Неліктен менің плазмалық кескішім нашар кесулер жасайды? Нашар кесу сапасын қалай түзетуге болады

Плазмамен кесу сапасының төмендігі қарапайым металды дайындау жұмысын қосымша ұнтақтау, бос материалдар және қайталап кесуді қамтитын қымбат процесске айналдыруы мүмкін. Сіздің плазмалық кескішіңіз шамадан тыс шөгінді қалдырып жатыр ма, қиғаш жиектер жасай ма, дөрекі кесулер жасай ма немесе металды толығымен кесіп алмаса, оның негізгі себебін анықтау өте маңызды.

Неліктен плазмалық кескіш нашар кесулер жасайды? Плазмалық кесу сапасының нашарлығы әдетте дұрыс емес кесу жылдамдығынан, алаудың дұрыс емес биіктігінен, тозған шығын материалдарынан, тұрақсыз ауа қысымынан, жарамсыз ток күшімен, нашар электр қосылымдарымен немесе дұрыс кесу параметрлерінен туындайды.

Жақсы жаңалық - плазмалық кесуге қатысты көптеген ақаулықтарды бүкіл алауды немесе қуат көзін ауыстырмай-ақ түзетуге болады.

Бұл нұсқаулықта біз плазмалық кесудің ең жиі кездесетін ақауларын, олардың себептерін анықтау жолын және кесу дәлдігін, жиек сапасын және шығын материалдарының қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектесетін практикалық түзетулерді түсіндіреміз.

Қолда ұстайтын құрылғыны пайдаланасыз ба плазмалық кесу алауы немесе CNC плазмалық кесу жүйесі, осы факторларды түсіну тоқтау уақытын азайтуға және кесу консистенциясын жақсартуға көмектеседі.

Плазманы кесу сапасының нашарлауына не себеп болады?

Плазмалық кесу сапасының нашарлығы плазмалық доға балқытылған металды кесу жолының бойымен таза және дәйекті түрде алып тастамағанда орын алады.

Дұрыс конфигурацияланған плазмалық кесу жүйесі таңдалған материал мен процесс үшін салыстырмалы түрде дәйекті керф, бақыланатын жиек бұрышы, барабар ену және ең аз алынбалы шөгінді шығаруы керек.

Дегенмен, плазмалық кесу өнімділігі бірнеше өзара әрекеттесетін айнымалыларға байланысты.

Оларға мыналар жатады:

• Кесу жылдамдығы

• Факелден дайындамаға дейінгі қашықтық

• Кесу тогы

• Плазма газының қысымы, ағыны және сапасы

• Электрод пен саптаманың жағдайы

• Алауды туралау

• Дайындама қалыңдығы және бетінің күйі

• Электрлік кері қосылым

• Машинаның қозғалысы мен биіктігін басқару

Бір параметрді өзгерту кесу сапасының бірнеше аспектілеріне әсер етуі мүмкін.

Мысалы, алаудың шамадан тыс биіктігі қиғаш пен кертпе енін арттыруы мүмкін, ал дұрыс емес кесу жылдамдығы ауыр түбі шөгіндісін немесе кесілмеген материалдың қатты түйіршіктерін тудыруы мүмкін.

Ақауларды жоюдың ең тиімді әдісі - алдымен көрінетін ақауды анықтау, шығын материалдарын және жұмыс жағдайларын тексеру, содан кейін бір уақытта бір параметрді реттеу.

Плазманы кесудің жалпы мәселелерін қалай анықтауға болады?

Әртүрлі кесу ақаулары алаудың күйі және кесу процесі туралы пайдалы ақпарат береді.

Төмендегі кестеде жалпы белгілер мен олардың ықтимал себептері келтірілген.

Бұл белгілер бір ақаудың нақты дәлелі емес, диагностикалық анықтамалар болып табылады.

Бірнеше мәселелер ұқсас кесу ақауларын тудыруы мүмкін, сондықтан жүйелі тексеру маңызды.

Нашар плазмалық кесулердің 8 жалпы себептері және оларды қалай түзетуге болады

1. Тозған немесе зақымдалған плазмалық алау шығын материалдары

Плазмалық алаудың шығын материалдары доғаның тұрақтылығына, кесу дәлдігіне және жиек сапасына тікелей әсер етеді.

Жалпы тұтынылатын құрамдастарға факелдің конструкциясына байланысты электрод, кескіш саптама, айналмалы сақина, ұстағыш қақпақ және қалқан кіреді.

Жұмыс кезінде бұл бөліктер жоғары температура мен электр кернеуіне ұшырайды.

Шығын материалдары тозған сайын доғаның геометриясы және газ ағынының сипаттамалары өзгеруі мүмкін.

Тозған шығын материалдары кесу сапасына қалай әсер етеді?

Тозған саптамада үлкейген немесе дұрыс емес тесік пайда болуы мүмкін.

Бұл плазмалық доғаны бұрмалап, кертпе ені біркелкі емес, шамадан тыс қиғаш және кескіш жиектерді тудыруы мүмкін.

Шамадан тыс эрозиясы бар электрод доғаның тұрақсыз әрекетіне және сәйкес келмейтін кесу өнімділігіне ықпал етуі мүмкін.

Жарылған немесе ластанған айналма сақина жоспарланған газ ағынының үлгісіне кедергі келтіруі мүмкін.

