자주 묻는 질문

Q MIG 토치에서 과도한 스패터가 발생하는 이유는 무엇입니까?

에이

MIG 용접 토치에서 과도한 스패터는 일반적으로 잘못된 전압 및 와이어 공급 속도 설정, 부적절한 차폐 가스 적용 범위, 불량한 접지, 오염된 모재 또는 마모된 토치 소모품으로 인해 발생합니다. 용접 매개변수의 균형이 제대로 맞지 않으면 아크가 불안정해지고 용융 금속 방울이 용접 영역 주위로 흩어지게 됩니다.

MIG 용접 스패터를 줄이려면 전압과 와이어 공급 속도가 재료 두께와 일치하는지 확인하고, 적절한 보호 가스 흐름을 보장하고, 작업물의 녹, 오일, 페인트 또는 먼지를 제거하고, 접촉 팁과 노즐의 마모 또는 막힘을 검사하십시오. 고품질 용접 와이어를 사용하고 일관된 토치 각도와 이동 속도를 유지하면 아크 안정성과 용접 외관이 크게 향상될 수 있습니다.

MIG 토치, 소모품 및 와이어 공급 시스템을 정기적으로 유지 관리하면 스패터를 최소화하고 용접 효율성을 높이며 더 깨끗하고 고품질의 용접을 생산하는 데 도움이 됩니다.

Q MIG 용접 토치가 와이어를 제대로 공급하지 못하는 이유는 무엇입니까?

에이

MIG 용접 토치는 마모된 드라이브 롤, 막힌 라이너, 잘못된 드라이브 롤 장력, 손상된 접촉 팁 또는 품질이 낮은 용접 와이어를 포함한 여러 가지 일반적인 원인으로 인해 와이어를 적절하게 공급하지 못할 수 있습니다. 와이어 공급 시스템 내부의 먼지, 녹 및 잔해물도 저항을 생성하고 원활한 와이어 전달을 방해할 수 있습니다.

MIG 와이어 공급 문제를 해결하려면 와이어 스풀의 엉킴을 검사하고, 드라이브 롤이 와이어 크기와 일치하는지 확인하고, 토치 라이너를 청소 또는 교체하고, 접촉 팁이 막히거나 마모되지 않았는지 확인하십시오. MIG 용접 토치 및 와이어 피더 시스템의 정기적인 유지 관리는 공급 문제를 방지하고 아크 안정성을 개선하며 일관된 용접 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

와이어 공급 문제가 지속되는 경우 접점 팁, 라이너 및 드라이브 롤과 같은 마모된 소모품을 교체하는 것이 가장 효과적인 솔루션인 경우가 많습니다.

Q 플라즈마 절단기는 어떤 두께까지 절단할 수 있나요?

에이

절단 용량은 기계의 전류량에 따라 다릅니다. 대략적인 안내: 45A 시스템은 최대 1/2인치(12mm)까지 절단하고 , 65A 시스템은 최대 ~3/4인치(20mm)까지 절단하며 , 85~105A 시스템은 1인치(25mm) 이상을 절단합니다 . 제조업체는 등급(품질) 절단과 더 두꺼운 절단 절단을 모두 나열합니다. 깨끗하고 생산 품질이 뛰어난 가장자리에는 정격 용량을 사용하십시오.

Q 플라즈마 절단 시 드로스가 너무 많이 발생하는 이유는 무엇입니까?

에이

과도한 불순물은 일반적으로 로 인해 발생합니다 너무 빠르거나 느린 절단, 마모된 노즐, 잘못된 암페어 또는 너무 높은 스탠드오프 높이 . 고속 드로스(얇고 단단한 상단 스패터)는 속도가 너무 높다는 것을 의미합니다. 저속 드로스(무거운 바닥 구슬)는 속도가 너무 낮다는 것을 의미합니다. 절단 차트에서 속도/전류량을 조정하고 마모된 소모품을 교체하여 깨끗하고 찌꺼기 없는 가장자리를 얻으십시오.

Q 플라즈마 토치가 금속을 완전히 절단하지 못하는 이유는 무엇입니까?

에이

플라즈마 토치가 절단되지 않는 경우 가장 일반적인 원인은 소모품 마모, 두께에 비해 암페어가 너무 낮음, 절단 속도가 너무 빠르거나 공기 압력이 부족하기 때문입니다 . 재료 두께가 기계의 정격 절단 용량 내에 있는지 확인하고, 새 소모품을 설치하고, 이동 속도를 늦추고, 권장 설정에서 가스 압력을 확인하십시오.

