Таны плазм таслагч яагаад зөв огтлохгүй байна вэ?

Танилцуулга

Плазма таслагч нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэг дамжуулагч металлыг огтлох хамгийн үр дүнтэй, олон талын хэрэгсэл юм. Энэ нь хурдан зүсэх хурд, маш сайн бүтээмж, өргөн хүрээний материалын зузааныг боловсруулах чадварыг санал болгодог тул металл хийц, автомашины үйлдвэрлэл, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, барилгын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, CNC зүсэлт зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг.

Гэсэн хэдий ч олон операторууд эцэст нь нийтлэг асуудалтай тулгардаг: плазм таслагч зөв огтолж чадахгүй байна . Шинж тэмдгүүд нь бүрэн бус зүсэлт, барзгар ирмэг, хэт их гөлгөр, тогтворгүй нуман, өнцөгт зүсэлт, огтлох хурд удаан, нуман нуман байнга тасалддаг. Эдгээр асуудлууд нь зүсэх чанарыг бууруулаад зогсохгүй материалын хаягдал, хэрэглээний зардал, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Плазма таслагч нь хүлээгдэж буй гүйцэтгэлийн хувьд амжилтгүй болоход олон хэрэглэгчид тэр даруй машин өөрөө гэмтсэн гэж үздэг. Бодит байдал дээр зүсэх чадвар муу нь ихэвчлэн плазмын бамбарын хэрэглэгдэхүүний элэгдсэн, буруу зүсэх параметр, шахсан агаарын чанар муу, бамбарын буруу өндөр, цахилгааны сул холболт, буруу үйлдлийн техник зэрэг олон хүчин зүйлээс шалтгаалдаг.

Плазмын зүсэлтийн асуудлын үндсэн шалтгааныг ойлгох нь гүйцэтгэлийг сайжруулах эхний алхам юм. Зөв арчилгаатай плазм зүсэх систем нь нуман эхлэлийг жигд, жигд зүсэх хурд, цэвэр ирмэг, үйлдвэрлэлийн явцад найдвартай ажиллагааг хангах ёстой.

Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь таны плазм таслагч яагаад зөв зүсэхгүй байгааг тайлбарлаж , гагнуурчин, үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэлийн хэрэглэгчдэд зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сэргээхэд туслах практик алдааг олж засварлах шийдлүүдийг өгдөг. Та гар плазмын таслагч эсвэл CNC плазм огтлох систем ажиллуулж байгаа эсэхээс үл хамааран эдгээр аргууд нь зүсэлтийн чанарыг сайжруулж, хэрэглээний хугацааг уртасгаж, шаардлагагүй сул зогсолтыг багасгахад тусална.

Плазмын зүсэлт хэрхэн ажилладаг

Плазмын таслагч яагаад бүтэлгүйтэж болохыг ойлгохын тулд зүсэх процесс хэрхэн явагддагийг ойлгох нь чухал юм.

Плазмын зүсэх систем нь плазмын бамбар доторх жижиг нүхээр шахсан хийг шахах замаар маш өндөр температурт плазмын нум үүсгэдэг. Цахилгаан энерги нь хийг сийвэн болгон хувиргаж, металл хайлуулах, зайлуулах чадвартай төвлөрсөн зүсэх урсгалыг бий болгодог.

Зүсэх үйл явц нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамтран ажиллахаас хамаарна.

• Плазмын цахилгаан хангамж

• Плазм огтлох бамбар

• Электрод

• Цорго

• Эргэлтийн бөгж

• Бамбай

• Шахсан агаарын систем

• Газрын холболт

• Зүсэх параметрүүд

Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд зөв ажиллаж байх үед плазмын нум нь тогтвортой бөгөөд төвлөрч, хурдан бөгөөд зөв зүсэлт үүсгэдэг.

Гэсэн хэдий ч, системийн аль нэг хэсэг нь гэмтсэн, буруу тохируулагдсан, бохирдсон тохиолдолд плазмын нум тогтворгүй болно. Энэ нь зүсэх хүчийг бууруулж, ирмэгийн чанар муу, хэрэглээний эдэлгээг богиносгодог.

Плазмын зүсэгч нь нарийн багажтай төстэй бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг. Агаарын урсгал, цахилгааны холболт эсвэл бамбарын тохируулгатай холбоотой жижиг асуудал нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц ялгаа үүсгэдэг.

Таны плазм таслагч зөв огтолж чадахгүй байгааг илтгэнэ

Алдааг олж засварлахын өмнө огтлох гүйцэтгэл муу байгаагийн онцлог шинж тэмдгийг тодорхойлох нь чухал юм. Янз бүрийн асуудал нь ихэвчлэн өөр өөр шалтгааныг илэрхийлдэг.

