자주 묻는 질문

Q MIG 건이 과열되는 이유는 무엇입니까?

에이

MIG 건은 정격 듀티 사이클이나 전류량을 초과하여 작동하거나, 소모품 연결이 느슨하거나, 케이블이 손상되거나 크기가 작은 경우 과열됩니다 . 손으로 조인 접촉 팁의 높은 저항으로 인해 열이 발생합니다. 자신의 전류량에 맞는 총을 사용하고, 소모품을 적절하게 조이고, 듀티 사이클을 준수하고, 케이블의 손상 여부를 검사하십시오.

Q MIG 건 라이너는 언제 교체해야 하나요?

에이

교체하십시오 . 라이너를 올바른 장력에도 불구하고 와이어 공급이 거칠어지거나, 와이어 부스러기나 부스러기가 보이거나, 다른 와이어 크기나 유형으로 전환하는 경우 더럽거나 낡은 라이너는 먹이 문제와 새 둥지의 주요 원인입니다. 깨끗한 압축 공기로 정기적으로 불어내고 가동 중단이 발생하기 전에 교체하십시오.

Q TIG 토치 소모품은 브랜드 간 상호 교환이 가능한가요?

에이

TIG 소모품(콜릿, 콜릿 본체, 가스 컵, 백 캡)은 토치 시리즈 (예: 9, 17, 18, 20, 26)에 맞게 크기가 지정됩니다. 보편적으로 교체 가능하지 않고 특정 동일한 시리즈 내의 부품은 호환되는 경우가 많지만 나사산과 형상은 토치 모델에 따라 다릅니다. 항상 토치 시리즈에 맞는 소모품을 사용하거나 검증된 호환 가능 제품을 사용하십시오.

Q TIG 토치 소모품은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

에이

상태에 따른 TIG 소모품 교체: 텅스텐을 다시 연마하거나 교체하고 , 갈라지거나 부서진 경우 오염되거나 볼링된 경우 가스 컵을 교체하고 , 텅스텐을 더 이상 단단히 고정하지 않거나 열 손상을 보이는 경우 콜릿 및 콜릿 본체를 교체하십시오 . 마모된 소모품은 가스 커버리지 불량, 과열 및 불안정한 아크를 유발하므로 정기적으로 검사하십시오.

Q TIG 토치에서 가스가 새는 이유는 무엇입니까?

에이

지면 TIG 토치에서 가스가 누출됩니다 O-링, 가스 캡, 콜릿 본체 또는 호스 연결부가 마모되거나 갈라지거나 느슨해 . 공기 침입으로 인해 용접부가 오염됩니다. 손상된 O-링과 갈라진 가스 캡을 검사 및 교체하고, 후면 캡과 콜릿 본체를 손으로 단단히 조이고, 모든 호스 피팅을 점검하여 누출 없는 가스 씰을 복원합니다.

Q TIG 아크가 흔들리거나 불안정하게 느껴지는 이유는 무엇입니까?

에이

불안정하거나 불안정한 TIG 아크는 일반적으로 오염되거나 부적절하게 연마된 텅스텐, 잘못된 텅스텐 크기, 부적절한 가스 적용 범위 또는 잘못된 아크 길이 로 인해 발생합니다 . 깨끗한 휠에서 텅스텐을 세로로 다시 연마하고, 텅스텐 크기를 전류량에 맞추고, 가스 흐름을 확인하고, 집중되고 안정적인 아크를 위해 짧고 일관된 아크 길이를 유지하십시오.

Q 어떤 TIG 텅스텐 색상(종류)을 선택해야 하나요?

에이

용도에 따라 텅스텐을 선택하십시오. 2% 란탄화(파란색) 는 대부분의 금속에서 AC 및 DC에 대한 다용도의 만능 선택입니다. 2% 토리에이티드(빨간색) 는 DC 강철 작업에 일반적입니다. 2% 세리아산염(회색)은 전류량이 낮고 얇은 소재에 적합합니다. 현재 많은 용접공들은 토리아화 텅스텐에 대한 비방사성 대체재로 란탄화 또는 세륨화를 선호합니다.

Q TIG 용접이 검게 변색되거나 변색되는 이유는 무엇입니까?

에이

검은색 또는 심하게 변색된 TIG 용접은 가스 차폐가 불량하다는 것을 의미합니다. 낮은 가스 흐름, 가스 누출, 너무 긴 아크, 불충분한 포스트 흐름 또는 드래프트로 인해 토치 연결부에서 누출을 확인하고, 보호 가스 흐름과 사후 흐름을 늘리고, 아크 길이를 줄이고, 깨끗하고 밝은 용접을 위해 용접 영역을 바람으로부터 보호합니다.

Q MIG 용접건의 수명은 얼마나 되나요?

