Яагаад Гагнуурын бамбар нь өндөр нарийвчлалтай гагнуурт цацруулагч үүсгэдэг вэ? Бамбар сонгохдоо өндөр өртөгтэй боловч ихэнхдээ үл тоомсорлодог алдаа

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын үед хэт их шүрших нь үргэлж буруу хүчдэл эсвэл утас дамжуулах хурдаас үүдэлтэй байдаггүй. Буруу сонгогдсон гагнуурын бамбар нь тогтворгүй цахилгаан холбоо, тогтворгүй утсыг нийлүүлэх, хамгаалалтын хий хангалтгүй дамжуулах, хэт их дулаан хуримтлагдах, контактаас ажлын хоорондох зайд өөрчлөлт оруулах зэрэг нь металл дамжуулалтыг тогтворгүй болгож, цацалтыг ихэсгэдэг.

Энэ асуудал нь дахин давтагдах утас дамжуулах, тогтвортой цахилгаан дамжуулалт зайлшгүй шаардлагатай MIG /MAG ба хийн металл нуман гагнуур ( GMAW )-д онцгой чухал юм.

Гагнуурын машин нь төгс оновчтой параметртэй байж болох ч бамбар нь контактын үзүүр , доторлогоо, кабелийн угсралт, хөргөх арга, эсвэл ажлын мөчлөг нь хэрэглээнд тохирохгүй байвал нум нь зөрчилтэй хэвээр байж болзошгүй.

Үр дүн нь ихэвчлэн гагнуурын машиныг буруутгадаг.

Бодит байдал дээр үндсэн шалтгаан нь сонгохдоо илүү энгийн бөгөөд илүү үнэтэй алдаа байж болно.

Гагнуурын бамбарыг бүрэн гагнуурын системийн нэг хэсэг болгон сонгохын оронд зөвхөн гүйдлийн хүчээр сонгосон.

Өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хувьд энэ алдаа нь харагдахаас илүү цацрахад хүргэдэг. Энэ нь хэрэглээний материалын хэрэглээ, цэвэрлэгээний ажил, дахин боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн тасалдал, татгалзсан эд анги, гагнасан хэсгийн нийт зардлыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Яагаад буруу Гагнуурын бамбар хэт их цацрах шалтгаан болдог вэ?

Буруу гагнуурын бамбар нь гагнуурын гүйдэл, дүүргэгч утас дамжуулах, хамгаалалтын хий гэсэн гурван чухал элементийг хянадаг тул цацалтыг ихэсгэдэг. Хэрэв контактын үзүүр, доторлогоо, хөргөх хүчин чадал, кабелийн урт, цоргоны геометр эсвэл ажлын мөчлөг нь тохиромжгүй бол нуман тогтворгүй болж, хайлсан металлын дамжуулалт бага зэрэг тогтворгүй болно.

Гол санаа: Нарийвчлалтай гагнуурын хувьд гагнуурын бамбар нь контактын үзүүрийг барьж байдаг бариул биш юм. Энэ нь гүйдэл дамжуулах, утас дамжуулах, хий дамжуулах, дулааны удирдлагын систем юм.

'Бамбар сонгохоос үүдэлтэй цацрах' гэдэг нь юу гэсэн үг вэ?

Бамбар сонгохоос үүдэлтэй цацрах нь шаардлагатай гүйдэл, утасны диаметр, ажлын мөчлөг, утас дамжуулах тогтвортой байдал, хамгаалалтын хийн урсгал эсвэл гагнуурын геометрийг зохих ёсоор дэмждэггүй гагнуурын бамбарын тохиргооноос үүдэлтэй эсвэл олшруулсан хайлсан металлын хэт их ялгаралт юм.

Энэ нь зөвхөн параметрээс үүдэлтэй шүршихээс ялгаатай.

Уламжлалт алдааг олж засварлах нь ихэвчлэн дараахь зүйлээс эхэлдэг.

хүчдэл → утас дамжуулах хурд → хамгаалалтын хий → гагнуурын хурд.

Эдгээр параметрүүд нь чухал юм.

Гэсэн хэдий ч өндөр нарийвчлалтай програмуудыг мөн шалгах ёстой:

бамбар → контакт үзүүр → доторлогоо → цорго → кабель → хөргөх → ажлын мөчлөг.

Шалтгаан нь энгийн.