Плазмалық шығын материалдарын ауыстыруды қажет ететін белгілер

Оны қалай түзетуге болады

Алаудың құрамдас бөліктерін алмас бұрын плазмалық кескішті өшіріп, ажыратыңыз. Өндірушінің салқындату және қысымды босату процедураларын орындаңыз.

Электрод пен саптаманы мұқият тексеріңіз.

Шамадан тыс тозуды немесе физикалық зақымдануды көрсететін құрамдастарды ауыстырыңыз.

Барлық ауыстырылатын шығын материалдарының алау үлгісімен және жоспарланған кесу токымен үйлесімді екенін растаңыз.

Шамды дұрыс реттілікпен қайта жинаңыз.

Бірге жұмыс істеуге арналмаған шығын материалдарын араластырудан аулақ болыңыз.

Практикалық кеңес: Кесу параметрлері өзгеріссіз қалған кезде кесу сапасы біртіндеп нашарласа, жылдамдыққа немесе ток күшіне елеулі өзгерістер енгізбес бұрын шығын материалдарын тексеріңіз.

2. Дұрыс емес плазмалық кесу жылдамдығы

Кесу жылдамдығы плазмалық кесу сапасына әсер ететін ең маңызды айнымалылардың бірі болып табылады.

Шамды тым жылдам немесе тым баяу жылжыту доғаның балқу және металды алу жолын өзгертеді.

Екі жағдай да шамадан тыс шөгінділер мен нашар жиектер сапасын тудыруы мүмкін.

Плазмалық кесу жылдамдығы тым баяу болғанда не болады?

Факел тым баяу қозғалғанда, кесу аймағына шамадан тыс жылу беріледі.

Керф кеңейіп, үстіңгі жиегі дөңгелектеніп, дайындаманың астында балқытылған металл жиналуы мүмкін.

Бұл жиі төмен жылдамдықты шөгінділер шығарады.

Төмен жылдамдықты шөгінді әдетте төменгі жиекте қалың, дөңгелек немесе көпіршікті шөгінді ретінде пайда болады.

Көбінесе жоғары жылдамдықтағы шөгінділерге қарағанда оны жою оңайырақ.

Шешім: Басқа параметрлерді өзгертпей, кесу жылдамдығын біртіндеп арттырыңыз.

Шөгу мөлшерінің азаюын анықтау үшін қысқа сынақ кесулерін пайдаланыңыз.

Плазмалық кесу жылдамдығы тым жылдам болғанда не болады?

Кесу жылдамдығы шамадан тыс болса, плазма доғасы факелден артта қалуы мүмкін.

Доғаның материалды керфтен толығымен алып тастауға жеткілікті уақыты болмауы мүмкін.

Бұл төменгі жиекте кішкентай, қатты моншақ, шамадан тыс қиғаш немесе толық емес енуге әкелуі мүмкін.

Жоғары жылдамдықтағы шөгінділерді жою жиі қиынырақ.

Шешім: Кесу жылдамдығын бірте-бірте азайтып, алынған жиектің сапасын салыстырыңыз.

Мәселе шешілмесе, саптаманы, алау биіктігін, ток параметрін және ауа беруді тексеріңіз.

Жоғары жылдамдықты дрос және төмен жылдамдықты дрос

Дұрыс кесу жылдамдығы материалға, қалыңдыққа, ток күшіне, шығын материалдарына және газ процесіне байланысты.

Әрқашан жабдық үшін ұсынылған кесу параметрлерінен бастаңыз.

3. Қате факел биіктігі немесе кесу бұрышы

Алаудың биіктігі кесу кезінде алау мен дайындаманың арасындағы қашықтықты білдіреді.

Бұл қашықтық доғаның пішініне, энергияның таралуына, керфтің еніне және жиек бұрышына әсер етеді.

Егер алау тым жоғары немесе тым төмен орналасса, кесу доғасы материалмен мақсатты түрде әрекеттеспеуі мүмкін.

Плазма алауы тым жоғары болғанда не болады?

Шамның шамадан тыс биіктігі кесу жағдайларына байланысты доғаның таралуына немесе артта қалуына әкелуі мүмкін.

Ықтимал нәтижелерге мыналар жатады:

• Шамадан тыс қиғаш

• Кең керф

• Нашар ену

• Төменгі шөгінділердің жоғарылауы

• Өлшемдік дәлдіктің төмендеуі

Жалпы симптом - төменгі бөлікке қарағанда үстіңгі жағында кеңірек болатын кесу.

Плазма шамы тым төмен болғанда не болады?

Шамның жеткіліксіз биіктігі шамадан тыс қызуды немесе қалаусыз жиек профилін тудыруы мүмкін.

Шамға және шығын материалдарының конфигурациясына байланысты материалға тым жақын жұмыс істеу саптаманың зақымдану қаупін арттыруы мүмкін.

Кейбір жүйелер сүйреумен кесуге арналған, ал басқалары белгілі бір қашықтықты қажет етеді.

Әрбір плазмалық кесу жүйесіне бірдей факел биіктігі қолданылады деп ойламаңыз.

Алаудың биіктігі мәселелерін қалай шешуге болады

Таңдалған алау, шығын материалдары, ток және материал үшін ұсынылған кесу биіктігін тексеріңіз.

Қолмен кесу үшін біркелкі қашықтықты сақтаңыз және қажет болған жағдайда сәйкес бағыттағышты пайдаланыңыз.

Механикаландырылған кесу үшін алаудың нақты биіктігін және алаудың биіктігін басқару параметрлерін тексеріңіз.