에이

고품질 MIG 건은 적절한 관리를 통해 수년간 지속되지만 수명은 전류량, 듀티 사이클 및 유지 관리에 따라 달라집니다. 총 본체는 지속적으로 마모되는 소모품보다 수명이 더 깁니다. 정기적으로 접촉 팁을 교체하고, 노즐과 라이너를 청소하고, 연결부를 조이고, 케이블을 직선으로 유지하여 건의 서비스 수명을 최대화하고 조기 고장을 방지하십시오.

Q MIG 건 소모품은 브랜드 간 상호 교환이 가능한가요?

에이

MIG 건 소모품(접촉 팁, 노즐, 디퓨저, 라이너)은 일반적으로 브랜드 간 상호 교환이 불가능 합니다 . 이는 각 건의 나사산, 형상 및 전류량에 맞게 설계되었습니다. 일치하지 않는 부품을 사용하면 전류 전송 불량, 공급 문제 및 과열이 발생합니다. 항상 특정 총 모델에 맞는 소모품을 사용하거나 검증된 호환 가능 제품을 사용하십시오.

Q MIG 용접이 다공성(구멍이 가득 찬) 이유는 무엇입니까?

에이

MIG 용접의 다공성은 으로 인해 발생합니다 불충분하거나 오염된 보호 가스, 더럽거나 녹슨 모재, 너무 긴 돌출부 또는 가스를 날려보내는 통풍 . 밝은 강철이 나올 때까지 모재를 청소하고, 가스 유형과 흐름을 확인하고, 튀어나온 부분을 짧고 일관되게 유지하고, 용접 영역을 바람으로부터 보호하여 건전하고 다공성이 없는 용접을 수행합니다.

Q MIG 용접에 적합한 보호가스 유량은 얼마인가요?

에이

대부분의 MIG 용접은 일반적인 실내 조건에서 20-25 CFH(시간당 입방피트) 의 보호 가스로 잘 작동됩니다. 너무 낮으면 다공성이 발생합니다. 너무 높으면 공기를 끌어당기는 난류가 발생하고 다공성이 발생합니다. 외풍이 심한 환경에서는 흐름을 약간 늘리되 항상 기계 및 와이어 제조업체의 권장 사항을 확인하십시오.

Q 플라즈마 절단 모서리가 사각형이 아닌 각진(비스듬한) 이유는 무엇입니까?

에이

경사지거나 각진 플라즈마 절단 모서리는 일반적으로 으로 인해 발생합니다 마모된 소모품, 잘못된 토치-작업 스탠드오프, 잘못된 절단 속도 또는 소용돌이에 대한 잘못된 방향의 절단 . 마모된 노즐/전극을 교체하고 올바른 절단 높이를 설정하고 표준 시계 방향 가스 소용돌이의 경우 절단의 오른쪽(이동 방향에서)이 사각형 측면이라는 점을 기억하십시오.

Q 플라즈마 소모품의 수명을 어떻게 연장하나요?

에이

소모품 수명을 최대화하려면: 올바른 피어싱 높이와 피어싱 지연을 사용하고, 정격 전류량에서 절단하고, 가스를 깨끗하고 건조하게 유지하고, 불필요한 시작을 최소화하고, 적절한 스탠드오프를 유지하십시오 . 너무 가깝거나 너무 긴 피어싱은 생명을 죽이는 가장 큰 요인입니다. 좋은 가스 품질과 올바른 기술은 소모품 수명을 몇 배 이상 연장할 수 있습니다.

Q 가우징에 플라즈마 토치를 사용할 수 있나요?

에이

그렇습니다. 플라즈마 토치는 올바른 가우징 소모품과 기술을 사용하여 금속을 가우징할 수 있습니다 . 가우징은 금속을 제거하여 용접부, 결함 또는 베벨 조인트를 제거합니다. 절단보다 전용 가우징 노즐과 얕은 토치 각도(약 40~45°)를 사용합니다. 모든 토치가 가우징을 지원하는 것은 아니므로 시작하기 전에 시스템이 가우징 소모품을 제공하는지 확인하세요.

Q 플라즈마 토치가 발사되지 않거나 계속 켜져 있는 이유는 무엇입니까?

에이

발사되지 않거나 계속 끊어지는 플라즈마 토치는 일반적으로 작업 클램프 접지 연결 상태가 좋지 않거나 공기 압력이 낮거나 소모품이 마모되었거나 토치 리드/연결이 느슨합니다 . 먼저 작업 클램프가 깨끗한 금속 위에 있는지, 공기 압력이 범위 내에 있는지, 소모품과 토치 연결이 단단하고 적절하게 조립되었는지 확인하는 것부터 시작하십시오.

Q 플라즈마 절단에는 어떤 공기압과 전류량이 필요합니까?