GMAW -д гагнуурын утас нь утас тэжээгчээс кабель ба доторлогооны дундуур тасралтгүй явж, контактын үзүүрээр дамжиж, цахилгаан гүйдэл хүлээн авч, бамбараас хяналттай байрлалаас гарч, нуман руу давтагдах хурдаар орох ёстой.

Энэ зам дээрх аливаа тогтворгүй байдал нь нумын тогтворгүй байдал болж болно.

Мөн нумын тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн цацагддаг.

Яагаад Контакт хошуу Сонголт нь цацахад ийм их нөлөө үзүүлдэг вэ?

Холбоо барих үзүүр нь доторх хамгийн чухал функцүүдийн нэгийг гүйцэтгэдэг MIG /MAG гагнуурын бамбар :

энэ нь гагнуурын гүйдлийг бамбараас хөдөлж буй гагнуурын утас руу шилжүүлдэг.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын хувьд цахилгаан холболт нь маш тогтвортой байх ёстой.

Хэрэв Контакт хошуу хэтэрхий том бол яах вэ?

Хэрэв контактын үзүүрийн нүх нь утасны диаметртэй харьцуулахад хэт том байвал утас нь үзүүр дотор илүү чөлөөтэй хөдөлдөг.

Үүний үр дүнд:

• тогтворгүй цахилгаан холбоо;

• утас тэнүүчлэх;

• нумын байрлалыг өөрчлөх;

• тогтворгүй гүйдлийн дамжуулалт;

• холбоо барих үзүүрээс ажлын зайд нийцэхгүй байх;

• дутуу хувцас.

Тогтвортой цэг дээр төвлөрч үлдэхийн оронд нум дахин дахин шилжиж болно.

Уламжлалт үйлдвэрлэлийн хувьд жижиг өөрчлөлтийг тэсвэрлэж болно.

Нарийвчлалтай гагнуурын хувьд ижил өөрчлөлт нь цацрах, ирмэгийн байрлал, нэвтрэлт, гагнуурын харагдах байдалд харагдахуйц ялгааг үүсгэдэг.

Хэрэв Контакт хошуу хэтэрхий жижиг байвал яах вэ?

Хэт нягт контакттай үзүүр нь хэт их үрэлтийг үүсгэдэг.

Энэ нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• утас дамжуулах эсэргүүцэл;

• тогтмол бус утасны хурд;

• утасны эргэлзээ;

• шатаах;

• оройн дутуу элэгдэл;

• хооллох тасалдал.

Утасны дамжуулалт нийцэхгүй бол утас дамжуулах хурд ба нумын хүчдэлийн хоорондын хамаарал тасралтгүй өөрчлөгддөг.

Үүний үр дүнд металлын шилжилт жигд бус болж, цацрах магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Тиймээс:

Зөв контактын үзүүр нь утасны диаметр болон гагнуурын бодит хэрэглээнд тохирсон байх ёстой - зүгээр л бамбар дотор багтахгүй.

Элэгдсэн Контакт хошуу яагаад гагнуурын цацалтыг ихэсгэдэг вэ?

Гагнуурын утас тасралтгүй өнгөрөхөд контактын үзүүр нь аажмаар элэгддэг.

Цооног томрох тусам цахилгаан контакт нь дахин давтагдах чадвар багатай болдог.

Энэ нь утсыг үзүүр доторх контактын цэгийг агшин зуур өөрчлөхөд хүргэдэг.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын процесст энэ өөрчлөлт нь чухал юм.

Оператор эсвэл автоматжуулсан систем нь яг ижилхэн байж болно:

• хүчдэл;

• гүйдлийн хүч;

• аяллын хурд;

• бамбарын өнцөг;

• утас дамжуулах хурд.

Гэвч бамбар доторх цахилгаан дамжуулах цэг тогтвортой байхаа больсон.

Үр дүн нь байж болно:

Тогтвортой машины тохиргоо + тогтворгүй физик гүйдэл дамжуулалт = тогтворгүй нумын үйлдэл.

Ийм учраас контактын үзүүрийг солих нь зөвхөн үзүүрийг бүрэн ашиглах боломжгүй эсэх дээр үндэслэх ёсгүй.

Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хувьд илүү хамааралтай асуулт бол:

Процессын давтагдах чадварт нөлөөлөхийн тулд контактын үзүүр хангалттай элэгдсэн үү?

