MIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ? 7 шалтгаан ба шийдэл

MIG бамбар хэт халах нь гагнуурын үед үүссэн цахилгаан ба дулааны ачаалал бамбарын дулааныг тараах чадвараас хэтэрсэн тохиолдолд үүсдэг. Хамгийн түгээмэл долоон шалтгаан нь гагнуурын хэт их гүйдэл, ажлын горимоос хэтэрсэн, контактын үзүүрүүд сул, элэгдэлд орсон, кабель гэмтсэн эсвэл цахилгааны холболт муу, шүршиж бохирдсон хэрэглээний материал, хөргөлтийн системийн асуудал, контактаас ажлын хоорондох зай буруу байна.

Гагнуурын үед MIG бамбар дулаарч байгаа нь хэвийн үзэгдэл юм. Ер бусын халуун болж, контактын үзүүрийг удаа дараа гэмтээж, кабелийг халааж, операторыг гагнуурыг зогсооход хүргэдэг.

Хамгийн чухал зүйл бол хэт халалтыг гагнуурын гүйдлийг багасгах замаар шийдэх нь ховор байдаг.

Мэргэжлийн оношлогоо нь бүхэл бүтэн системийг шалгах ёстой.

гүйдэл → ажлын мөчлөг → хэрэглээний материал → цахилгааны холболт → кабель → хөргөх → гагнуурын техник.

Аль хэсэг нь хэт халалт үүсгэж байгааг ойлгох нь сул зогсолтыг багасгаж, хэрэглээний хугацааг уртасгаж, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, гагнуурын бамбарыг эрт гэмтээхээс сэргийлнэ.

Миний MIG бамбар яагаад ийм халуун болж байна вэ?

А MIG бамбар нь дээгүүр ажиллаж байгаа тул ихэвчлэн хэт халдаг . дулааны хүчин чадлаасаа гагнуурын машин өөрөө хэвийн ажиллаж байсан ч

Нийтлэг шалтгаанууд нь:

Асуудлыг оношлох хамгийн хурдан арга бол дулаан хаана анх гарч байгааг тодорхойлох явдал юм.

Хэрэв урд хэсэг нь эхлээд хэт халсан бол хэрэглээний материал болон CTWD-г шалгана уу.

Хэрэв кабель халуун болвол цахилгааны холболт болон дамжуулагчийг шалгана уу.

Хэрэв усан хөргөлттэй бамбар гэнэт халж байвал хөргөлтийн шингэний эргэлтийг нэн даруй шалгана уу.

MIG бамбар хэт халах нь үнэндээ юу гэсэн үг вэ?

MIG бамбар хэт халах нь бамбар нь гагнуурын гүйдэл болон ажлын мөчлөгийн үед түүний хийцээс илүү хурдан дулааны энергийг хуримтлуулж байна гэсэн үг юм.

MIG/MAG бамбар нь хэд хэдэн функцийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг:

• гагнуурын гүйдэл;

• электродын утас;

• хамгаалалтын хий;

• хяналтын дохио;

• бамбарын загвараас хамааран хөргөх.

Эдгээр бүх функцууд нь контактын үзүүр ба бамбар хүзүүнд ойртдог.

Энэ нь бамбарын урд хэсгийг бүхэлд нь гагнуурын системийн дулааны хамгийн их шаарддаг хэсгүүдийн нэг болгодог.

Дулаан нь хэд хэдэн эх үүсвэрээс ирдэг:

нумын цацраг + цахилгаан эсэргүүцэл + гүйдлийн дамжуулалт + халуун хамгаалах орчин + тасралтгүй нуман асаах хугацаа.

Хэрэв нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь тааруухан эсвэл эвдэрсэн бол температур хурдан өсдөг.

Шалтгаан 1: Гагнуурын гүйдлийн хувьд MIG бамбарыг дутуу үнэлдэг үү?

MIG бамбар хэт халах хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг нь бамбарыг нэрлэсэн хүчин чадлаасаа өндөр гагнуурын гүйдлээр ажиллуулах явдал юм.

MIG бамбар бүр нь тодорхой гүйдлийн хүрээ болон ажлын мөчлөгт зориулагдсан байдаг.