Сондай-ақ төртбұрышты кесу қажет болған кезде алаудың дайындамаға перпендикуляр екенін растаңыз.

Маңызды: Еңкейтілген алау кесу жылдамдығы мен ток дұрыс болғанда да біркелкі емес қиғашты тудыруы мүмкін.

4. Дұрыс емес ауа қысымы, ауа ағыны немесе ауа сапасы

Сығылған ауа әдетте плазмалық доғаны қолдау, алаудың құрамдас бөліктерін салқындату және балқытылған металды кетіруге көмектесу үшін плазмалық кесуде қолданылады.

Ауа беру кесу жүйесінің талаптарына сәйкес болуы керек.

Қате қысым, жеткіліксіз ағын немесе ластанған ауа кесу өнімділігін төмендетуі мүмкін.

Төмен ауа қысымы плазманың нашар кесілуіне әкелуі мүмкін бе?

Иә.

Ауа беру қажетті жұмыс жағдайларын сақтай алмаса, доға тұрақсыз болуы мүмкін.

Ықтимал белгілер: өрескел жиектер, толық кесілмеуі, керфтің сәйкес келмейтін ені және тұтынылатын материалдардың жылдам тозуы.

Қысым компрессордың жеткілікті ағын сыйымдылығы болмаған кезде кесу кезінде де төмендеуі мүмкін.

Қолайлы бос жұмыс қысымының көрсеткіші жұмыс кезінде тиісті қысымды растамайды.

Ылғал плазмалық кесуге қалай әсер етеді?

Ылғалдылық пен майдың ластануы газдың жеткізілуіне және алау материалдарының күйіне әсер етуі мүмкін.

Бұл тұрақсыз кесу өнімділігіне және тұтынылатын материалдың мерзімінен бұрын нашарлауына ықпал етуі мүмкін.

Ауамен қамтамасыз ету мәселелерін қалай шешуге болады

1. Компрессордың қажетті қысым мен ағын сипаттамаларына сәйкес келетінін растаңыз.

2. Ауа түтіктері мен фитингтерді ағып кету немесе шектеулерді тексеріңіз.

3. Реттегішті және сүзгі жүйесін тексеріңіз.

4. Бекітілген процедураны қолдана отырып, ағынды жағдайда қысымды тексеріңіз.

5. Жиналған ылғалды ағызыңыз.

6. Ластанған сүзгі элементтерін ауыстырыңыз.

7. Таңдалған газдың жабдық пен материалға жарамды екеніне көз жеткізіңіз.

Әрбір плазмалық кескіш үшін қолайлы ауа қысымының әмбебап параметрі жоқ.

Нақты кесу жүйесі үшін берілген техникалық сипаттамаларды пайдаланыңыз.

5. Материалдың қалыңдығы үшін дұрыс емес ток күші

Кесу тогы плазмалық кесу процесінде қолданылатын электр қуатын анықтайды.

Егер ток материалдың қалыңдығына және шығын конфигурациясына сәйкес келмесе, кесу сапасы нашарлауы мүмкін.

Ток күші тым төмен болғанда не болады?

Токтың жеткіліксіздігі кесу жүйесінің таңдалған жылдамдықта материалға ену қабілетін төмендетуі мүмкін.

Мүмкін белгілерге мыналар жатады:

• Толық емес ену

• Артық доғалық кешігу

• Төменгі қатты шөгінділер

• Тар немесе сәйкес келмейтін керф

• Кесу жылдамдығының төмендеуі

Ток күші тым жоғары болғанда не болады?

Таңдалған саптама немесе кесу жағдайлары үшін шамадан тыс ток жиек енін, жылу шығынын және шығын материалдарының тозуын арттыруы мүмкін.

Ол сондай-ақ қалаусыз шеткі профильдерді немесе шамадан тыс шөгуді тудыруы мүмкін.

Дұрыс емес ток күшін қалай түзетуге болады

Материалдың түрі мен қалыңдығын тексеріңіз.

Машинаның номиналды кесу қуатын және ұсынылған жұмыс тогын растаңыз.

Саптама мен электродтың таңдалған токқа сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Токтың, жылдамдықтың және алаудың биіктігінің сәйкес үйлесімін орнату үшін жабдықтың кесу кестесін пайдаланыңыз.

Ток күшін орнатылған шығын материалдарының номиналынан асырмаңыз.

Есіңізде болсын: машинаның максималды кесу қалыңдығы міндетті түрде ол ең жақсы жиек сапасын жасай алатын қалыңдығын білдірмейді.

6. Жұмыс қысқышының нашар қосылымы немесе тұрақсыз электрлік қайтару жолы

Жұмыс қысқышы берілген доғалық плазмалық кесу үшін қажетті электрлік қайтару жолын қамтамасыз етеді.

Қосылым бос немесе сенімсіз болса, кесу доғасы тұрақсыз болуы мүмкін.

Бұл біркелкі кесу өнімділігіне ықпал етуі мүмкін.

Жұмыс қысқыштарының жалпы мәселелері

• Қысқыш боялған немесе қатты тот басқан металға бекітіледі.

• Қысқыш жақтары тозған немесе зақымдалған.

• Қайтару кабелі бос немесе зақымдалған.

• Жұмыс үстелі арқылы өтетін электр жолы сенімсіз.

• Дайындамада сәйкес электр байланысы жоқ.