Бамбар нь гагнуурын цацалтанд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Доторлогоо нь тэжээгчээс гагнуурын утсыг гагнуурын бамбар кабелиар дамжуулдаг. Доторлогооны буруу хэмжээ, хэт их үрэлт, бохирдол, муу суурилуулалт, кабелийн хэт гулзайлтын улмаас утас жигд бус тэжээл, улмаар тогтворгүй металл дамжуулалт үүсгэдэг.

Утасны тэжээл нь жигд, тасралтгүй байх ёстой.

Утас эсэргүүцэлтэй тулгарах үед түүний контактын үзүүр дэх агшин зуурын тэжээлийн хурд нь тушаал өгсөн утас дамжуулах хурдтай бүрэн тохирохгүй байж болно.

Энэ нь үүсгэж болно:

тэжээл → эргэлзээ → суллах → хурдатгал → нумын хэлбэлзэл.

Ердийн цехэд гагнуурчин нумын дуу өөрчлөгдөж байгааг зүгээр л сонсож болно.

Нарийвчилсан үйлдвэрлэлийн шугамд энэхүү жижиг тогтворгүй байдал дараах байдлаар илэрч болно.

• бичил шүрших нэмэгдсэн;

• үл нийцэх ирмэгийн профиль;

• хувьсах нэвтрэлт;

• нуман тэнүүчлэх;

• контактын үзүүрийн хувцас;

• шатаах.

Доторлогоо нь техникийн хувьд 'тохиромжтой' байж болох ч алдаатай байж чадах уу?

Тиймээ.

Доторлогоо нь бамбарт бие махбодийн хувьд тохирох боловч хэрэглэхэд тохиромжгүй хэвээр байна.

Доторлогоо сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Энэ нь зөвхөн контактын үзүүрийг солих нь олон удаа цацагдах асуудлыг шийдэж чадахгүй байж болох нэг шалтгаан юм.

Утасны замыг бүхэлд нь үнэлэх хэрэгтэй.

Хамгийн их гүйдлийн хүчээр Гагнуурын бамбар сонгох нь алдаа мөн үү?

Тиймээ. Гагнуурын бамбарыг зөвхөн сурталчилсан хамгийн их гүйдлээр нь сонгох нь гагнуурын ажилд шаардагдах хамгийн түгээмэл сонголтуудын нэг юм.

Хоёр бамбар нь ижил гүйдлийн зэрэгтэй байж болох ба бодит үйлдвэрлэлд тэс өөр ажилладаг.

Өндөр нарийвчлалтай бамбарыг дараахь байдлаар сонгох хэрэгтэй.

Үйлдвэрлэлийн ажлын мөчлөг нь бамбарыг дэмжихээр төлөвлөснөөс хамаагүй өндөр байвал шаардлагатай гүйдлийн хүчээр үнэлэгдсэн бамбар нь тохиромжгүй хэвээр байж болно.

Эндээс харахад 'хямдхан бамбар' үнэтэй сонголт болж магадгүй юм.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын ажлын мөчлөг яагаад чухал вэ?

Ажлын мөчлөг нь гагнуурын бамбар нь тодорхой ажиллагааны нөхцөлд хэр зэрэг тасралтгүй дулааны ачааллыг тэсвэрлэхийг тодорхойлдог.

Нарийвчлалтай гагнуур нь сүйрлийн хэт халалтаас зайлсхийхээс илүү их зүйлийг шаарддаг.

Процесс нь дулааны тууштай байдлыг шаарддаг.

Бамбарын температур нэмэгдэхийн хэрээр хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь түргэвчилсэн элэгдэлд орж болно:

• холбоо барих зөвлөмж;

• хушуу;

• диффузор;

• доторлогоо;

• тусгаарлагч бүрэлдэхүүн хэсэг;

• кабелийн угсралт.

Бамбарыг ашиглахад хэт халахаас өмнө температур нэмэгдэх нь хэрэглээний материалын байдалд нөлөөлдөг.

Нарийвчлалтай гагнуур нь давтагдах чадвараас хамаардаг тул энэ нь чухал юм.

Эхний 10 минутын дотор маш сайн гагнуур хийдэг боловч удаан хугацааны дараа цацралтыг ихэсгэдэг процесс нь үнэхээр тогтвортой биш юм.

Яагаад Гагнуурын бамбар хөргөх нь зөвхөн операторын тав тухтай байдлын асуудал биш, харин нарийвчлалтай холбоотой асуудал юм бэ?

Хөргөлтийг ихэвчлэн тав тухтай байдал гэж үздэг.

Нарийвчлалтай гагнуурын хувьд энэ нь гэж илүү сайн ойлгогддог процессын тогтвортой байдлын шинж чанар .

