыз : Қыздырылған толтырғыш сымның қорғағыш газ конвертінен шығуына ешқашан жол бермеңіз.

• Суға батырыңыз, батырмаңыз : толтырғышты бассейнге терең батырмай, оны аздап сүртіңіз.

Кратерді басқару

• Ағымдағы конустықты пайдаланыңыз : аяқ педальын немесе кратерді толтыру функциясын пайдаланып токты 2-3 секунд ішінде біртіндеп азайтыңыз.

• Кратерді толтыру : ойысты толтыру үшін ағымдағы тарылту кезінде толтырғышты қосуды жалғастырыңыз.

• Пост-ағынды құрметтеңіз : доға сөнгеннен кейін, салқындатқыш вольфрамды және кратерді қорғау үшін алауды 5-15 секунд ұстаңыз.

Материалға қатысты қарастырулар

Тот баспайтын болат

• Артқы тазалау өте маңызды : Тот баспайтын болаттан түбір жағы экранда болуы керек. Артқы тазартусыз оттегі мен азот дәнекерленген тігістің артқы жағында еріп, 'қанттану' және ішкі кеуектілікті тудырады.

• Жылу кірісін басқару : Тот баспайтын материалдың жылу өткізгіштігі төмен. Шамадан тыс қызу карбидтің тұнбасын және кеуектілігін тудырады. Минималды ток пен жылдам жүру жылдамдығын пайдаланыңыз.

• Импульстік TIG : Импульстік режим жылу енгізуді басқаруға және доғаның тұрақты сипаттамаларын сақтауға көмектеседі.

Алюминий

• Сутегі - жау : Алюминий сутегіге өте сезімтал. Сұйық алюминий сутегін оңай ерітеді, бірақ қатты алюминий ерімейді — ұсталған сутегі қату кезінде кеуектілік түзеді.

• Оксидті мұқият алып тастаңыз : Алюминий оксиді ылғалды сіңіреді. Дәнекерлеу алдында бірден баспайтын болаттан жасалған щетканы қолданыңыз және алдымен ацетонмен тазалаңыз.

• Айнымалы токты дұрыс тепе-теңдікпен пайдаланыңыз : айнымалы ток оксидті ыдырату үшін катодты тазалауды қамтамасыз етеді. Тиісті тазалау үшін оң 20-30% электродпен айнымалы ток балансын орнатыңыз.

• Алдын ала қыздыруды қарастырыңыз : Қалың алюминийде 100-150°C дейін алдын ала қыздыру ылғалды кетіруге көмектеседі және газдың шығуы үшін салқындатуды баяулатады.

• Шағын диаметрлі құбырларды қараңыз : Кішкентай алюминий түтіктер әсіресе қиын, себебі дәнекерленген жік тез салқындап, сутегінің шығуына аз уақыт қалдырады. Кішкентай диаметрлер үшін де ішкі тазалауды қарастырыңыз.

Параметрлерді оңтайландыру

Ағымдағы және қозғалыс жылдамдығы

• Токты қалыңдыққа сәйкестендіру : Жұмсақ болат үшін негізгі сызық ретінде қалыңдығының 0,001' үшін шамамен 1 ампер пайдаланыңыз.

• Тұрақты қозғалысты сақтау : Тұрақты жылдамдық бассейн мұздатудан бұрын еріген газды шығаруға көмектеседі.

• Шамадан тыс қызудан аулақ болыңыз : Қызып кету түйіршікті құрылымды жасайды және газды сіңіруді арттырады.

Импульстік TIG артықшылықтары

Импульстік TIG кеуектіліктің алдын алуға көмектеседі:

• Балқытуды сақтай отырып, орташа жылу беруді азайту

• Дәнекерлеу бассейнін ықшам ұстау және басқару оңайырақ

• Төмен ток фазасында газдың жақсы шығуына мүмкіндік беру

• Жұқа материалдар үшін импульс жиілігін 30-100 Гц орнатыңыз

Көрнекі бақылау және сапаны бақылау

Заманауи құралдар оператордың пікірінен тыс алдын алу қабатын қосады.

Дәнекерлеу камералары

Дәнекерлеу камералары моншақ пішінін, доғаның ұзындығын және экрандау әрекетін нақты уақытта көрінеді. Моншақ кенеттен кеңейген кезде немесе жылу әсер ететін аймақ кеңейген кезде, кеуектілік пайда болғаннан кейін емес, түзетулерді дереу жасауға болады.

Жылулық бақылау

Термиялық бейнелеу қызып кетуді ерте анықтап, кеуектілік пайда болғанға дейін араласуға мүмкіндік береді.

