ПРОЦЕС ЗАВАРИВАЊА: ДЕФИНИЦИЈА, ВРСТЕ, ПРОЦЕСИ

Такође можете преузети ПДФ датотеку овог чланка на крају.

Шта је заваривање?

Заваривање је процес трајног спајања у коме два комада метала заједно формирају један комад загревањем метала до тачке топљења. Додатни метал који се назива и додатни метал се додаје током процеса загревања како би се помогло да се два комада споје заједно.

Генерално, то је процес у коме се два слична (или) различита метална комада могу спојити загревањем на температуру која је довољно висока да се метали споје са (или) без примене притиска и са (или) без помоћи материјала за пуњење.

Машина за заваривање

Машина за заваривање се користи за стварање топлоте и наношење метала за пуњење. Додатни метал се испоручује да формира спој, било од саме електроде (или) од материјала за пуњење. Температура произведене топлоте је реда величине 6000° до 7000°ц. Дакле, хајде да разговарамо о томе које су различите врсте процеса заваривања и како се користе у индустрији?

Врсте процеса заваривања

Следе врсте процеса заваривања према методи генерисане топлоте:

1. МИГ заваривање

2. Заваривање штапом

3. ТИГ заваривање

4. Плазма лучно заваривање

5. Заваривање електронским снопом

6. Ласерско заваривање

7. Заваривање гасом

8. Лучно заваривање флуксом

9. Аутоматско заваривање водоником

10. Заваривање електрошљаком

1. МИГ заваривање

МИГ држачи за заваривање за заваривање метала инертним гасом. Овај процес МИГ заваривања је такође идентификован као заваривање гасом метала (ГМАВ) које можете назвати и заваривањем жице.

Код ове врсте заваривања, танка жица ради као електрода која се напаја са калема причвршћеног на пиштољ кроз флексибилну цев и излази из млазнице на пиштољу за заваривање или горионику. Жица се непрекидно напаја када се окидач повуче на пиштољ за заваривање.

2. Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ)

Такође се идентификује као ручно заваривање метала, електролучно заваривање заштићено флуксом или заваривање штапом. У овој врсти процеса заваривања у коме се лук удара између металне шипке или електроде (превучене флуксом) и радног предмета, површина и шипке и радног предмета се топе како би се створио заварени базен.

Истовремено отапање слоја флукса на шипку производи гас и шљаку, која штити заварени спој од околине. Електролучно заваривање метала је разноврстан процес идеалан за спајање гвоздених и обојених материјала са дебљином материјала на свим позицијама.

3. ТИГ заваривање

ТИГ заваривање је скраћеница за електролучно заваривање инертним гасом од волфрама, од америчког друштва за заваривање је такође идентификовано као (ГТАВ). Овај процес заваривања се такође назива гасно заваривање.

ТИГ заваривање користи волфрамову електроду јер волфрам има високу тачку топљења. Када узмемо електрода за тиг заваривање се загрева, али се не топи, кажемо да је електрода која се не троши. Непотрошне електроде не значе да не траје вечно и значи да се не топи и постаје део вара.

4. Плазма лучно заваривање (ПАВ)

Плазма лучно заваривање (ПАВ) је процес електролучног заваривања који користи топлоту генерисану компримованим луком између волфрамове непотрошне електроде и радног комада (поступак пренешеног лука) или водено хлађене млазнице за сужавање (процес непренесеног лука).

Плазма је гасовита мешавина позитивних јона, електрона и неутралних молекула гаса. Процес преноса лука ствара плазма млазове велике густине енергије и може се користити за брзо заваривање и сечење керамике, легура бакра, челика, алуминијума, легура никла и легура титанијума.

5. Заваривање електронским снопом (ЕБВ)

Заваривање електронским снопом је процес заваривања који примењује топлоту коју ствара сноп електрона високе енергије. Електрони ударају у радни предмет и њихова кинетичка енергија се претвара у топлотну енергију загревајући метал тако да се ивице радног предмета могу спојити и након замрзавања настаје завар.

ЕБМ је такође процес заваривања у течном стању. При чему је спој метал-метал направљен у течном или растопљеном стању. Такође се описује као процес заваривања јер прихвата кинетичку енергију електрона за спајање два метална обрадака.

6. Заваривање ласерским снопом (ЛБВ)

Заваривање ласерским снопом (ЛБВ) је процес заваривања, у коме се топлота формира ласерским зраком високе енергије усмереним на радни предмет. Ласерски зрак загрева и топи крајеве радног предмета, чинећи спој.

Код ласерског заваривања (ЛБМ) спој се формира као низ преклапајућих тачкастих завара или као континуирани завар. Ласерско заваривање се користи у електронској, комуникацијској и ваздухопловној индустрији, за производњу медицинске и научне опреме, која укључује мале компоненте.

7. Гасно заваривање

Заваривање гасом се врши топљењем страна или површина које треба спојити гасним пламеном и обезбеђивањем да растопљени метал тече заједно, стварајући тако чврсти континуирани спој након хлађења.

Смеше кисеоника и ацетилена се користе у много већој мери од других и заузимају истакнуто место у индустрији заваривања. Температура окси-ацетиленског пламена у његовом најтоплијем подручју је око 3200°Ц, док је температура постигнута у пламену окси-водоника око 1900°Ц.

8. Електролучно заваривање пуњеним језгром (ФЦАВ)

Ова врста заваривања је скоро слична МИГ заваривање . У ствари, МИГ заваривачи често могу да изводе електролучно заваривање са језгром. У овом заваривању, жица има језгро флукса које формира гасни штит око завара. Ово смањује потражњу за спољним снабдевањем гасом.