Зөв хөргөсөн бамбар нь дулааны орчныг илүү тогтвортой байлгахад тусалдаг:

• холбоо барих үзүүр;

• диффузор;

• цорго;

• бамбар хүзүү;

• цахилгаан кабель.

Дулааны ачаалал бамбарын үр дүнтэй хөргөх хүчин чадлаас хэтэрсэн тохиолдолд хэрэглээний элэгдэл хурдасч болно.

Энэ нь эцэстээ нумын эргэн тойронд геометр эсвэл цахилгаан шинж чанарыг өөрчилж болно.

Усны хөргөлтийн талаар хэзээ анхаарах ёстой вэ?

Ашиглалт бүрийг агаар/хийн хөргөлттэй бамбараас усан хөргөлттэй бамбар болгон өөрчлөх ёстой бүх нийтийн гүйдлийн хүч гэж байдаггүй.

Шийдвэр гаргахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

гүйдэл + ажлын мөчлөг + гагнуурын хугацаа + бамбарын хэмжээ + нэвтрэх шаардлага + үйлдвэрлэлийн хэмжээ.

Дараах тохиолдолд усны хөргөлт улам бүр сонирхол татахуйц болж байна.

• гагнуурын гүйдэл өндөр;

• үйлдвэрлэл тасралтгүй;

• нуман хаалганы хугацаа урт;

• бамбарын хэмжээсүүд нь нягт хэвээр байх ёстой;

• хэрэглээний температурыг хянахад хэцүү;

• үйлдвэрлэл нь өндөр давтагдах чадварыг шаарддаг.

Тиймээс зөв хөргөлтийн системийг зөвхөн оргил гүйдлээр бус бодит үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн дагуу сонгох хэрэгтэй.

Бамбараар дамжуулан Хамгаалалтын хий хүргэх нь цацрахад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

А Гагнуурын бамбар нь хамгаалалтын хийг гагнуурын бүсэд хүргэх үүрэгтэй.

Хамгаалах хийн зам нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

хийн хоолой → бамбар их бие → диффузор → цорго → гагнуурын бүс.

Энэ замын аль ч хэсэгт асуудал гарах нь хийн хамрах хүрээг саатуулж болзошгүй.

Боломжит шалтгаанууд нь:

• эвдэрсэн хийн хоолой;

• түгжигдсэн диффузорын нүх;

• цорго дотор хэт их шүрших;

• тохиромжгүй хушууны хэмжээ;

• гоожих;

• хушууны буруу байрлал;

• турбулент хийн урсгал.

Муу хамгаалалт нь голчлон гагнуурын бохирдол, сүвэрхэг байдлын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг боловч тогтворгүй нумын орчин нь дамжуулалтын ерөнхий төлөв байдалд нөлөөлдөг.

Тиймээс өндөр нарийвчлалтай гагнуурын хувьд хийн урсгалыг зөвхөн зохицуулагч дээр үнэлдэггүй.

Чухал асуулт бол:

Хий нуманд тогтмол, жигд хүрч байна уу?

Бамбар хүзүүний геометр нь илүү их цацрах шалтгаан болж чадах уу?

Тиймээ - шууд бусаар.

Бамбар хүзүүний геометр нь оператор эсвэл автоматжуулсан систем шаардлагатай зүйлсийг хэрхэн хялбархан хадгалж болохыг тодорхойлдог.

• ажлын өнцөг;

• аяллын өнцөг;

• CTWD;

• нумын байрлал;

• хамтарсан нэвтрэх.

Хэрэв бамбарын геометр нь холболттой таарахгүй бол оператор бамбарын өнцгийг өөрчлөх эсвэл наалдалтыг нэмэгдүүлэх замаар нөхөж болно.

Энэ нь нумын зан үйлийг өөрчилж чадна.

Өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд ерөнхий үйлдвэрлэлд хүлээн зөвшөөрөгдөх жижиг хазайлт чухал болж магадгүй юм.

Тиймээс 'хамгийн сайн' гагнуурын бамбар нь хамгийн их гүйдэлтэй бамбар байх албагүй.

Энэ нь шаардлагатай гагнуурын геометрийг тогтмол хуулбарлах боломжийг олгодог бамбар юм.

CTWD гэж юу вэ, энэ нь яагаад цацагдахад чухал вэ?