Дәнекерлеуден кейінгі тексеру

• Көрнекі тексеру : беткі тесіктерді, түсінің өзгеруін немесе бұрыс моншақ көрінісін іздеңіз

• Ағып кетуді сынау : Маңызды компоненттер үшін қысымды сынау бетінде көрінбейтін кеуектілікті анықтайды

• Бөлу : ақауларды жою кезінде жер асты бос жерлерін анықтау үшін үлгілерді кесіп, жылтыратыңыз

---

Кеуектіліктің алдын алудың толық бақылау тізімі

Әрбір TIG дәнекерлеу жұмысының алдында және кезінде осы жылдам анықтамалық бақылау тізімін пайдаланыңыз:

Доғаны соғу алдында

Негізгі материал

• Буын аймағы май, бояу, тот және оксидтерден таза ма?

• Материал ацетонмен немесе спиртпен майсыздандырылды ма?

• Алюминий үшін: оксид арнайы тот баспайтын щеткамен механикалық түрде жойылды ма?

• Тазалау аймағы түйіспеден кемінде 20 мм ұзартылды ма?

Толтырғыш металл

• Толтырғыш өзектер таза, құрғақ жерде сақталады ма?

• Қолданар алдында таяқшалар ацетонмен сүртілді ме?

• Таяқша ұштарында тотығу немесе қараю жоқ па?

• Толтырғышты таза қолғаппен өңдеу керек пе?

Қорғаушы газ

• Газ таза аргон ма (99,99% минимум)?

• Ағын жылдамдығы саптама өлшеміне сәйкес келе ме (кестені қараңыз)?

• Жақында шлангтар мен фитингтер ағып кетуге тексерілді ме?

• Газдың ластануы бар-жоғын тексеру үшін қосалқы бөтелке бар ма?

Шам және шығын материалдары

• Вольфрам бойлық бағытта ұнтақталған ба?

• Саптама таза және жарықтарсыз ба?

• Сақиналар мен тығыздағыштар жақсы жағдайда ма?

• Коллет өлшемі вольфрам диаметрі үшін дұрыс па?

Қоршаған орта

• Жұмыс аймағында сызбалар немесе желдеткіштер жоқ па?

• Сыртта дәнекерлеу жұмыстары жүргізілсе, кедергілер бар ма?

• Ылғалдылық қолайлы шектерде ме? (Егер жоғары болса, алдын ала қыздыруды қарастырыңыз)

Дәнекерлеу кезінде

• Доғаның ұзындығы (1,0-2,0 мм) тығыз сақталады ма?

• Шамның бұрышы 70-85° сақталады ма?

• Толтырғыш сым барлық уақытта газ қалқанының ішінде қалады ма?

• Жүру жылдамдығы тұрақты ма және материалдың қалыңдығына сәйкес пе?

• Тот баспайтын материал үшін: кері тазалау белсенді және жеткілікті ме?

• Алюминий үшін: айнымалы ток балансы дұрыс орнатылған ба (20-30% EP)?

Дәнекерлеуді аяқтау кезінде

• Ток бірте-бірте азаяды ма?

• Кратер дұрыс толтырылған ба?

• Пост-ағын 5-15 секунд сақталады ма?

• Вольфрам суығанша қорғалған ба?

---

Қорытынды

TIG дәнекерлеуіндегі кеуектіліктің алдын алуға болады, бірақ алдын алу көптеген факторлардың егжей-тегжейіне назар аударуды талап етеді. Тазалық - бұл негіз - негізгі металдағы немесе толтырғыштағы кез келген ластану дәнекерлеу пулына газды шығаруы мүмкін. Қорғаныс газы таза, дұрыс ағып жатқан және тартылудан қорғалған болуы керек. Алаудың техникасы, әсіресе доғаның ұзындығы мен толтырғыш сымды басқару, қатып қалған газдардың қатып қалу алдында сыртқа шығуына тікелей әсер етеді.

Материалдық мәселелер арнайы шешімдерді қажет етеді. Тот баспайтын болат кері тазартуды талап етеді; алюминий қатаң оксидті жоюды және сутегін бақылауды қажет етеді. Дәнекерлеу камералары сияқты заманауи бақылау құралдары сапаны қамтамасыз етудің қосымша қабатын қосады.

Осы бақылау парағын жүйелі түрде жұмыс істей отырып, сіз кеуектілік көзі пайда болған кезде анықтай аласыз және одан да маңыздысы, оның бірінші кезекте пайда болуын болдырмаңыз. Нәтиже - көрнекі және өнімділік талаптарына сәйкес келетін күштірек, сенімдірек дәнекерлеу.