Бамбар нь богино хугацаанд өндөр гүйдлийн хүчээр амжилттай гагнаж байгаа мэт харагдах боловч энэ нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад тухайн гүйдлээр найдвартай, найдвартай ажиллаж чадна гэсэн үг биш юм.

Өндөр гүйдэл яагаад бамбарын температурыг нэмэгдүүлдэг вэ?

Илүү их гагнуурын гүйдэл нь илүү их дулааны ачааллыг бий болгодог:

• холбоо барих үзүүр;

• үзүүр эзэмшигч;

• диффузор;

• бамбар хүзүү;

• дамжуулагч кабель;

• цахилгааны холболтууд.

Ампер нэмэгдэхийн хэрээр бага хэмжээний цахилгаан эсэргүүцэл улам бүр чухал болж байна.

Ийм учраас дунд зэргийн гүйдлийн үед сайн ажилладаг бамбарыг хүнд үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шилжүүлэхэд маш хурдан халж болно.

Анхааруулах тэмдгүүд юу вэ?

Ердийн шинж тэмдгүүд нь:

• маш халуун бамбар бариул;

• холбоо барих зөвлөмжүүд ер бусын хурдан өмсдөг;

• цорго эсвэл диффузорын өнгө өөрчлөгдөх;

• кабель халуун болж байна;

• хэрэглээний материалыг байнга солих;

• уртасгасан гагнуурын дараа тогтворгүй нуман .

Шийдэл юу вэ?

харьцуул . бодит үйл ажиллагааны гүйдлийг Бамбарын үзүүлэлттэй машины хамгийн их гаралтыг бус

Үйлдвэрлэлийн гагнуурын хувьд энэ гүйдлийн хүчийг хэр удаан хадгалахыг анхаарч үзээрэй.

Богино гагнуур бүхий 350 А-ийн хэрэглээ нь тасралтгүй ажиллаж байгаа 350 А-аас тэс өөр юм.

Шалтгаан 2: Та MIG бамбарын ажлын мөчлөгийг хэтрүүлж байна уу?

Ажлын мөчлөг нь MIG бамбар хэт халалтын хамгийн чухал бөгөөд ихэнхдээ үл тоомсорлодог шалтгаануудын нэг юм.

Бамбар нь хамгийн их гүйдлийн хүчнээсээ доогуур ажиллах ба хэрэв нум нь бамбарыг тэсвэрлэхэд зориулагдсан хугацаанаас удаан үргэлжилсэн тохиолдолд хэт халах боломжтой.

Юу хийдэг вэ MIG бамбарын ажлын мөчлөгийн дундаж утга?

Ажлын мөчлөг нь гагнуурын бамбарыг хангалттай хөргөхөөс өмнө тодорхой ачаалалд хэр удаан ажиллахыг тодорхойлдог.

Жишээлбэл, завсрын гагнуурын зориулалттай бамбар нь богино гагнуурын үед хэвийн ажиллах боловч урт давхаргууд эсвэл дахин давтагдах үйлдвэрлэлд хэт халах болно.

Энэ нь нийтлэг үл ойлголцлыг бий болгодог:

Нэрлэсэн гүйдлийн хүч нь тасралтгүй гүйдэлтэй тэнцүү биш юм.

Хүчдэл болон ажлын мөчлөгийг үргэлж хамтад нь үнэлэх ёстой.

Хэт халалт яагаад үйлдвэрлэлд хожуу илэрдэг вэ?

Эхний хэдэн минутанд бамбар харьцангуй сэрүүн эхэлдэг.

Үйлдвэрлэл үргэлжилж байгаа тул:

үүссэн дулаан > дулаан арилгасан = дулааны дэвшилтэт хуримтлал.

Тиймээс оператор дараахь зүйлийг мэдээлж болно.

'МИГ буу эхэндээ сайн ажилладаг ч хэсэг хугацаанд гагнуурын дараа маш их халдаг.'

Энэ загвар нь ажлын мөчлөг эсвэл хөргөлтийн хүчин чадлын асуудлыг хүчтэй харуулж байна.

Та үүнийг хэрхэн засах вэ?

Үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөлийг хэмжих:

• гагнуурын бодит гүйдэл;

• нуман цаг;

• гагнуурын урт;

• нэг цагт гагнуурын тоо;

• гагнуурын хоорондох хөргөлтийн хугацаа.

Хэрэв үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь бамбарын хүчин чадлаас байнга давж байвал хөргөлтийн завсарлагад найдахын оронд илүү өндөр хүчин чадалтай бамбар ашигла.

Шалтгаан 3: Сул эсвэл элэгдсэн контакт нь MIG бамбарыг хэт халах боломжтой юу?

Тиймээ. Сул, хуучирсан, гэмтсэн эсвэл буруу сонгогдсон контактын үзүүр нь тогтворгүй цахилгаан гүйдлийн дамжуулалт болон орон нутгийн эсэргүүцэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бамбарын урд талын температурыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

The Холбоо барих үзүүр нь зөвхөн гагнуурын утсанд зориулсан чиглүүлэгч биш юм.

Үүний үндсэн цахилгаан үүрэг нь гагнуурын гүйдлийг бамбараас тасралтгүй хөдөлж буй электродын утас руу шилжүүлэх явдал юм.

Энэ шилжүүлгийг тогтвортой байлгах хэрэгтэй.

Сул холбоо барих үзүүр яагаад дулаан үүсгэдэг вэ?

Холбоо барих гадаргуу нь найдвартай байх үед цахилгаан холболтууд хамгийн сайн ажилладаг.

Сул холбоо барих үзүүр эсвэл муу суусан үзүүр эзэмшигч нь эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.

Цахилгаан эсэргүүцэл нь гагнуурын энергийн нэг хэсгийг хүсээгүй дулаан болгон хувиргадаг.

Үр дүн нь байж болно:

муу холболт → эсэргүүцэл → орон нутгийн халаалт → хурдассан элэгдэл → бүр муу холболт.

Энэ мөчлөг аажмаар улам дордож болно.

Холбоо барих үзүүр зүүсэн үед юу болох вэ?

Холбоо барих үзүүрийн цооног элэгдэхэд:

• цахилгаан контакт нь тогтмол бус болдог;

• утасны хөдөлгөөн нэмэгддэг;

• нумын тогтвортой байдал муудаж болно;

• бичил нум үүсч болно;

• үзүүрийн температур нэмэгдэж болно;

• шүрших нь ихсэх боломжтой.

Та юу шалгах ёстой вэ?

Холбоо барих үзүүрийг дараах байдлаар шалгана уу:

• томорсон нүх;

• шатаах;

• өнгө өөрчлөгдөх;

• гэмтсэн утас;

• муу суудал;

• хэт их шүрших;

• буруу утасны хэмжээтэй нийцтэй байдал.

Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлд контактын үзүүрийг солихын өмнө бүрэн бүтэлгүйтэх хүртэл хүлээх хэрэггүй.

Шалтгаан 4: Гэмтсэн кабель эсвэл муу цахилгаан холболт нь MIG бамбарыг хэт халж чадах уу?

Тиймээ. Гэмтсэн дамжуулагч, сул цахилгаан холболт, элэгдсэн кабелийн угсралт, хэт их эсэргүүцэл нь MIG бамбарын системд их хэмжээний дулаан үүсгэдэг.

Гүйдэл нь контактын үзүүрт хүрэхээс өмнө гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрээс бамбар кабелиар дамжин өнгөрөх ёстой.

Энэ замын дагуух аливаа хэвийн бус эсэргүүцэл нь дулааны эх үүсвэр болж болно.

Ямар холболтыг шалгах ёстой вэ?

Ялангуяа анхаарлаа хандуулаарай:

• арын цахилгаан холболт;

• кабель ба бамбарыг холбох;

• дамжуулагчийн нөхцөл;

• холбоо барих зөвлөгөө;

• үзүүр эзэмшигч;

• дотоод урд талын холболтууд.

Эсэргүүцэл аль хэдийн нэмэгдсэн байсан ч бамбар гагнаж магадгүй тул сул холболтууд нь онцгой чухал юм.

Кабелийн эсэргүүцлийн шинж тэмдэг юу вэ?