Контакт хошуу Ажлын зай (CTWD) нь контактын үзүүрээс ажлын хэсэг хүртэлх зай юм. GMAW -д CTWD-ийн хэлбэлзэл нь цахилгаан наалдац, гагнуурын гүйдэл, нумын төлөв байдал, тунадасжилтын шинж чанар, процессын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

Нарийвчлалтай гагнуурын хувьд CTWD нь дахин давтагдах чадвартай байх ёстой.

Хэрэв бамбарын загвар эсвэл операторын хандалт нь CTWD-ийн засвар үйлчилгээ хийхэд хүндрэлтэй байвал машины тохиргоо өөрчлөгдөөгүй байсан ч гагнуурын нөхцөл өөр өөр байж болно.

Тогтворгүй CTWD-ийн ердийн шалтгаанууд нь:

• бамбар-хүзүүний тохиромжгүй өнцөг;

• хушууны хэт урт;

• үе мөчний хүртээмж муу;

• операторын ядаргаа;

• робот бамбарыг буруу байрлуулах;

• контактын үзүүрийн байрлал өөрчлөгдөх;

• хэрэглээний материалын нийцгүй суурилуулалт.

Ийм учраас бамбарын эргономик ба геометр нь зүгээр нэг тав тухтай шинж чанар биш юм.

Тэд үйл явцын давтагдах чадварт нөлөөлдөг.

Гагнуурын кабелийн урт нь нуман ба утас дамжуулах тогтвортой байдалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Урт бамбар угсралт нь илүү их ажиллах боломжийг олгодог боловч гагнуурын утсанд илүү урт замыг бий болгодог.

Тэжээлийн зам урт байх тусам доторлогооны нөхцөл, кабелийн чиглүүлэлт, утасны хөшүүн чанар, тэжээгчийн гүйцэтгэл илүү чухал болно.

Урт кабелийн хувьд асуудал нэмэгддэг:

• нягт ороомогтой;

• дахин дахин нугалж;

• машин механизмын эргэн тойронд чиглүүлсэн;

• үйлдвэрлэлийн явцад эрчилсэн;

• буруу доторлогоотой хослуулсан.

Нарийвчлалтай хэрэглээний хувьд хамгийн урт кабелийг 'зөвхөн тохиолдлоор' сонгох нь үргэлж хамгийн сайн стратеги байдаггүй.

Хамгийн тохиромжтой кабелийн урт нь ерөнхийдөө:

шаардлагатай хөдөлгөөнд хангалттай урт, гэхдээ шаардлагатай хэмжээнээс илүүгүй.

Энэ нь шаардлагагүй утас дамжуулах эсэргүүцлийг багасгахад тусална.

Импульс ба нарийн гагнуурт бамбар сонгох нь яагаад илүү чухал вэ?

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын процесс нь дулааны оролт, дусал дамжуулалт, нумын үйл ажиллагааг илүү нарийвчлалтай хянах зорилготой юм.

Энэ нь процессын тууштай байдлыг илүү үнэ цэнэтэй болгож, механик тогтворгүй байдлыг илүү тод харагдуулдаг.

Нарийн гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэр нь дараахь зүйлийг бүрэн нөхөж чадахгүй.

• тогтмол бус утас тэжээх;

• элэгдсэн холбоо барих зөвлөмжүүд;

• тогтворгүй гүйдлийн дамжуулалт;

• хий дамжуулах муу;

• бамбарын хэт их температур;

• CTWD-г өөрчлөх.

Энэ нь дараах чухал зарчимд хүргэдэг.

Гагнуурын үйл явц илүү нарийвчлалтай байх тусам бамбарын системийн тууштай байдал чухал болно.

Тиймээс гагнуурын бамбарыг ердийн нэмэлт хэрэгсэл гэж үзэхийн зэрэгцээ эрчим хүчний эх үүсвэрт их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийх нь тоног төхөөрөмжийн хангахын тулд худалдан авсан нарийвчлалыг алдагдуулж болзошгүй юм.

Робот гагнуурт бамбар сонгох нь яагаад илүү чухал вэ?

Робот гагнуур нь оператортой холбоотой олон хувьсагчдыг арилгадаг.

Гэсэн хэдий ч энэ нь бамбартай холбоотой өөрчлөлтүүдийг тодорхойлоход илүү хялбар болно гэсэн үг юм.

Робот систем нь бамбарыг дахин дахин ижил байдалд оруулахыг хүлээж байна:

• багаж хэрэгслийн төв цэг;

• өнцөг;

• CTWD;

• утасны байрлал;

• хийн хамрах хүрээ.