Q 플라즈마 절단기 전극과 노즐은 언제 교체해야 하나요?

에이

교체하십시오 전극을 중앙 구덩이(작은 하프늄 디보트)가 약 1/16인치(1.5mm) 깊이에 도달하면 . 교체하십시오 . 노즐을 오리피스가 원형이 아닌 타원형, 특대형 또는 타버린 경우 마모된 소모품은 절단 품질 저하와 값비싼 토치 고장의 가장 큰 원인이므로 절단 각도, 불순물 또는 아크 안정성이 바뀔 때마다 이를 검사하십시오.

Q 플라즈마 토치 소모품의 수명은 얼마나 됩니까?

에이

플라즈마 토치 소모품 세트는 일반적으로 1~3시간의 아크 온 시간을 지속하거나 약 100~120A의 기계 절단의 경우 수백~수천 피어싱을 지속합니다. 수동 절단의 경우 대략 실제 수명은 재료 두께, 전류량, 피어싱 높이 및 가스 품질에 따라 달라집니다. 일반적으로 전극이 가장 먼저 마모되고 그 다음이 노즐입니다.

Q TIG 토치가 과열되는 이유는 무엇입니까?

에이

TIG 토치는 전류량/사용률 정격을 초과하여 작동하거나, 소모품 연결이 느슨하거나, 적절한 냉각이 부족할 때 과열됩니다 . 느슨한 콜릿, 콜릿 본체 또는 가스 캡은 저항 가열을 생성합니다. 모든 연결부를 조이고 토치의 정격 전류량을 유지하며 수냉식 토치로 전환하십시오. 과열을 방지하기 위해 높은 전류량 또는 장시간 용접을 위한

Q TIG 용접 시 보호가스와 유량은 어떻게 해야 하나요?

에이

TIG 용접은 100% 아르곤을 사용하며 일반적으로 대부분의 강철과 알루미늄에 15~25 CFH(시간당 입방피트) 의 흐름을 보입니다 . 가스가 너무 적으면 오염과 다공성이 발생합니다. 너무 많으면 공기를 끌어당기는 난기류가 발생합니다. 텅스텐과 용접을 보호하기 위해 적절한 프리플로우와 포스트플로우를 사용하고 외풍이 심한 조건에서는 유량을 약간 증가시킵니다.

Q TIG 용접에는 어떤 크기의 텅스텐이 필요합니까?

에이

맞추십시오 텅스텐 직경을 전류량 및 재료 두께에 . 일반적인 지침: 약 20~90A의 경우 1/16인치(1.6mm), 약 60~150A의 경우 3/32인치(2.4mm), 약 130~250A의 경우 1/8인치(3.2mm). 낮은 암페어에 대해 텅스텐이 너무 크면 불안정한 아크가 발생합니다. 너무 작으면 과열되어 용접부에 텅스텐이 뿜어져 나옵니다.

Q 수냉식 TIG 토치와 공냉식 TIG 토치를 언제 사용해야 합니까?

에이

사용합니다 공냉식 TIG 토치를 일반적으로 최대 150~200A의 간헐 용접과 가벼운 작업부터 중간 작업까지 . 선택하십시오 . 토치를 공냉식 토치가 과열될 수 있는 높은 암페어(200A+), 장기간 또는 생산 용접을 위해서는 수냉식 수냉식 토치는 손에 쥐었을 때 더 차갑고 가벼워지지만 냉각수 시스템이 필요하므로 토치를 전류량과 사용 주기에 맞추십시오.

Q TIG 텅스텐은 어떤 각도로 연마해야 하나요?

에이

텅스텐을 전극 직경의 약 2~2.5배 테이퍼 길이 로 연마합니다. 일반적으로 이 길이는 에 해당합니다 20~35° 지점 범위 . 끝이 뾰족할수록 아크 시작이 더 쉬워지고 얇은 금속의 경우 아크가 더 조밀해집니다. 무딘 지점은 더 높은 암페어를 처리하고 더 오래 지속됩니다. 항상 세로 방향으로 연마하십시오. 안정적인 아크를 위해 스크래치가 전극과 평행하게 진행되도록

Q TIG 텅스텐이 계속 오염되는 이유는 무엇입니까?

