PAYVANDARISH JARAYONI: TA’RIFI, TURLARI, JARAYONLARI

Shuningdek, ushbu maqolaning PDF faylini uning oxirida yuklab olishingiz mumkin.

Payvandlash nima?

Payvandlash - bu ikki bo'lak metallni eritish nuqtalariga qadar qizdirish orqali bir bo'lak hosil qilish uchun doimiy birlashma jarayoni. Ikki bo'lakni bir-biriga yopishtirishga yordam berish uchun isitish jarayonida plomba metall deb ataladigan qo'shimcha metall qo'shiladi.

Umuman olganda, bu bir-biriga o'xshash (yoki) o'xshash bo'lmagan ikkita metall bo'laklarini metalllarni (yoki) bosimsiz va (yoki) plomba moddasi yordamida eritish uchun etarlicha yuqori haroratga qizdirish orqali birlashtirilishi mumkin bo'lgan jarayondir.

Payvandlash mashinasi

Issiqlikni yaratish va plomba metallini qo'llash uchun payvandlash mashinasi ishlatiladi. To'ldiruvchi metall qo'shma hosil qilish uchun elektrodning o'zidan (yoki) plomba moddasi bilan beriladi. Ishlab chiqarilgan issiqlikning harorati 6000 ° dan 7000 ° C gacha. Shunday qilib, keling, payvandlash jarayonlarining har xil turlari nima va ular sanoatda qanday qo'llanilishini muhokama qilaylik?

Payvandlash jarayonlarining turlari

Issiqlik hosil qilish usuliga ko'ra quyidagi payvandlash jarayonlari turlari mavjud:

1. MIG payvandlash

2. Stik bilan payvandlash

3. TIG payvandlash

4. Plazma yoyi bilan payvandlash

5. Elektron nurli payvandlash

6. Lazer nurlari bilan payvandlash

7. Gaz bilan payvandlash

8. Oqim shnuri yoyini payvandlash

9. Avtomatik vodorodli payvandlash

10. Elektroslak bilan payvandlash

1. MIG payvandlash

MIG payvandlash metallni inert gaz bilan payvandlash uchun tutadi. Ushbu MIG payvandlash jarayoni, shuningdek, siz simli payvandlash deb atashingiz mumkin bo'lgan gazli metall boshq manbai (GMAW) deb ham ataladi.

Payvandlashning bu turlarida yupqa sim elektrod vazifasini bajaradi, u moslashuvchan trubka orqali qurolga biriktirilgan g'altakdan oziqlanadi va payvandlash tabancasi yoki mash'al ustidagi ko'krakdan chiqadi. Tetik tortilganda sim uzluksiz oziqlanadi payvandlash quroli.

2. Himoyalangan metall yoyni payvandlash (SMAW)

Bundan tashqari, qo'lda ishlaydigan metall boshq manbai, oqim bilan himoyalangan boshq manbai yoki tayoq bilan payvandlash sifatida aniqlanadi. Ushbu turdagi payvandlash jarayonida yoy metall novda yoki elektrod (oqim bilan qoplangan) va ishlov beriladigan qism o'rtasida uriladi, ikkala novda va ishlov beriladigan qismning yuzasi payvandlash havzasini hosil qiladi.

Roddagi oqim qoplamasining bir vaqtning o'zida erishi gaz va cürufni hosil qiladi, bu esa payvand chokini atrof-muhitdan himoya qiladi. Himoyalangan metallni payvandlash - temir va rangli materiallarni barcha pozitsiyalarda materialning qalinligi bilan birlashtirish uchun ideal turli xil jarayon.

3. TIG payvandlash

TIG payvandlash volfram inert gazli yoyni payvandlashni anglatadi, Amerika payvandlash jamiyatidan u (GTAW) sifatida ham tanilgan. Ushbu payvandlash jarayoni ham gaz bilan payvandlash deb ataladi.