Хэрэглээний элэгдэл эсвэл дулааны гажуудал нь дахин давтагдах чадварыг алдагдуулж болзошгүй.

Роботын болон автомат гагнуурын хувьд дараахь зүйлийг үнэлнэ үү.

Гарын авлагын гагнуурын хувьд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц гүйцэтгэлтэй бамбар нь автоматжуулалтад шаардлагатай давталтыг автоматаар хангаж чадахгүй байж болно.

Гагнуурын цацалт үнэхээр хэр их үнэтэй вэ?

Үзэгдэх металлын дуслууд нь зардлын зөвхөн нэг хэсэг юм.

Хагарлын бодит өртгийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

Хагарлын нийт зардал = Цэвэрлэх ажил + Хэрэглээний материал + Дахин ажил + Сул зогсолт + Татгалзсан эд анги + Доод урсгалын процессын асуудлууд

1. Цэвэрлэгээний ажил

Дараахаас өмнө цацралтыг арилгах шаардлагатай байж болно:

• уран зураг;

• бүрэх;

• бүрэх;

• битүүмжлэх;

• угсралт;

• эцсийн үзлэг.

2. Хэрэглээний хэрэглээ өндөр

Хүчтэй шүрших нь дараахь зүйлийг цэвэрлэх, солих давтамжийг нэмэгдүүлдэг.

• хушуу;

• холбоо барих зөвлөмж;

• диффузорууд.

3. Үйлдвэрлэлийн зогсолт

Оператор цорго цэвэрлэх эсвэл контактын үзүүрийг солихыг зогсоох болгонд нумын бүтээмж буурдаг.

4. Дахин боловсруулах

Нуман тогтворгүй байдал нь цацахаас илүү нөлөөлж болно.

Энэ нь мөн үл нийцэх ирмэгийн геометр эсвэл нэвтрэлт үүсгэж, нэмэлт шалгалт, засвар шаарддаг.

5. Доод урсгалын чанарын асуудал

Нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд бага хэмжээний шүрших нь ч гэсэн дараахь зүйлд саад болно.

• битүүмжлэх гадаргуу;

• утас;

• хөдөлгөөнт бүрэлдэхүүн хэсгүүд;

• бүрэх чанар;

• гоо сайхны дүр төрх.

Тиймээс худалдан авалтын үе шатанд хамгийн хямд бамбар нь гагнасан эд анги бүрт хамгийн бага зардлаа өгөхгүй байж магадгүй юм.

Гагнуурын бамбар үнэхээр шүрших шалтгаан болж байна уу?

Үргэлж биш.

Мөн гагнуурын параметрүүд, материалын бохирдол, хамгаалалтын хий, утасны чанар, газардуулга, гагнуурын техник, металл дамжуулах горим зэргээс шалтгаалж цацаж болно.

Алдааг олж засварлах хамгийн сайн арга бол хувьсагчийг системтэйгээр тодорхойлох явдал юм.

Үүний зорилго нь үндсэн асуудал нь механик үед гагнуурын параметрүүдийг тасралтгүй өөрчлөхөөс зайлсхийх явдал юм.

Та Гагнуурын бамбар цацрах асуудлыг алхам алхмаар хэрхэн засах ёстой вэ?

Алхам 1: Гагнуурын параметрүүдийг шалгана уу

Хүчдэл, утас дамжуулах хурд, туйлшрал, аяллын хурд, дамжуулах горим тохиромжтой эсэхийг баталгаажуулна уу.

Хэрэв параметрүүд зөв бол тэдгээрийг даруй дахин тохируулахын оронд алдааг олж засварлах ажлыг үргэлжлүүлээрэй.

Алхам 2: Контакт хошуу шалгана уу

Шалгах:

• хэт их цооногийн элэгдэл;

• шатаах;

• хэв гажилт;

• бохирдол;

• буруу хэмжээ.

Алхам 3: Утасны тэжээлийг шалгана уу

Утсыг системээр дамжуулж, хөдөлгөөн жигд, тогтвортой байгаа эсэхийг ажиглаарай.

Доторлогоо ба кабелийн шугамыг шалгана уу.

Алхам 4: Бамбарын ажлын мөчлөгийг шалгана уу

Бамбарыг дулааны хязгаарын ойролцоо тасралтгүй ашиглаж байгаа эсэхийг тодорхойлно.