Боломжит шинж тэмдгүүд нь:

• кабелийн нэг хэсэг ер бусын халуун болж байна;

• холбогчийн ойролцоо төвлөрсөн дулаан;

• хүчдэлийн тогтворгүй байдал;

• нумын тогтворгүй зан байдал;

• харагдахуйц кабелийн гэмтэл;

• хагарсан гадуур хүрэм;

• дунд зэргийн гүйдлийн хүчийг үл харгалзан бамбарын температур нэмэгдэж байна.

Хэрэв нэг жижиг хэсэг нь эргэн тойрны кабелиас хамаагүй халуун байвал тэр хэсгийг сайтар судлаарай.

Шалтгаан 5: Цацралт хуримтлагдаж, элэгдсэн хэрэглээний материалууд бамбарыг хэт халах шалтгаан болж чадах уу?

Тиймээ. Их хэмжээний цацсан хуримтлал, эвдэрсэн урд талын хэрэглээний материалууд нь хамгаалалтын хийн хуваарилалтад саад учруулж, цоргоны эргэн тойронд дулааныг хадгалж, хүсээгүй цахилгаан холбоо үүсгэж, дулааны стрессийг хурдасгадаг.

MIG бамбарын урд хэсэг нь нуманд маш ойрхон ажилладаг.

Цорго, контактын үзүүр, сарниулагч, үзүүр эзэмшигч нь дараахь зүйлд байнга өртдөг.

• цацрагийн нумын дулаан;

• хайлсан шүрших;

• халуун хамгаалалтын хий;

• цахилгаан гүйдэл.

Цорго дотор шүрших үед юу болох вэ?

Хэт их хуримтлагдах нь:

• хамгаалалтын хийн урсгалыг хязгаарлах;

• хийн хуваарилалтыг тасалдуулах;

• цахилгаан гүүрийг бий болгох;

• дулаан хадгалах чадварыг нэмэгдүүлэх;

• хэрэглээний материалын эвдрэлийг хурдасгах.

Асуудал нь өөрөө өөрийгөө бэхжүүлж болно.

Илүү их цацагдах нь урд талын нөхцөл байдал муудаж, урд талын муу нөхцөл байдал тогтворгүй нум, илүү их цацрахад хувь нэмэр оруулдаг.

Шийдэл юу вэ?

Шалгах, засвар үйлчилгээ хийх:

цорго → холбоо барих үзүүр → сарниулагч → үзүүр эзэмшигч.

Гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлж эхлэхээс өмнө хошууг тогтмол цэвэрлэж, гэмтсэн материалыг солих хэрэгтэй.

Хэрэглээний засвар үйлчилгээ нь эвдэрсэн бамбар хүзүү эсвэл кабелийн бүрэн угсралтыг солихоос хамаагүй хямд юм.

Шалтгаан 6: MIG бамбар хөргөх систем зөв ажиллаж байна уу?

Гагнуурын гүйдэл болон ажлын мөчлөг нэмэгдэхийн хэрээр хөргөлтийн хүчин чадал чухал болдог.

MIG бамбарууд нь ихэвчлэн хий/агаар хөргөлттэй эсвэл шингэн хөргөлттэй загваруудыг ашигладаг.

Аппликешн нь дулааны хүчин чадлаасаа хэтэрсэн тохиолдолд аль ч систем зөв ажиллахгүй.

Агаар хөргөлттэй MIG бамбар яагаад хэт халуун болдог вэ?

Хийн/агаар хөргөлттэй бамбар нь дулааныг зохицуулахын тулд голчлон бамбарын дамжуулагчийн масс, кабелийн дизайн, хүрээлэн буй агаар, хийн замд тулгуурладаг.

Тэд давуу талыг санал болгодог, тухайлбал:

• энгийн тоног төхөөрөмж;

• зарим хэрэглээнд бага жин;

• цөөхөн хоолой;

• засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар;

• илүү их зөөвөрлөх чадвар.

Гэсэн хэдий ч дулааны хүчин чадал нь тасралтгүй гагнуурыг шаардахад илүү хязгаарлагдмал байдаг.