TIG payvandlashda volfram elektrodi ishlatiladi, chunki volfram yuqori erish nuqtasiga ega. Biz olganimizda payvand choki elektrod qiziydi, lekin u erimaydi, biz buni iste'mol qilinmaydigan elektrod deb aytamiz. Iste'mol qilinmaydigan elektrodlar bu abadiy davom etmasligini anglatmaydi va u erimaydi va payvandning bir qismiga aylanadi.

4. Plazma yoyi bilan payvandlash (PAW)

Plazma boshq manbai (PAW) - volfram iste'mol qilinmaydigan elektrod va ishlov beriladigan qism (uzatiladigan yoy jarayoni) yoki suv bilan sovutilgan toraytiruvchi nozul (o'tkazilmaydigan yoy jarayoni) o'rtasida siqilgan yoy natijasida hosil bo'ladigan issiqlikdan foydalanadigan yoyni payvandlash jarayoni.

Plazma musbat ionlar, elektronlar va neytral gaz molekulalarining gazsimon aralashmasidir. O'tkazilgan yoy jarayoni yuqori energiya zichligi plazma oqimlarini yaratadi va keramika, mis qotishmalari, po'latlar, alyuminiy, nikel qotishmalari va titanium qotishmalarini yuqori tezlikda payvandlash va kesish uchun ishlatilishi mumkin.

5. Elektron nurli payvandlash (EBW)

Elektron nurli payvandlash - bu yuqori energiyali elektronlar nurlari tomonidan yaratilgan issiqlikni qo'llaydigan payvandlash jarayoni. Elektronlar ishlov beriladigan qismga uriladi va ularning kinetik energiyasi metallni isitadigan issiqlik energiyasiga aylanadi, shunda ishlov beriladigan qismning qirralari ulanishi mumkin va muzlashdan keyin chok hosil bo'ladi.

EBM, shuningdek, suyuq holatdagi payvandlash jarayonidir. Bunda metall-metall birikma suyuq yoki erigan holatda amalga oshiriladi. Bu, shuningdek, payvandlash jarayoni sifatida tavsiflanadi, chunki u ikkita metall ish qismini birlashtirish uchun elektronlarning kinetik energiyasini qabul qiladi.

6. Lazer nurlari bilan payvandlash (LBW)

Lazer nurlarini payvandlash (LBW) - bu payvandlash jarayoni bo'lib, unda issiqlik ishlov beriladigan qismga mo'ljallangan yuqori energiyali lazer nurlari orqali hosil bo'ladi. Lazer nuri ishlov beriladigan qismning uchlarini isitadi va eritib, birlashma hosil qiladi.

Lazerli payvandlashda (LBM) bo'g'in bir-birining ustiga qo'yilgan nuqta choklari ketma-ketligi yoki uzluksiz payvand sifatida hosil bo'ladi. Lazerli payvandlash elektronika, aloqa va aerokosmik sanoatda kichik qismlarni o'z ichiga olgan tibbiy va ilmiy asbob-uskunalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

7. Gaz bilan payvandlash

Gazni payvandlash gaz alangasi bilan bog'lanishi kerak bo'lgan tomonlarni yoki sirtlarni eritib, eritilgan metallning birga oqishini ta'minlash orqali amalga oshiriladi, bu esa sovutish paytida qattiq uzluksiz birikma hosil qiladi.

Kislorod-atsetilen aralashmalari boshqalarga qaraganda juda ko'p ishlatiladi va payvandlash sanoatida muhim o'rin tutadi. Oksi-atsetilen alangasining harorati uning eng issiq joyida taxminan 3200 ° C, kislorodli vodorod alangasida erishilgan harorat taxminan 1900 ° S ni tashkil qiladi.