Оны қалай түзетуге болады

Кабельдерді немесе қосылымдарды тексермес бұрын жабдықты ажыратыңыз.

Жұмыс қысқышы мен кері кабельдің күйін тексеріңіз.

Қысқышты қолайлы таза, өткізгіш бетке мықтап бекітіңіз.

Практикалық жағдайда арматура арқылы белгісіз жанасуға сенбей, дайындамаға тікелей жалғаңыз.

Зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз.

Егер доға сыртқы тексерулерден кейін тұрақсыз болып қалса, жабдықтың диагностикалық процедурасын орындаңыз немесе білікті қызмет көрсетуге жүгініңіз.

7. Материалды дұрыс емес дайындау немесе кесу шарттары

Әрбір нашар плазмалық кесу алаудан туындамайды.

Дайындаманың күйі кесу процесіне әсер етуі мүмкін.

Материалдың қалыңдығы, бетінің ластануы, жабындары және пластинаның тегістігі кесу сапасына әсер етуі мүмкін.

Материалдық жағдай плазмалық кесуге қалай әсер етеді?

Ауыр масштаб, жабындар немесе ластану дәйекті кесу жағдайларына және электр байланысына кедергі келтіруі мүмкін.

Майысқан немесе біркелкі емес материал кесу кезінде факелден дайындамаға дейінгі қашықтықты өзгерте алады.

Әртүрлі металдар да плазмалық кесу процесіне әртүрлі жауап береді.

Мысалы, көміртекті болат, тот баспайтын болат және алюминий үшін әртүрлі кесу параметрлері мен газ конфигурациялары қажет болуы мүмкін.

Оны қалай түзетуге болады

Материалдың түрі мен қалыңдығын растаңыз.

Дайындаманы шамадан тыс ластану немесе бұрмалау үшін тексеріңіз.

Жұмыс қысқышының жанасу аймағын қажетінше дайындаңыз.

Материалды сенімді түрде қолдаңыз және тұрақты кесу биіктігін сақтаңыз.

Нақты материал үшін ұсынылған кесу параметрлерін пайдаланыңыз.

Қапталған металдарды кесу кезінде тиісті сақтық шараларын орындаңыз, себебі қауіпті түтін шығуы мүмкін.

8. CNC Қозғалыс немесе алаудың биіктігін басқару мәселелері

үшін CNC плазмалық кесу жүйелері, механикалық қозғалыс және автоматты биіктік бақылауы кесу сапасына әсер етуі мүмкін.

Дұрыс орнатылған шығын материалдарының өзінде дұрыс емес қозғалыс жиектерді және өлшемдік қателерді тудыруы мүмкін.

Жалпы CNC Плазмалық кесу мәселелері

• Алаудың тербелісі

• Тұрақты емес қозғалыс жылдамдығы

• Дұрыс емес тесу биіктігі

• Дұрыс емес кесу биіктігі

• Керфтің дұрыс емес өтемі

• Бұрыштарда шамадан тыс баяулау

• Қате кіріс немесе шығыс параметрлері

• Тозған немесе бос қозғалыс құрамдастары

Алаудың биіктігін бақылау неге маңызды?

Алаудың биіктігін автоматты басқару факел дайындама бойымен қозғалған кезде тиісті кесу шарттарын сақтауға арналған.

Жүйе дұрыс жауап бермесе, алау материалға тым жақын немесе тым алыс жылжуы мүмкін.

Бұл қиғаштыққа, кертпе еніне және тұтыну материалының қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін.

CNC Кесу ақауларын қалай шешуге болады

Шамның орнатылуын және туралануын тексеріңіз.

Тесу биіктігін, кесу биіктігін және биіктікті басқару параметрлерін тексеріңіз.

Бағдарламаланған кесу жылдамдығы процесс талаптарына сәйкес келетінін растаңыз.

Қозғалыс жүйесін діріл, босаңсу немесе дұрыс емес қозғалыс үшін тексеріңіз.

Керф өтемі мен кіріс параметрлерін қарап шығыңыз.

Саңылаулар мен тығыз бұрыштар үшін машинаға, материалға және талап етілетін төзімділікке сәйкес кесу стратегияларын пайдаланыңыз.

Бір уақытта бір параметрді өзгертіп, нәтижені сынақ бөлігінде бағалаңыз.

Неліктен менің плазмалық кескішім артық шөгінді қалдырады?

Шамадан тыс шөгу плазмалық кесу сапасының ең көп тараған мәселелерінің бірі болып табылады.

Шөгу - кесілгеннен кейін дайындамаға бекітілген қайта қатайтылған балқытылған материал.

Процесске және материалға байланысты біраз кеуектер пайда болуы мүмкін болса да, шамадан тыс жиналу кесу параметрлерін реттеуді қажет ететінін көрсетеді.

Төменгі шөгуді қалай азайтуға болады?

Алдымен бөртпе түрін анықтаңыз.

Егер шөгінді қалың, дөңгелектелген және салыстырмалы түрде оңай кетірілетін болса, кесу жылдамдығы тым баяу болуы мүмкін.

Егер ол алу қиын кішкентай, қатты моншақ болса, кесу жылдамдығы тым жоғары болуы мүмкін.

Басқа параметрлерді тұрақты ұстай отырып, кесу жылдамдығын біртіндеп реттеңіз.

Мәселе шешілмесе, алау биіктігін, ток күшін, шығын материалдарын және газбен жабдықтауды тексеріңіз.