Иймээс үйлдвэрлэх, засварлахад сайн ажилладаг бамбар нь урт, өндөр гүйдлийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт тохиромжгүй болно.

Усны хөргөлттэй MIG бамбар яагаад хэт халсан хэвээр байна вэ?

Усаар хөргөх нь өндөр үр дүнтэй боловч хөргөлтийн шингэн зөв эргэлдэж байх үед л болно.

Хөргөлтийн боломжит алдаанууд нь:

• хөргөлтийн түвшин бага;

• муруйсан хоолой;

• хөргөлтийн урсгалыг хаасан;

• эвдэрсэн хоолой;

• насос эвдэрсэн;

• бохирдсон хөргөлтийн шингэн;

• хязгаарлагдмал дулаан солилцогч;

• хоолойн буруу холболт.

Гэнэтийн өөрчлөлт нь ялангуяа чухал юм.

Хэрэв усан хөргөлттэй бамбар нь ихэвчлэн хүйтэн хэвээр байгаа боловч гагнуурын ижил параметрийн дагуу гэнэт халуу оргиж байвал хөргөлтийн шингэний эргэлтийг хамгийн түрүүнд шалгах ёстой..

Шалтгаан 7: Буруу CTWD нь MIG бамбарыг хэт халах боломжтой юу?

Тиймээ. Холбоо барих үзүүрээс ажлын хоорондох зай нь гагнуурын гүйдэл, цахилгааны наалт, нумын төлөв байдал, бамбар дээрх дулааны ачааллыг өөрчилдөг.

CTWD гэдэг нь Contact Tip to Work Distance гэсэн үгийн товчлол юм.

Энэ нь контактын үзүүр ба ажлын хэсгийн хоорондох зай юм.

Заримдаа энэ параметрийг зөвхөн гагнуурын чанарын асуудал гэж үздэг боловч дулааны ачаалалд нөлөөлдөг.

CTWD хэт богино байвал яах вэ?

Гагнуурын процесс болон тэжээлийн эх үүсвэрийн шинж чанараас хамааран богино цахилгаан наалт нь гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлдэг.

Энэ нь нэмэгдэж болно:

• контактын үзүүрийн температур;

• бамбар хүзүүний температур;

• дулааны ачаалал;

• хэрэглээний хувцас.

Энэ нь мөн бамбарыг цацрагийн нумын халуунд ойртуулна.

CTWD хэт урт байвал яах вэ?

Хэт их CTWD нь бусад асуудлуудыг үүсгэж болно:

• тогтворгүй нуман;

• нэвтрэлтийг багасгах;

• тогтмол бус металл дамжуулалт;

• шүрших нэмэгдсэн;

• бага нарийвчлалтай гагнуурын байрлал.

Тиймээс зөв шийдэл бол бамбарыг илүү хол байлгахын тулд зүгээр л сэрүүн байлгах явдал биш юм.

Гагнуурын процедурт тохирсон CTWD-ийг тогтвортой байлгах.

Ямар MIG бамбар хэт халах шинж тэмдэг нь ямар шалтгааныг харуулж байна вэ?

Бамбарыг бүрэн солихын өмнө дараах алдааг олж засварлах хүснэгтийг ашиглана уу.

Миний MIG буу яагаад хэвийн гүйдлээр халдаг вэ?

Энэ бол гагнуурчдын асуудаг хамгийн түгээмэл практик асуултуудын нэг юм.

Хэрэв гагнуурын гүйдэл нэрлэсэн хэмжээнд байгаа боловч MIG буу хэт халсан хэвээр байвал гүйдлийн хүчийг асуудал гэж үзэхээсээ өмнө ажлын мөчлөг болон цахилгаан эсэргүүцлийг судал..

Бодит шалтгаан нь дараахь байж болно.

• тасралтгүй нуман цаг;

• сул холбоо барих үзүүр;

• кабелийн холболт муу;

• хуучирсан дамжуулагч;

• хангалтгүй хөргөлт;

• хязгаарлагдмал хөргөлтийн урсгал;

• гэмтсэн хэрэглээний материал.

Нэрлэсэн гүйдлийн үзүүлэлт нь бамбарын бүрэн дулааны нөхцлийг тодорхойлж чадахгүй.