8. Oqimli yadroli payvandlash (FCAW)

Ushbu turdagi payvandlash deyarli shunga o'xshash MIG payvandlash . Aslida, MIG payvandchilari ko'pincha oqim yadroli boshq payvandlashni amalga oshirishi mumkin. Ushbu payvandlashda sim payvand atrofida gaz qalqoni hosil qiluvchi oqim yadrosiga ega. Bu tashqi gaz ta'minotiga bo'lgan talabni kamaytiradi.

FCAW qo'pol, og'ir metallar uchun ko'proq mos keladi, chunki u yuqori issiqlik bilan payvandlash jarayonidir. Odatda bu maqsadda og'ir uskunalarni ta'mirlash uchun ishlatiladi. Bu juda ko'p chiqindi hosil qilmaydigan jarayon. Chunki tashqi gazga ehtiyoj yo'q, uning narxi ham kamroq.

9. Atomli vodorodli payvandlash

Atom vodorodli payvandlash - ark-atom payvandlash deb nomlanuvchi juda yuqori haroratli payvandlash shakli. Ushbu turdagi payvandlash volframdan hosil bo'lgan ikkita elektrodni himoya qilish uchun vodorod gazidan foydalanishni talab qiladi. U asetilen mash'alidan yuqori haroratga yetishi mumkin va u plomba metall bilan yoki metallsiz bajarilishi mumkin.

10. Elektroslakli payvandlash

Bu ikkita metall bo'lakning ingichka uchlarini vertikal ravishda bir-biriga ulash uchun ishlatiladigan ilg'or payvandlash jarayoni. Birlashmaning tashqi tomonida ishlatiladigan payvand o'rniga, u ikki qismning uchlari o'rtasida bo'ladi.

Mis elektrod simi to'ldiruvchi metall sifatida ishlaydigan metall hidoyat trubkasi orqali oziqlanadi. Quvvat qo'shilganda, yoy hosil bo'ladi va tikuv ostidan payvand boshlanadi va asta-sekin yuqoriga ko'tarilib, tikuv o'rniga payvand hosil qiladi.

Payvandlash joylarining turlari

Quyida payvandlash joylarining to'rtta asosiy turi mavjud:

1. Yassi holati (1G va 1F)

2. Gorizontal joylashuv (2G va 2F)

3. Vertikal joylashuv (3F va 3G)

4. Yuqori joylashuvi (4G va 4F)

1. Yassi pozitsiya

Amalga oshirishning eng aniq turi - bu tekis holat, ba'zida qo'lning pastki holati deb ataladi. Bu birikmaning yuqori qismida payvandlashni o'z ichiga oladi. Bunday holda, eritilgan metall qo'shilish joyida pastga tortiladi. Natijada tezroq va osonroq payvandlanadi.

1G va 1F da 1 raqami tekis holatga tegishli, G harfi yivli payvand uchun, F harfi esa payvand choki uchun.

2. Gorizontal joylashuv (2G va 2F)

Bu tekis holatdan ko'ra qiyinroq pozitsiya va uni tuzatish uchun payvandlash operatoridan ko'proq mahorat talab qiladi.

2G - payvandlash o'qini gorizontal tekislikda yoki deyarli gorizontalda joylashtirishni o'z ichiga olgan yivli payvandlash holati. Payvand chokining yuzi uchun u vertikal tekislikda yotishi kerak.

2F - payvand chokining holati bo'lib, unda payvandlash deyarli vertikal sirtga nisbatan deyarli gorizontal bo'lgan sirtlarning yuqori tomonida amalga oshiriladi. Ushbu holatda mash'al odatda 45 daraja burchak ostida saqlanadi.

3. Vertikal joylashuv (3F va 3G)

Bu holatda, ham parcha, ham payvand vertikal yoki deyarli vertikal ravishda yotadi. 3F va 3G vertikal fileta va vertikal truba pozitsiyalariga olib keladi.

Payvandlash vertikal ravishda amalga oshirilganda, tortishish kuchi eritilgan metallni pastga suradi va shuning uchun stack tendentsiyasiga ega. Bunga qarshi turish uchun siz yuqoriga yoki pastga vertikal holatdan foydalanishingiz mumkin.