에이

대부분의 휴대용 공기 플라즈마 시스템은 70~80PSI(4.8~5.5bar) 에서 가장 잘 작동합니다. 두께에 맞는 전류량을 사용하여 일반적인 시작 가이드: 얇은 시트 ~20~35A, 중간 플레이트 ~40~60A, 두꺼운 플레이트 80A 이상. 항상 장비의 절단 도표를 따르십시오. 정확한 PSI 및 암페어는 토치 모델, 소모품 등급 및 재료에 따라 다릅니다.

Q 플라즈마 토치가 계속 조기에 실패하는 이유는 무엇입니까?

에이

조기 플라즈마 토치 고장은 으로 인해 가장 자주 발생합니다 마모된 소모품 사용, 오염되거나 젖은 플라즈마 가스, 잘못된 소모품 스택업 또는 듀티 사이클 초과 작동 . 부품이 심하게 마모되면 아크로 인해 토치 본체가 손상될 수 있습니다. 가스를 깨끗하고 건조하게 유지하고, 소모품을 적시에 교체하고, 올바른 스택을 조립하고, 토치를 보호하기 위해 정격 듀티 사이클을 유지하십시오.

Q 플라즈마 토치 소모품은 브랜드 간 상호 교환이 가능한가요?

에이

플라즈마 소모품은 일반적으로 브랜드 간 상호 교환이 불가능 합니다 . 전극, 노즐, 스월 링 및 실드는 각 토치의 가스 흐름 및 전류량에 맞게 설계되었습니다. 일치하지 않거나 OEM이 아닌 소모품을 사용하면 절단 품질이 떨어지고 수명이 단축되며 토치가 손상될 수 있습니다. 항상 소모품을 특정 토치 모델 및 암페어 등급에 맞추거나 검증된 호환 가능 제품을 사용하십시오.

Q 플라즈마 토치가 아크를 일으키지 않는 이유는 무엇입니까?

에이

플라즈마 토치가 아크를 일으키지 못하는 경우(또는 공기는 흐르지만 스파크나 불꽃이 생성되지 않는 경우) 문제는 일반적으로 토치 소모품의 고착, 개방형 안전 인터록 회로, 잘못된 접지 클램프, 불충분한 공기 압력 또는 고장난 시작 메커니즘(고주파 또는 블로우백)으로 인해 발생합니다.

문제를 찾아 해결하려면 다음 전문 문제 해결 가이드를 따르세요.

블로우백 토치에 끼인 소모품(가장 일반적): 최신 플라즈마 절단기는 공기 압력이 전극을 토치 내부의 노즐에서 멀리 이동시켜 파일럿 아크를 생성하는 '블로백' 시작 메커니즘을 사용합니다. 먼지, 슬래그 또는 열 변형으로 인해 전극이나 스월 링이 막히면 부품이 분리되지 않고 아크가 발생하지 않습니다. 토치를 분해하고 눌렀을 때 전극이 부드럽게 돌아가는지 확인합니다.

트리거된 안전 인터록 스위치: 대부분의 플라즈마 토치에는 쉴드 컵이 완전히 조여졌는지 감지하는 내장형 안전 센서(마이크로스위치 또는 접촉 핀)가 있습니다. 컵이 느슨하거나 없거나 안전핀이 구부러진 경우 기계는 작업자를 보호하기 위해 아크를 완전히 비활성화합니다. 실드 컵이 손으로 단단히 조여졌는지 확인하십시오.

부정확하거나 변동하는 기압: 플라즈마 절단기는 기압에 매우 민감합니다. 입구 공기압이 너무 낮으면 블로우백 메커니즘이 작동하지 않습니다. 너무 높으면 파일럿 아크가 안정되기 전에 날아갈 수 있습니다. 기계 설명서를 확인하고 공기가 흐르는 동안(동적 부하에서) 공기 조절기를 정확한 PSI/bar 사양으로 조정하십시오.

불량한 작업 접지 클램프 연결: 플라즈마 절단기는 완전한 전기 회로 없이 절단 아크를 시작하거나 유지할 수 없습니다. 페인트가 칠해져 있거나, 녹이 슬거나, 양극산화 처리되었거나, 기름기가 많은 금속에 부착된 클램프는 아크가 전달되는 것을 방지합니다. 항상 작업물의 깨끗한 부분을 연마하고 접지 클램프를 금속에 직접 부착하십시오.

낡거나 오염된 소모품: 심하게 패인 전극, 타원형 노즐 오리피스 또는 갈라진 소용돌이 링은 파일럿 아크를 점화하는 데 필요한 전기 경로를 방해합니다. 소모품 스택을 검사하고 블랙 카본 추적이나 물리적 마모가 보이는 부품을 교체하십시오.

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