ФЦАВ је погоднији за грубе, тешке метале јер је процес заваривања на високој температури. Обично се користи за поправку тешке опреме у ту сврху. То је процес који не производи превише отпада. Пошто нема потребе за спољним гасом, он такође кошта мање.

9. Заваривање атомским водоником

Атомско заваривање водоником је облик заваривања на изузетно високим температурама познат као електролучно атомско заваривање. Ова врста заваривања захтева коришћење гаса водоника за заштиту две електроде формиране од волфрама. Може да достигне температуре изнад ацетиленске бакље и може се радити са или без метала за пуњење.

10. Заваривање електрошљаком

То је напредни процес заваривања који се користи за повезивање танких крајева два метална комада вертикално заједно. Уместо да се завар користи за спољашњу страну споја, он ће се одвијати између крајева два дела.

Жица бакарне електроде се доводи кроз металну цев за вођење која ће деловати као метал за пуњење. Када се дода снага, ствара се лук, а завар почиње испод шава и полако се помера нагоре, стварајући завар на месту шава.

Врсте позиција заваривања

Следе четири главна типа положаја заваривања:

1. Равна позиција (1Г и 1Ф)

2. Хоризонтална позиција (2Г и 2Ф)

3. Вертикални положај (3Ф и 3Г)

4. Положај изнад главе (4Г и 4Ф)

1. Равна позиција

Најочигледнији тип за извођење је раван положај, који се понекад назива положај доле руке. Ово укључује заваривање на врху споја. У овом случају, растопљени метал се повлачи надоле на споју. Резултат је бржи и лакши заваривање.

У 1Г и 1Ф, број 1 се односи на раван положај, док је слово Г за жлебни завар, а слово Ф за угаони завар.

2. Хоризонтална позиција (2Г и 2Ф)

Ово је тежи положај од равног положаја и захтева више вештине од оператера заваривања да га исправи.

2Г је положај завареног жлеба који укључује постављање осе завара у хоризонталну или скоро хоризонталну раван. За лице вара, оно мора лежати у вертикалној равни.

2Ф је положај кутног заваривања, у којем се заваривање изводи на горњој страни површина које су скоро хоризонталне у односу на површину која је скоро вертикална. У овом положају, бакља се обично држи под углом од 45 степени.

3. Вертикални положај (3Ф и 3Г)

У овом положају, и комад и завар леже вертикално или скоро вертикално. 3Ф и 3Г воде до положаја вертикалног угла и вертикалног жлеба.

Када се заваривање врши вертикално, сила гравитације гура растопљени метал надоле и стога има тенденцију да се слаже. Да бисте то спречили, можете користити вертикални положај нагоре или надоле.

Да бисте га проверили у вертикалном положају нагоре, усмерите пламен нагоре, постављајући га под углом од 45 степени у односу на комад. На овај начин, заваривач ће нанети метал са доњих делова радног комада на заваривање према сили гравитације.

4. Положај изнад главе (4Г и 4Ф)

У овој врсти положаја заваривања, заваривање се врши са дна споја. Има најсложенију и најтежу позицију за рад. Положаји 4Г и 4Ф су за жлебове и кутне заваре.

У положају изнад главе, метал депонован на спој води до рупе на комаду, која се јавља у перли са вишом круном. Да бисте то избегли, држите растопљену локвицу малом. Ако завара постане предугачка, елиминишите пламен на тренутак како бисте дозволили да се растопљени метал охлади.

Предности процеса заваривања

1. Добар завар ће бити јачи од основног или основног метала.

2. Бржи процес у поређењу са закивањем и ливењем.

3. Поступком заваривања могу се обезбедити комплетни крути спојеви.

4. Применљиво на све метале и легуре.

5. Заваривањем се могу произвести тешки облици.

6. Опрема за заваривање је преносива и лако се одржава.

7. Током процеса заваривања се не ствара бука као у случају закивања.

8. Процес заваривања захтева мање радног простора у поређењу са закивањем.

9. Било који простор споја може се направити са лакоћом.

Недостаци процеса заваривања

1. Издаје штетно зрачење, испарења и беспрекорно (изненадно прскање варнице).

2. Заварени спојеви су ломљивији и стога је њихова заморна чврстоћа мања од спојених елемената.

3. Доводи до изобличења и изазива унутрашње напрезање.

4. Потребни су му одређени елементи и елементи за правилно држање метала.

5. За заваривање су потребни квалификовани радници и струја.

6. Контрола заваривања је тежа и скупља од рада закивања.

Примене заваривања

Примена заваривања је толико различита и велика да не би било претерано рећи да не постоји метална индустрија и ниједна грана инжењерства која не користи заваривање у овом или оном облику, а то су аутомобилска индустрија, бродарство, ваздухопловство и грађевинарство. Углавном се користи за производњу.

Неке од апликација су:

• Бродоградња

• Железничке вагоне

• Аутомобилска шасија и бодибилдинг

• Тела земљотреса

• Капци за прозоре

• Врата, капије

• Све врсте фабричких радова.

---

Закључак

Као што сада знате, заваривање је снажан процес спајања у којем два дела метала заједно чине један део загревањем метала до тачке топљења. Неке врсте заваривања се израђују машинама и потребна им је скупа специјализована опрема. Заваривање је бржа метода везана за закивање и ливење.