Плазмалық кесудің жоғарғы жағындағы шөгінділердің пайда болуына не себеп болады?

Үстіңгі шашыраңқылар керфтің жоғарғы жиегіне жақын жерде қайта қатайған металдың шағын шөгінділері ретінде пайда болады.

Ықтимал себептерге дұрыс кесу жылдамдығы, алау биіктігінің ақаулары, тозған шығын материалдары және тұрақсыз газ ағыны жатады.

Саптаманы тексеріңіз және кесу параметрлерін тексеріңіз.

Бірнеше параметрлерге бір уақытта үлкен өзгерістер енгізуден аулақ болыңыз.

Неліктен менің плазмалық кескішім бұрышта кесіледі?

Бұрыштық немесе қиғаш жиектерді шығаратын плазмалық кескіште алауды туралау мәселесі, дұрыс емес кесу биіктігі, тозған саптама немесе жарамсыз кесу параметрлері болуы мүмкін.

Конус бұрышы кесілген беттің перпендикуляр жиектен ауытқуын сипаттайды.

Кейбір қиғаштық әдеттегі плазмалық кесуге тән, бірақ шамадан тыс немесе сәйкес келмейтін қиғаш орнату ақауын көрсетуі мүмкін.

Плазманың қиғаш кесілуіне не себеп болады?

Жалпы себептерге мыналар жатады:

• Алаудың биіктігі тым жоғары немесе тым төмен

• Факел дайындамаға перпендикуляр емес

• Тозған немесе зақымдалған саптама

• Дұрыс емес кесу жылдамдығы

• Дұрыс емес ток күші

• Сәйкес емес кесу бағыты

• Тұрақты емес машина қозғалысы

Плазмалық кесу бұрышын қалай азайтуға болады?

Физикалық алау бұрышын және кесу биіктігін тексеруден бастаңыз.

Шығын материалдарының жақсы күйде екеніне көз жеткізіңіз.

Ұсынылған ток пен кесу жылдамдығын пайдаланыңыз.

CNC кесу үшін алаудың туралануын және бағдарламаланған кесу бағытын тексеріңіз.

Кейбір плазмалық алаулардың газ бұралу дизайны керфтің бір жағының екіншісіне қарағанда төртбұрышты болуына әкелуі мүмкін. Өлшем дәлдігі маңызды болған кезде алауды өндірушінің кесу бағыты бойынша нұсқауларын орындаңыз.

Бір бөліктің айналасында қиғаш өзгерсе, алаудың туралануын, саптаманың күйін және машина қозғалысын тексеріңіз.

Неліктен менің плазмалық кесілген жиектерім өрескел немесе кедір-бұдыр?

Кесілген плазмалық жиектер тұрақсыз доғадан, тозған шығын материалдарынан, дұрыс кесу жылдамдығынан немесе алаудың біркелкі қозғалысынан туындауы мүмкін.

Кесілген беттің пайда болуы мәселені анықтауға көмектеседі.

Тұрақты сүйреу сызықтары көптеген плазмалық кесу процестерінің бөлігі болып табылады, бірақ шамадан тыс ретсіздік кесу жағдайларының нашарлығын көрсетуі мүмкін.

Дөрекі плазмалық кесілген жиектерді қалай жақсартуға болады

Электрод пен саптаманы тексеруден бастаңыз.

Ауаның берілуін және ылғалдың ластануын тексеріңіз.

Факелдің тұрақты биіктігі мен қозғалыс жылдамдығын сақтайтынын растаңыз.

Қолмен кесу үшін, қажет болған жағдайда түзу немесе сәйкес бағыттағышты пайдаланыңыз.

CNC кесу үшін алау бекіткішін, қозғалыс жүйесін және жылдамдықты реттеуді тексеріңіз.

Кесілген бет тегіс емес болып қалса, нақты параметрлерді ұсынылған кесу кестесімен салыстырыңыз.

Неліктен менің плазмалық кескішім толығымен кесілмейді?

Толық емес ену кесу процесі материалдың толық қалыңдығын ажырата алмаған кезде орын алады.

Ықтимал себептерге шамадан тыс кесу жылдамдығы, жеткіліксіз ток, шамадан тыс алау биіктігі, жарамсыз шығын материалдары немесе жабдықтың тиімді кесу мүмкіндігінен асатын материал жатады.

Толық емес плазмалық кесінділерді қалай түзетуге болады

Материалдың нақты қалыңдығын тексеріңіз.

Құрылғының қолданбаға жарамды екеніне көз жеткізіңіз.

Ағымдағы параметрді және тұтыну бағасын тексеріңіз.

Доға материалға толық енбесе, кесу жылдамдығын ұсынылған жұмыс ауқымында азайтыңыз.

Шамның биіктігін және ауа беруді тексеріңіз.

Қалың материал үшін көрсетілген пирсинг және жиектен бастау процедураларын орындаңыз.

Құрылғының номиналды сыйымдылығынан асырмаңыз немесе қолдау көрсетілмейтін кесу әдістерін қолданбаңыз.

Неліктен менің плазмалық кескішім кең керф жасайды?

Керф ені - плазмалық кесу доғасымен жойылған материалдың мөлшері.

Тым кең керф өлшемдік дәлдікке әсер етіп, материал қалдықтарын көбейтуі мүмкін.

Жалпы себептерге тозған саптамалар, алаудың шамадан тыс биіктігі, жарамсыз ток күші және дұрыс кесу жылдамдығы жатады.