Алхам 5: Хөргөлтийн ажиллагааг шалгана уу

Үйлдвэрлэлийн явцад бамбарын температур мэдэгдэхүйц нэмэгдэж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Усан хөргөлтийн системийн хувьд хөргөлтийн шингэний эргэлтийг баталгаажуулна уу.

Алхам 6: Хийн нийлүүлэлтийг шалгана уу

Цорго, диффузор, хоолой, хийн замд хязгаарлалт, гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Алхам 7: CTWD болон бамбарын өнцгийг шалгана уу

Бамбарын геометр нь оператор эсвэл роботыг давтагдах байрлалыг хадгалах боломжийг олгодог эсэхийг шалгаарай.

Алхам 8: Гүйцэтгэлийг үйлдвэрлэлийн хугацаатай харьцуулах

Оношилгооны чухал асуулт асуу:

Шүлс нэн даруй гарч ирдэг үү, эсвэл бамбарыг хэсэг хугацаанд гагнахын дараа ихсэх үү?

Хэрэв температурын нөлөөгөөр гүйцэтгэл муудаж байвал бамбарын хүчин чадал эсвэл хөргөлтөд илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын ажилд Гагнуурын бамбар хэрхэн сонгох вэ?

Нарийвчлалтай гагнуурын бамбарыг нэг үзүүлэлтээс илүүтэйгээр бүрэн хэрэглээний дагуу сонгох хэрэгтэй.

Дараах сонголтын хүрээг ашиглана уу.

Энэ нь энгийнээр асуухаас хамаагүй илүү хүчтэй худалдан авах арга юм:

'Энэ гагнуурын бамбар хэдэн ампер вэ?'

Сонголтын хамгийн нийтлэг Гагнуурын бамбар алдаа юу вэ?

Хамгийн үнэтэй үл тоомсорлож буй алдаа бол хангалттай нэрлэсэн гүйдлийн хүч бүхий бамбарыг сонгох явдал юм, гэхдээ үйлдвэрлэлийн бодит орчинд үйл явцын тогтвортой байдал хангалтгүй.

Бамбар нь техникийн хувьд гагнаж болно.

Тэр даруй бүтэлгүйтэхгүй байж магадгүй юм.

Богино туршилтын үед ч энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөж магадгүй юм.

Гэхдээ бодит үйлдвэрлэлийн явцад дараахь зүйлийг мэдэрч болно.

• хэт их дулааны хуримтлал;

• контактын үзүүрийн элэгдлийг хурдасгах;

• утас дамжуулах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх;

• нумын тогтворгүй зан байдал;

• ихсэх шүрших;

• хэрэглээний богино хугацаа;

• илүү их засварын тасалдал.

Тийм ч учраас богино гагнуурын туршилтууд дангаараа үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг үнэн зөв илэрхийлэхгүй байж магадгүй юм.

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын бамбарыг бодит байдалтай төстэй нөхцөлд үнэлэх ёстой.

гүйдэл + утас + үүргийн мөчлөг + кабелийн чиглүүлэлт + холболтын геометр + үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх хугацаа.

Гагнуурын бамбар Өндөр нарийвчлалтай гагнуурт цацагдах тухай түгээмэл асуултууд

Буруу Гагнуурын бамбар үнэхээр их хэмжээний цацалтыг үүсгэж чадах уу?

Тиймээ. Тохиромжгүй гагнуурын бамбар нь тогтворгүй утас тэжээл, тогтворгүй гүйдэл дамжуулалт, хангалтгүй хөргөлт, CTWD-ийн өөрчлөлт, хамгаалалтын хийн хуваарилалт муутай байж болно. Эдгээр нөхцөл байдал нь гагнуурын машины тохиргоо зөв харагдаж байсан ч нумыг тогтворгүй болгож, шүршихийг ихэсгэдэг.

Контакт хошуу Хэмжээ нь гагнуурт цацагдахад нөлөөлдөг үү?

Тиймээ. Хэт том контактын үзүүр нь утсыг хэт их хөдөлгөж, тогтворгүй цахилгаан холбоо барих боломжийг олгодог бол бага хэмжээтэй үзүүр нь үрэлт болон утас дамжуулах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Хоёр нөхцөл байдал хоёулаа нуман тогтворгүй байдал, хэт их шүршихэд нөлөөлж болно.

Элэгдсэн Контакт хошуу илүү их цацрах шалтгаан болж чадах уу?