Uni yuqoriga vertikal holatda tekshirish uchun olovni yuqoriga qaratib, uni qismga 45 graduslik burchakka qo'ying. Shunday qilib, payvandchi og'irlik kuchiga qarab payvandlash uchun ishlov beriladigan qismning pastki qismlaridan metallni qo'llaydi.

4. Yuqori joylashuvi (4G va 4F)

Ushbu turdagi payvandlash holatida payvandlash qo'shimchaning pastki qismidan amalga oshiriladi. U bilan ishlash eng murakkab va qiyin pozitsiyaga ega. 4G va 4F pozitsiyalari truba va payvand choklari uchun.

Yuqori holatda bo'g'inga yotqizilgan metall yuqori toj bilan boncukda paydo bo'ladigan bo'lakdagi teshikka olib keladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun eritilgan ko'lmakni kichikroq tuting. Agar payvand choki juda uzun bo'lsa, eritilgan metall sovishini ta'minlash uchun olovni bir lahzaga o'chiring.

Payvandlash jarayonining afzalliklari

1. Yaxshi payvand asosiy yoki asosiy metalldan kuchliroq bo'ladi.

2. Perchinlash va quyish bilan solishtirganda tezroq jarayon.

3. To'liq qattiq bo'g'inlar payvandlash jarayoni bilan ta'minlanishi mumkin.

4. Barcha metallar va qotishmalarga qo'llaniladi.

5. Qiyin shakllar payvandlash orqali ishlab chiqarilishi mumkin.

6. Payvandlash uskunalari ko'chma va osonlik bilan parvarish qilinishi mumkin.

7. Perchinlashda bo'lgani kabi, payvandlash jarayonida shovqin paydo bo'lmaydi.

8. Payvandlash jarayoni perchin bilan solishtirganda kamroq ish joyini talab qiladi.

9. Qo'shimchaning har qanday bo'sh joyini osongina qilish mumkin.

Payvandlash jarayonining kamchiliklari

1. Zararli radiatsiya, tutun va beg'ubor (uchqunning to'satdan sepilishi) chiqaradi.

2. Payvandlangan bo'g'inlar ko'proq sinishi mumkin va shuning uchun ularning charchoq kuchi birlashtirilgan elementlarga qaraganda kamroq.

3. Buzilishga olib keladi va ichki stresslarni keltirib chiqaradi.

4. Metalllarni to'g'ri ushlab turish uchun unga ma'lum jiglar va moslamalar kerak.

5. Payvandlash uchun malakali ishchilar va elektr energiyasi kerak.

6. Payvandlash ishlarini tekshirish perchinlash ishlariga qaraganda qiyinroq va qimmatroqdir.

Payvandlashning qo'llanilishi

Payvandlashning qo'llanilishi shunchalik xilma-xil va kattaki, u yoki bu shaklda payvandlashdan foydalanmaydigan metall sanoati va mashinasozlik sohasi yo'q, xususan, avtomobilsozlik, kemasozlik, aerokosmik va qurilish. U asosan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ilovaning ba'zilari:

• Kemasozlik

• Temir yo'l vagonlari

• Avtomobil shassilari va bodibilding

• Tuproq ishlovchi jismlar

• Deraza panjurlari

• Eshiklar, eshiklar

• Barcha turdagi ishlab chiqarish ishlari.

---

Xulosa

Ma'lumki, payvandlash bu kuchli birlashma jarayoni bo'lib, unda metallning ikki qismi birgalikda metallarni erish nuqtalariga qizdirish orqali bir qismni tashkil qiladi. Payvandlashning ba'zi turlari mashinalar tomonidan amalga oshiriladi va qimmatbaho maxsus jihozlarga muhtoj. Payvandlash perchinlash va quyish bilan bog'liq tezroq usuldir.