Керф енін қалай азайтуға болады

Саптама тесігінің тозуын тексеріңіз.

Тұтынылатын материалдың дұрыс таңдалғанын тексеріңіз.

Факелдің нақты биіктігін және ток күшін тексеріңіз.

Кесу жылдамдығын ұсынылған параметрлермен салыстырыңыз.

CNC қолданбалары үшін бағдарламаланған керф компенсациясының нақты кесу шарттарына сәйкес келетінін растаңыз.

Қосымша түзетулер жасамас бұрын сынақ кесіндісін пайдаланыңыз және алынған керфті өлшеңіз.

Неліктен плазмалық кесілген тесіктер мен бұрыштар сапасыз?

Тесіктер мен бұрыштарды дәл кесу түзу жиектерге қарағанда қиынырақ болуы мүмкін.

Қатты бұрылыстар кезінде кесу жылдамдығы, доғаның әрекеті және машина қозғалысы өзгеруі мүмкін.

Жалпы мәселелерге шеңберден тыс тесіктер, шамадан тыс конустық, бұрыштық шөгінділер және кеңейтілген кіру нүктелері жатады.

CNC Плазма тесігінің сапасын қалай жақсартуға болады

Жүйе үшін ұсынылған тесіктерді кесу параметрлерін пайдаланыңыз.

Пирс биіктігін және тесу кідірісін тексеріңіз.

Кіру және шығару параметрлерін тексеріңіз.

Сәйкес кесу жылдамдығын пайдаланыңыз және алаудың шамадан тыс қозғалысын болдырмаңыз.

Шағын мүмкіндіктер айналасында алау биіктігін басқару әрекетін қарап шығыңыз.

Дәл саңылаулар үшін қажетті рұқсаттарды кесу жүйесінің нақты мүмкіндіктерімен салыстырыңыз.

Плазмалық процесс қол жеткізуге болатын рұқсаттардан жоғарырақ рұқсаттарды қажет ететін қолданбалар үшін қосымша өңдеу әлі де қажет болуы мүмкін.

Плазмалық кесу сапасын кезең-кезеңмен қалай жақсартуға болады

Плазмалық кескіш нашар нәтижелер бергенде, бірден бірнеше параметрді өзгертуден аулақ болыңыз.

Басқарылатын ақауларды жою процесін пайдаланыңыз.

1-қадам: Кесудің негізгі ақауын анықтаңыз

Мәселе шамадан тыс кептірілген, қиғаш, өрескел жиектер, толық емес ену немесе өлшемдік дәлсіздік екенін анықтаңыз.

Кесудің үстіңгі және астыңғы жағын тексеріңіз.

2-қадам: Шығын материалдарын тексеріңіз

Тексеру алдында машинаны өшіріп, ажыратыңыз.

Электродты, саптаманы, айналмалы сақинаны және басқа да тиісті алау құрамдастарын тексеріңіз.

Зақымдалған немесе дұрыс сәйкес келмеген бөлшектерді ауыстырыңыз.

3-қадам: Ауа беруді тексеріңіз

Қажетті қысым мен ағынды растаңыз.

Сүзгілерді, түтіктерді және реттегіштерді тексеріңіз.

Ылғалдылық пен ластануды тексеріңіз.

4-қадам: Материал және кесу параметрлерін растаңыз

Материалдың түрі мен қалыңдығын анықтаңыз.

Нақты жүйе мен шығын материалдары үшін ұсынылған кесу кестесін пайдаланыңыз.

5-қадам: Алаудың биіктігі мен туралануын тексеріңіз

Шамның дұрыс орнатылғанын тексеріңіз.

Төртбұрышты кесу үшін алаудың дайындамаға перпендикуляр екенін растаңыз.

6-қадам: Жұмыс қысқышын тексеріңіз

Қайтару кабелі мен қысқыш қосылымын тексеріңіз.

Таза металмен сенімді жанасуды қамтамасыз етіңіз.

7-қадам: Бақыланатын сынақ кесуін орындаңыз

Бірдей материалдан және қалыңдықтағы сәйкес сынақ бөлігін пайдаланыңыз.

Ағымды, кесу жылдамдығын, алаудың биіктігін және шығын конфигурациясын жазыңыз.

Бір уақытта бір параметрді өзгертіңіз.

8-қадам: Нәтижелерді салыстырыңыз

Алынған жиектің сапасын тексеріңіз.

Кептірудегі, қиғаштықтағы, керфтің еніндегі және енудегі өзгерістерді іздеңіз.

Нәтиже қолданба талаптарына сәйкес келгенше шағын түзетулер енгізуді жалғастырыңыз.

Плазмалық кесу сынақ жазбасы

Тұрақты тестілеу процедурасы болжамды азайтады және операторларға сәтті кесу шарттарын шығаруға көмектеседі.

Қолмен және CNC Плазмалық кесу сапасы мәселелерінің арасындағы айырмашылық неде?

Қолмен және CNC плазмалық кесу бірдей процесс айнымалыларының көпшілігін ортақ пайдаланады, бірақ олардың ақаулықтарды жою басымдықтары әртүрлі болуы мүмкін.

Қолмен кесу үшін тұрақты оператор техникасы ерекше маңызды.

CNC кесу үшін шығын материалдарымен және ауа берумен қатар қозғалыс жүйесін, алау биіктігін басқаруды және бағдарламаланған параметрлерді тексеру керек.