Ийм учраас мэргэжлийн бамбарыг сонгох нь каталог дээр хэвлэгдсэн гүйдлийн хүчийг шалгахаас илүү зүйлийг шаарддаг.

Агаарын хөргөлттэй ба усан хөргөлттэй MIG бамбар: Хэт халахад аль нь дээр вэ?

Хөргөх аргуудын аль нь ч програм бүрт автоматаар илүү сайн байдаггүй.

Зөв сонголт нь гүйдлийн хүч, ажлын мөчлөг, үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх хугацаа, операторын шаардлага, бамбарын хэмжээ зэргээс хамаарна.

Хааяа гагнуур, засварын ажил, дунд зэргийн ажлын мөчлөгийн хувьд зөв үнэлгээтэй хий/агаар хөргөлттэй бамбар нь бүхэлдээ тохиромжтой байж болно.

Тасралтгүй өндөр гүйдлийн үйлдвэрлэлийн хувьд усан хөргөлттэй бамбар нь удаан хугацааны дулааны тогтвортой байдлыг хангаж чадна.

Хэт халсан MIG бамбарыг хэрхэн алхам алхмаар засах вэ?

Алхам 1: Бодит гагнуурын гүйдлийг шалгана уу

Үйлдвэрлэлийн бодит гүйдлийг бамбарын үзүүлэлттэй харьцуул.

Зөвхөн гагнуурын машины хамгийн их гаралттай харьцуулж болохгүй.

Алхам 2: Ажлын мөчлөгийг шалгана уу

Хэвийн үйлдвэрлэлийн хугацаанд нум хэр удаан үргэлжлэхийг тодорхойлно.

Хэрэв хэт халалт аажмаар нэмэгдэж байвал ажлын мөчлөг онцгой анхаарал хандуулах ёстой.

Алхам 3: Холбоо барих зөвлөмжийг шалгана уу

Элэгдэл, сулрал, шаталт, утас гэмтсэн, утасны хэмжээ буруу байгаа эсэхийг шалгана уу.

Алхам 4: Зөвлөгөө эзэмшигч ба диффузорыг шалгана уу

Хэрэглээний материалыг зөв суурилуулж, цахилгааны холболт найдвартай эсэхийг шалгаарай.

Алхам 5: Кабелийн угсралтыг шалгана уу

Халуун цэг, эвдэрсэн дулаалга, хүчтэй гулзайлт, сул холболт, бие махбодийн гэмтэл зэргийг хайж олоорой.

Алхам 6: Урд талын хагарлыг шалгана уу

Хэт их шүршихийг зайлуулж, эвдэрсэн хушуу эсвэл диффузорыг солино.

Алхам 7: Хөргөлтийн системийг шалгана уу

Шингэн хөргөлтийн төхөөрөмжийн хувьд хөргөлтийн түвшин, урсгал, хоолой, насосны байдал, радиаторын гүйцэтгэлийг баталгаажуулна уу.

Алхам 8: CTWD болон гагнуурын техникийг шалгана уу

Хэрэглээнд санал болгож буй зай, өнцөг, үйл ажиллагааны горимыг баримтал.

Алхам 9: Бамбарын сонголтыг дахин үнэл

Хэрэв бүх зүйл зөв ажиллаж байгаа боловч ердийн үйлдвэрлэлийн явцад бамбар хэт халсан хэвээр байвал түүний дулааны хүчин чадал нь хэрэглэхэд хэтэрхий бага байж магадгүй юм.

Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд MIG бамбарыг хэрхэн зөв сонгох вэ?

Зөв MIG бамбарыг гагнуурын бодит гүйдэл, ажлын мөчлөг, хөргөх арга, утасны хэмжээ, кабелийн урт, холболтын хүртээмж, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргээс хамаарч сонгох ёстой - зөвхөн хамгийн их гүйдлийн хүч биш.

Энэ сонголтын хүрээг ашиглана уу:

Аж үйлдвэрийн худалдан авагчдын хувьд хамгийн чухал асуулт бол:

'Энэ MIG бамбарын хамгийн их гүйдлийн хүч хэд вэ?'