Тиймээ. Холбоо барих үзүүрийн цооног элэгдэхэд утас илүү чөлөөтэй хөдөлж, цахилгаан дамжуулалт нь тогтвортой биш болно. Энэ нь нуман тэнүүчлэх, тогтворгүй металл дамжуулалт, цацагдах ихсэх шалтгаан болдог.

Гагнуурын бамбар доторлогоо нь цацрах шалтгаан болж чадах уу?

Тиймээ. Буруу, гэмтсэн, бохирдсон, эсвэл муу суурилуулсан доторлогоо нь тогтворгүй утсыг үүсгэж болно. Тогтмол бус утас дамжуулах нь металл дамжуулах үйлдлийг өөрчилдөг бөгөөд цацралтыг ихэсгэдэг.

Гагнуурын бамбар Ажлын мөчлөг нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг үү?

Тиймээ. Бамбарыг зориулалтын дулааны хүчин чадлаас хэтрүүлэн ажиллуулах нь бүрэлдэхүүн хэсгийн температурыг нэмэгдүүлж, хэрэглээний элэгдлийг хурдасгах боломжтой. Нарийвчилсан хэрэглээнд энэ нь бамбар тодорхой эвдрэлд хүрэхээс өмнө нумын тогтвортой байдал болон давтагдах чадварыг бууруулж болзошгүй юм.

нь а Усан хөргөлттэй Гагнуурын бамбар Үргэлж илүү сайн уу?

Үгүй Хөргөлтийн зөв арга нь гүйдэл, ажлын мөчлөг, гагнуурын хугацаа, бамбарын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн шаардлагаас хамаарна. Усны хөргөлт нь дулааны тогтвортой байдал чухал байдаг өндөр гүйдлийн болон өндөр ажлын мөчлөгийн байнгын хэрэглээнд илүү үнэ цэнэтэй болдог.

Хэсэг хугацаанд гагнуур хийсний дараа цацрах нь яагаад нэмэгддэг вэ?

Хэрэв үйлдвэрлэлийн эхэн үед цацах нь бага байсан ч гагнуурын явцад ихсэж байвал бамбарын температур, контактын үзүүрийн элэгдэл, хөргөлтийн хүчин чадал, утас дамжуулах эсэргүүцэл, ажлын мөчлөгийг шалгана уу. Температураас хамааралтай өөрчлөлт нь бамбарын систем нь дулааны хязгаарын ойролцоо ажиллаж байгааг харуулж болно.

Гагнуурын машин -г солихын өмнө би юуг шалгах ёстой вэ?

Асуудал нь тэжээлийн эх үүсвэр байна гэж дүгнэхээсээ өмнө контактын үзүүр, доторлогоо, утас дамжуулах зам, кабелийн чиглүүлэлт, бамбарын ажлын мөчлөг, хөргөлтийн гүйцэтгэл, хийн дамжуулалт, CTWD, бамбарын өнцөг, ажлын холболт, хэрэглээний нөхцөл зэргийг шалгана уу.

Дүгнэлт: Хамгийн үнэтэй бамбар нь буруу сонголт биш байж магадгүй - буруу бамбар

Өндөр нарийвчлалтай гагнуурын үед хэт их цацрах нь хүчдэл эсвэл утсыг тохируулах асуудал гэж автоматаар авч үзэх ёсгүй.

Гагнуурын бамбар нь дараахь зүйлд шууд үүрэг гүйцэтгэдэг.

цахилгаан дамжуулах + утас тэжээх + хамгаалалтын хий дамжуулах + дулааны хяналт + нумын байрлал.

Хэрэв эдгээр функцүүдийн аль нэг нь тогтворгүй бол гагнуурын процесс тогтворгүй болно.

Нарийвчлалтай MIG /MAG болон GMAW хэрэглээний хувьд бамбар сонгохдоо хамгийн их гүйдлийн хүчнээс хамаагүй илүүг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хамгийн чухал хүчин зүйлүүд нь:

гагнуурын бодит гүйдэл, ажлын мөчлөг, контактын үзүүрийн нийцтэй байдал, доторлогооны сонголт, утасны материал, кабелийн урт, хөргөх хүчин чадал, хамгаалалтын хий дамжуулах, бамбарын геометр, үйлдвэрлэлийн арга.

Худалдан авахад бага зардалтай боловч цацрах, хэрэглээний хэрэглээ, цэвэрлэх хугацаа, дахин боловсруулалтыг нэмэгдүүлдэг бамбар нь эцсийн эцэст илүү үнэтэй шийдэл байж болох юм.