Жақсырақ кесу сапасы үшін дұрыс плазмалық оттық шығын материалдарын қалай таңдауға болады?

Тұрақты кесу өнімділігін сақтау үшін шығын материалдарын дұрыс таңдау өте маңызды.

Ауыстырылатын бөлшектер алаудың үлгісіне, жұмыс тогы мен кесу мақсатына сәйкес келуі керек.

Плазмалық алаудың шығын материалдарын сатып алмас бұрын, келесі ақпаратты тексеріңіз.

Ұқсас, бірақ өлшемдері немесе көрсеткіштері әртүрлі бөлшектерді пайдалану кесу өнімділігінің нашарлауына әкелуі мүмкін.

Өнеркәсіптік пайдаланушылар мен дәнекерлеу жабдығының дистрибьюторлары үшін сатып алудан бұрын шығын материалдарының үйлесімділігін тексеру кірісті, күтпеген тоқтау уақытын және ауыстыру шығындарын азайтуға көмектеседі.

Ауыстырылатын шығыс материалдарына тапсырыс бергенде, алаудың үлгісін, кесу тогын, құрамдас өлшемдерін және бөлшектердің бар техникалық сипаттамаларын көрсетіңіз.

Төмен плазмалық кесу сапасын қалай болдырмауға болады?

Алдын алу техникалық қызмет көрсету және дәйекті пайдалану тәжірибесі қайталанатын кесу мәселелерін азайтуға көмектеседі.

Шамды жүйелі түрде тексеріңіз

Шығын материалдарының тозуын, зақымдалуын және ластануын тексеріңіз.

Шамадан тыс тозу кесу өнімділігіне әсер етпейінше бөлшектерді ауыстырыңыз.

Таза және тұрақты ауаны сақтаңыз

Компрессорды, реттегішті, сүзгілерді және түтіктерді тексеріңіз.

Жиналған ылғалды кетіріңіз және қажетті жұмыс ағынын сақтаңыз.

Дұрыс кесу параметрлерін пайдаланыңыз

Материал мен шығын материалдары үшін сәйкес токты, жылдамдықты және алау биіктігін таңдаңыз.

Әрбір материал қалыңдығы үшін бір параметрге сенуден аулақ болыңыз.

Алау кабельдері мен қосылымдарын қорғаңыз

Өткір иілуді, жаншуды, қажалуды және шамадан тыс тартуды болдырмаңыз.

Сыртқы электр қосылымдарын және жұмыс қайтару кабелін тексеріңіз.

Кесу үстелін ұстаңыз

CNC жүйелері үшін алау қондырғысын, қозғалыс компоненттерін, жұмыс тірегін және биіктікті басқару жүйесін тексеріңіз.

Кесу орнын дайындамаға немесе факелдің қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін шамадан тыс қоқыстардан таза ұстаңыз.

Кесу нәтижелерін бақылау

Қайталанатын мәселелерді жазып алыңыз және оларды жұмыс жағдайларымен салыстырыңыз.

Кесу сапасы күтпеген жерден өзгерсе, параметрді ауқымды өзгертуден бұрын шығын материалдарын және ауа беруді тексеріңіз.

Плазмалық кескіш туралы жиі қойылатын сұрақтар Кесу сапасы нашар

1. Неліктен менің плазмалық кескішім нашар кесулер жасайды?

Тозған шығын материалдары, дұрыс кесу жылдамдығы, дұрыс емес факел биіктігі, жарамсыз ток күші, нашар ауа сапасы немесе тұрақсыз электр қосылымдары салдарынан плазмалық кескіш нашар кесулерге әкелуі мүмкін. Көрінетін ақауды анықтау және ұсынылған кесу параметрлерін тексеру арқылы бастаңыз.

2. Неліктен менің плазмалық кескішім сонша көп қоқыс қалдырады?

Шамадан тыс шөгу әдетте дұрыс кесу жылдамдығынан, алаудың биіктігінен, ток күші немесе шығын материалының күйінен туындайды. Түбінің қалың, көпіршікті шөгінділері кесудің баяу екенін көрсетеді, ал төменгі қатты моншақ шамадан тыс кесу жылдамдығын көрсетуі мүмкін.

3. Неліктен менің плазмалық кескішім бұрышпен кесіледі?

Қиғаш кесу факелдің дұрыс емес биіктігінен, еңкейтілген шамнан, тозған саңылаулардан немесе жарамсыз кесу параметрлерінен туындауы мүмкін. Факелдің туралануын, шығын материалының күйін, кесу жылдамдығын және ұсынылған кесу биіктігін тексеріңіз.

4. Плазмалық кескішпен тазартқышты қалай алуға болады?

Дұрыс сәйкес келетін шығын материалдарын пайдаланыңыз, таза және тұрақты ауа ағынын сақтаңыз, ұсынылған кесу кестесін орындаңыз және алауды тиісті биіктікте ұстаңыз. Кесу жылдамдығын бірте-бірте реттеп, алынған жиектің сапасын тексеріңіз.

5. Неліктен менің плазмалық кесілген жиектерім өрескел?

Кедір-бұдыр жиектер тұрақсыз доға жағдайларынан, тозған шығын материалдарынан, ластанған ауадан, дұрыс кесу жылдамдығынан немесе факелдің тұрақты емес қозғалысынан туындауы мүмкін. Алдымен саптама мен электродты тексеріңіз, содан кейін ауа беру мен кесу параметрлерін тексеріңіз.