Илүү сайн асуулт бол:

'Энэ бамбар нь миний бодит гүйдэл болон үйлдвэрлэлийн ажлын мөчлөгт температур, гүйдлийн дамжуулалтыг тогтвортой байлгаж чадах уу?'

Том хэмжээтэй MIG бамбар бас буруу сонголт байж чадах уу?

Тиймээ.

Боломжит хамгийн том бамбарыг сонгох нь үргэлж хамгийн сайн шийдэл биш юм.

Шаардлагагүй том бамбар нь:

• операторын ядаргааг нэмэгдүүлэх;

• хүртээмжийг багасгах;

• Нарийвчлалтай байршлыг илүү хэцүү болгох;

• кабелийн жинг нэмэгдүүлэх;

• маневрлах чадварыг багасгах.

Зорилго нь хамгийн дээд хүчин чадал биш юм.

Зорилго нь хамгийн сайн практик эргономик, гагнуурын хяналт бүхий хангалттай дулааны хүчин чадал юм.

Энэ нь үйлдвэрлэлийн урт ээлжийн хувьд онцгой чухал юм.

MIG бамбар хэт халах нь гагнуурын зардлыг хэрхэн нэмэгдүүлдэг вэ?

Хэт халалтын өртөг нь бамбараас хамаагүй илүү байдаг.

Асуудлыг ойлгох ашигтай арга бол:

Хэт халалтын зардал = Хэрэглээний материал + Сул зогсолт + Дахин ажил + Засвар үйлчилгээ + Бүтээмж алдагдсан

Хэрэглэх хугацаа богино

Хэт их температур нь элэгдэлд хүргэдэг:

• холбоо барих зөвлөмж;

• хушуу;

• диффузор;

• тусгаарлагч бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Илүү их үйлдвэрлэлийн тасалдал

Оператор зогсох бүрт:

• бамбарыг хөргөх;

• контактын үзүүрийг солих;

• цорго цэвэрлэх;

• кабелийг шалгах,

бүтээмжтэй нумын хугацаа багасна.

Нуман тогтворгүй байдлын өндөр эрсдэл

Дулааны ачаалал ихтэй хэрэглээний материал, цахилгааны холболт муу байгаа нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• тогтмол бус утас шилжүүлэх;

• цацах;

• нумын зан төлөвийг өөрчлөх;

• жигд бус гагнуурын харагдах байдал.

Үйлдвэрлэлийн гагнуурын хувьд хамгийн хямд бамбар худалдаж авах нь ажиллахад хамгийн хямд бамбар байх албагүй.

MIG бамбар хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх хяналтын хуудас

Өндөр хүчин чадалтай гагнуурыг эхлүүлэхийн өмнө дараахь зүйлийг шалгана уу.

Таван минутын хяналт шалгалт нь дараа нь илүү үнэтэй үйлдвэрлэлийн тасалдалаас сэргийлж чадна.

MIG бамбар хэт халалтын тухай түгээмэл асуултууд

Миний MIG бамбар яагаад ийм халуун болдог вэ?

MIG бамбар нь гагнуурын өндөр гүйдэл, хэт их ажлын мөчлөг, цахилгаан эсэргүүцэл, элэгдсэн хэрэглээний материал, гэмтсэн кабель, хангалтгүй хөргөлт, буруу CTWD зэргээс болж хэт халж болно. Үндсэн шалтгааныг нарийсгахын тулд эхлээд халуун хаана үүсч байгааг тодорхойл.

MIG бамбар халуурах нь хэвийн үү?

Бамбар нь гагнуурын нуман дээр ойрхон ажиллаж, өндөр цахилгаан гүйдэл дамжуулдаг тул зарим дулаан хэвийн байна. Гэсэн хэдий ч хурдан хэт халалт, ер бусын халуун кабель, хэрэглээний материалын эвдрэл, өнгө өөрчлөгдөх, хөргөлт байнга тасалдсан зэрэг нь бамбар эсвэл хэрэглээг шалгах шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Сул холбоо барих үзүүр нь MIG бамбарыг хэт халахад хүргэж болох уу?