에이

텅스텐 오염은 일반적으로 전극이 용접 풀이나 필러 로드에 닿거나, 가스 적용 범위가 부적절하거나, 전류량이 텅스텐 크기에 비해 너무 낮을 때 발생합니다 . 그 결과 검고 더러운 용접과 불규칙한 아크가 발생합니다. 적절한 아크 길이를 유지하고, 올바른 차폐 가스 흐름과 사전/사후 흐름을 보장하고, 깨끗하고 안정적인 아크를 복원하기 위해 전용 휠에서 텅스텐을 다시 연삭합니다.

Q MIG 용접에서 스패터가 너무 많이 발생하는 이유는 무엇입니까?

에이

과도한 스패터는 일반적으로 나타냅니다 잘못된 전압 또는 와이어 공급 속도, 잘못된 가스 또는 가스 흐름, 마모된 접촉 팁 또는 불량한 작업 클램프 접지를 . 전압과 와이어 공급 설정의 균형을 재조정하고, 보호 가스 유형과 유량을 확인하고, 마모된 소모품을 교체하고, 깨끗하고 스패터가 적은 용접을 위해 깨끗한 접지 연결을 보장하십시오.

Q MIG 와이어에 적합한 접점 팁 크기를 어떻게 선택합니까?

에이

접촉 팁을 일치시키십시오 (예: 0.035인치 와이어에 대해 0.035인치 팁). 정확한 와이어 직경과 표시된 너무 큰 팁을 사용하면 불규칙한 아크가 발생하고 전류 전송이 불량해집니다. 너무 작으면 먹이 저항과 번백이 발생합니다. 항상 와이어 크기를 확인하고 올바른 해당 팁과 라이너를 선택하십시오.

Q MIG 와이어가 원활하게 공급되지 않는 이유는 무엇입니까?

에이

불규칙하거나 끊기는 와이어 공급은 일반적으로 더럽거나 마모된 라이너, 잘못된 드라이브 롤 장력, 마모된 접촉 팁 또는 꼬이거나 너무 꽉 감긴 건 케이블 에서 발생합니다 . 라이너의 잔해물은 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 라이너를 청소하거나 교체하고, 적절한 장력을 설정하고, 팁과 롤을 와이어 크기에 맞추고, 건 케이블을 최대한 직선으로 유지하십시오.

Q MIG 건에 번백이 발생하는 이유는 무엇입니까?

에이

번백(접점 팁에 와이어가 융합되는 현상)은 와이어 공급 속도가 너무 낮거나, 접점 팁이 작업물에 너무 가깝거나, 과도한 열이 발생하거나 팁이 마모되거나 크기가 잘못된 경우에 가장 자주 발생합니다 . 아크는 와이어를 팁으로 백업합니다. 와이어 이송 속도를 높이고 돌출을 정확하게 설정하고 올바른 접촉 팁을 사용하여 이를 방지하십시오.

Q MIG 와이어가 계속해서 새 둥지를 틀고 있는 이유는 무엇입니까?

에이

버드네스팅(드라이브 롤의 와이어 엉킴)은 일반적으로 너무 높거나 너무 낮은 드라이브 롤 장력, 잘못된 크기 또는 더러운 라이너, 와이어에 대한 잘못된 드라이브 롤 또는 막힌 접촉 팁 으로 인해 발생합니다 . 와이어가 하류에서 막혀 피더에 쌓입니다. 올바른 장력을 설정하고, 라이너와 드라이브 롤을 와이어 크기에 맞추고, 라이너를 청소하고, 막힌 팁을 교체하여 문제를 해결하십시오.

Q MIG 연락처 팁은 얼마나 자주 변경해야 합니까?

에이

교체하십시오 . MIG 접촉 팁을 보어가 원형이 아닌 직사각형 또는 특대형이 되거나 불규칙한 아크, 스패터 증가 또는 다공성이 발견되면 대부분의 생산 작업의 경우 몇 시간에서 교대당 한 번을 의미 하지만 무겁거나 높은 전류량의 용접은 팁을 더 빨리 마모시킵니다. 접촉 팁이 마모되면 전기 전달이 불량하고 용접이 일관되지 않게 되므로 고장날 때까지 사용하기보다는 정기적으로 검사하십시오.

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