6. Плазмалық кесу жылдамдығы тым жылдам болса не болады?

Шамадан тыс кесу жылдамдығы доғаның алаудан артта қалуына әкелуі мүмкін. Бұл қатты түбі шөгіндісін, шамадан тыс қиғаштығын, толық емес енуін немесе тұрақсыз кесу доғасын тудыруы мүмкін. Жылдамдықты бірте-бірте азайтып, нәтижені бағалаңыз.

7. Плазмалық кесу жылдамдығы тым баяу болса не болады?

Тым баяу кесу жылу шығынын арттыруы, керфтің кеңеюі және қалың, көпіршікті түбі шөгінділерінің пайда болуы мүмкін. Басқа параметрлерді сақтай отырып, кесу жылдамдығын шағын қадамдармен арттырыңыз.

8. Тозған плазмалық саптама кесу сапасын нашарлатуы мүмкін бе?

Иә. Тозған немесе зақымдалған саптама плазмалық доғаны бұрмалап, шамадан тыс қиғаш, өрескел жиектер немесе керфтің ені сәйкес келмеуі мүмкін. Зақымдалған саңылауларды үйлесімді компоненттермен ауыстырыңыз.

9. Плазмалық кесу үшін қандай ауа қысымы жақсы?

Дұрыс ауа қысымы плазмалық кескішке, алауға, шығын материалдарына және кесу процесіне байланысты. Әрқашан көрсетілген қысым мен ағын талаптарын орындаңыз. Жұмыс кезінде ауа беру тұрақты болатынын тексеріңіз.

10. Неліктен менің плазмалық кескішім барлық жолды кеспейді?

Толық емес ену шамадан тыс кесу жылдамдығынан, жеткіліксіз токтан, алаудың шамадан тыс биіктігінен, тозған шығын материалдарынан немесе машинаның тиімді кесу мүмкіндігінен асатын материал қалыңдығынан туындауы мүмкін. Түзетулер алдында материалды және жұмыс параметрлерін тексеріңіз.

11. Плазмалық кесу кезінде қиғаштықты қалай азайтуға болады?

Факелдің бұрышын, нақты кесу биіктігін, саптаманың күйін, токты және кесу жылдамдығын тексеріңіз. CNC жүйелері үшін алаудың туралануын және кесу бағытын да тексеріңіз. Таңдалған материал үшін ұсынылған процесс параметрлерін пайдаланыңыз.

12. Неліктен менің CNC плазмалық кескішім нашар саңылау сапасын жасайды?

Тесік сапасының нашарлығы жарамсыз кесу жылдамдығынан, дұрыс емес кіріс параметрлерінен, алаудың биіктігін бақылау ақауларынан немесе машина қозғалысының шектеулерінен туындауы мүмкін. Ұсынылған саңылауларды кесу процедураларын қолданыңыз және талап етілетін рұқсаттардың қол жеткізуге болатынын тексеріңіз.

13. Плазмалық алаудың шығын материалдарын қаншалықты жиі ауыстыру керек?

Тұтыну мерзімі кесу токына, материалдың қалыңдығына, ауа сапасына, жұмыс жағдайларына және доғаның басталу санына байланысты. Құрамдас бөліктерді жүйелі түрде тексеріп, тозу немесе зақымдану ұсынылған шектен асып кеткенде оларды ауыстырыңыз.

14. Неліктен менің плазмалық кескішім басында жақсы кесіледі, бірақ кейінірек нашарлайды?

Кесу сапасы шығын материалдарының тозуына, ауа қысымының немесе ағынының өзгеруіне, ылғалдың жиналуына, термиялық шектеулерге немесе тұрақсыз жұмыс жағдайларына байланысты нашарлауы мүмкін. Бастапқы және кейінгі кесулерді салыстырыңыз, шығын материалдарын тексеріңіз және үздіксіз жұмыс кезінде ауаның берілуін тексеріңіз.

Қорытынды ойлар: нашар плазмалық кесу сапасын қалай түзетуге болады

Егер сіздің плазмалық кескіш нашар кесулер жасап жатса, ақаулық міндетті түрде ақаулы машинадан туындамайды.

Кесуде жиі кездесетін көптеген ақауларды кесу жылдамдығының дұрыс еместігі, алаудың дұрыс емес биіктігі, тозған шығын материалдары, жарамсыз ток немесе тұрақсыз газ жеткізілімінен байқауға болады.

Ең тиімді тәсіл – ақауды анықтау, алауды және ауа беруді тексеру, ұсынылған кесу параметрлерін тексеру және бақыланатын сынақ кесулерін орындау.

Қолмен кесу үшін факелдің тұрақты қозғалысы мен тірелу маңызды.

CNC кесу үшін дәл қозғалыс, алаудың биіктігін дұрыс басқару және сәйкес бағдарламалау параметрлері бірдей маңызды.

Жақсырақ плазмалық кесу сапасы дұрыс шығын материалдарынан, дұрыс кесу параметрлерінен, тұрақты газ жеткізуден және жүйелі техникалық қызмет көрсету процесінен басталады.

Кептірулердің, қиғаштардың, кедір-бұдыр жиектердің, кең жиектердің және толық емес енудің себептерін түсіну арқылы операторлар мен өндіруші кәсіпорындар кесу консистенциясын жақсарта алады, қайта өңдеуді азайтады және сенімдірек өндірістік нәтижелерге қол жеткізе алады.