Тиймээ. Сул контактын үзүүр нь холболтын цахилгаан эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, орон нутгийн дулааныг үүсгэдэг. Энэ нь мөн гүйдэл дамжуулах тогтвортой байдлыг бууруулж, үзүүр болон эргэн тойрны хэрэглээний материалын элэгдлийг хурдасгах боломжтой.

Муу MIG бамбар кабель хэт халалт үүсгэж болох уу?

Тиймээ. Гэмтсэн дамжуулагч, сул холболт, элэгдсэн кабель эсвэл хэт их эсэргүүцэл нь кабелийн угсралтын дотор дулаан үүсгэдэг. Кабелийн орон нутгийн халуун хэсэг нь анхааруулах чухал тэмдэг юм.

Хэдэн минутын турш гагнуур хийсний дараа миний MIG буу яагаад халдаг вэ?

Хэрэв MIG буу эхэндээ хэвийн ажиллаж байгаа ч аажмаар халуун болж байвал хамгийн их магадлалтай шалтгаанууд нь хэт их ачаалал, хөргөлтийн хүчин чадал хангалтгүй, тасралтгүй гүйдэл эсвэл бамбарын системийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Миний усны хөргөлттэй MIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

Хөргөлтийн шингэний түвшин, насосны ажиллагаа, хөргөлтийн шингэний эргэлт, хоолойн хязгаарлалт, гоожих, бөглөрсөн суваг, дулаан солилцуурын ажиллагааг шалгана уу. Хэрэв гагнуурын горим өөрчлөгдөөгүй нөхцөлд бамбар гэнэт халж байвал хөргөлтийн системийн ажиллагааг нэн даруй шалгах хэрэгтэй.

CTWD нь MIG бамбарын температурт нөлөөлдөг үү?

Тиймээ. CTWD нь цахилгааны наалт, одоогийн төлөв байдал, нумантай харьцуулахад бамбарын байрлал, дулааны ачааллыг өөрчилдөг. Тогтвортой CTWD-ийг хадгалах нь гагнуурын тогтвортой нөхцлийг дэмжиж, шаардлагагүй халуунд өртөхөөс сэргийлдэг.

Би усан хөргөлттэй MIG бамбар ашиглах ёстой юу?

Усан хөргөлттэй MIG бамбар нь өндөр гүйдэлтэй, удаан эдэлгээтэй, өндөр даацтай гагнуурын ажилд онцгой ач холбогдолтой. Завсарлагатай эсвэл дунд зэргийн гүйдлийн хэрэглээний хувьд зохих үнэлгээтэй хий/агаар хөргөлттэй бамбар нь илүү энгийн бөгөөд хэмнэлттэй шийдлийг өгч чадна.

Дүгнэлт: MIG бамбарыг хэт халалтаас хэрхэн зогсоох вэ?

А Дахин дахин халдаг MIG бамбарыг зүгээр л хөргөж, дараа нь ижил нөхцөлд эргүүлж болохгүй.

Үндсэн шалтгааныг тогтоох хэрэгтэй.

Хамгийн түгээмэл долоон шалтгаан нь:

хэт их гүйдлийн хүч + хэт их ажлын мөчлөг + сул эсвэл элэгдсэн холбоо барих зөвлөмж + кабелийн эсэргүүцэл + бохирдсон хэрэглээний материал + хөргөлтийн гэмтэл + буруу CTWD.

Урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд MIG бамбарын гүйдлийн хүч, ажлын мөчлөг, хөргөх арга, хэрэглээний материал, кабелийн угсралт, бамбарын геометрийг бодит үйлдвэрлэлийн процесст тохируулна уу.

Сонголт хийх хамгийн чухал зарчим бол энгийн:

Зөвхөн хамгийн их гагнуурын гүйдлийн хувьд биш, жинхэнэ үйлдвэрлэлийн мөчлөгт MIG бамбарыг сонгоорой.

Зөв сонгогдсон, арчлагдсан MIG бамбар нь илүү тогтвортой температур, хэрэглээний хугацааг уртасгах, бага тасалдал, нумын тогтвортой байдлыг хангах, гагнуурын нийт зардлыг бууруулах боломжтой.