Материалыг бүрэн бус зүсэх

Хамгийн тод шинж тэмдгүүдийн нэг бол плазмын нум нь ажлын хэсэгт бүрэн нэвтэрч чадахгүй байх явдал юм.

Нийтлэг шалтгаанууд нь:

• Таслах гүйдэл хэтэрхий бага байна

• Аялалын хурд хэт хурдан байна

• Хэрэглээний материал өмссөн байна

• Материалын зузаан нь машины хүчин чадлаас хэтэрсэн

• Бамбарын өндөр буруу

• Агаарын даралт муу

Хэрэв плазмын нум материалд бүрэн нэвтэрч чадахгүй бол зүсэлт хагаст зогсох эсвэл огтлолтгүй металлын холбогдсон хэсгүүдийг үлдээж болно.

Зүссэн ирмэг дээр хэт их үрэвсэх

Цутгамал гэдэг нь плазмын зүсэлтийн доод буюу дээд ирмэгийн дагуу үлдсэн хайлсан металлын үлдэгдлийг хэлнэ.

Материал болон зүсэлтийн нөхцлөөс хамааран бага хэмжээний үрэлт нь хэвийн байж болно. Гэсэн хэдий ч хэт их шавхалт нь ихэвчлэн буруу тохиргоо эсвэл тоног төхөөрөмжийн асуудал байгааг илтгэнэ.

Боломжит шалтгаанууд нь:

• Буруу зүсэх хурд

• Агаарын даралт бага

• Элэгдсэн хошуу

• Буруу гүйдлийн хүч

• Бамбарын буруу зай

Хагархайг багасгах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг, учир нь хоёрдогч нунтаглах, өнгөлгөө бага шаарддаг.

Барзгар эсвэл тэгш бус зүсэгдсэн ирмэгүүд

Зөв тохируулсан плазмын зүсэгч нь харьцангуй жигд, жигд ирмэгийг гаргах ёстой.

Барзгар зүсэлт нь дараахь шалтгааны улмаас үүсч болно.

• Нумын тогтвортой байдал муу

• Гэмтсэн хэрэглээний материал

• Бамбарыг буруу тохируулсан

• Бохирдсон агаарын хангамж

• Буруу зүсэх параметрүүд

Ялангуяа гагнуур, угсрах, нарийн хийц хийх шаардлагатай үед тэгш бус ирмэгүүд нь асуудалтай байдаг.

Өнцөг эсвэл налуу зүсэлт

Плазмын зүсэлт хийхэд бага зэрэг налуу өнцөг нь нийтлэг байдаг боловч хэт их налуу нь асуудал байгааг илтгэнэ.

Нийтлэг шалтгаанууд нь:

• Бамбарын өндөр буруу

• Элэгдсэн хэрэглээний материал

• Бамбар босоо байрлалд ороогүй байна

• Хэт хурдан зүсэж байна

• Одоогийн тохиргоо буруу байна

Бамбарын зөв байрлалыг хадгалах нь илүү нарийвчлалтай зүсэлт хийхэд тусална.

Аркны байнгын эвдрэл

Хэрэв зүсэх явцад плазмын нум дахин дахин зогсвол дараах шалтгаанууд орно.

• Цахилгааны холболт муу

• Агаарын хангамж хангалтгүй

• Гэмтсэн хэрэглээний материал

• Буруу газардуулга

• Хэт халалтаас хамгаалах идэвхжүүлэлт

Тогтмол нуман тасалдал нь бүтээмжийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн гүн гүнзгий асуудал байгааг илтгэнэ.

Таны плазм зүсэгч зөв огтолж чадахгүй байгаа гол шалтгаанууд

1. Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн плазмын бамбар

Цусны сийвэн хайчлах чадвар муу байх хамгийн түгээмэл шалтгаан нь элэгдэж буй хэрэглээний материал юм.

The Плазмын бамбар нь плазмын нумыг хянах, хэлбэржүүлэхэд хэд хэдэн хэрэглээний хэсгүүдэд тулгуурладаг бөгөөд үүнд:

• Электрод

• Цорго

• Эргэлтийн бөгж

• Бамбай

• Хадгалах таг

Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйл ажиллагааны явцад хэт халалт, цахилгааны дарамтыг мэдэрдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд тэд байгалийн элэгдэж, тогтвортой плазмын нум үүсгэх чадвараа алддаг.

Элэгдсэн хошуу нь томорсон нүхтэй байж болох бөгөөд энэ нь плазмын урсгалыг улам өргөн болгож, бага төвлөрөхөд хүргэдэг. Үүний үр дүнд нэвтрэлт муу, ирмэг нь барзгар, налуугийн өнцөг нэмэгддэг.

Элэгдсэн электрод нь тогтворгүй нуман эхлэл ба огтлох гүйцэтгэлийн тогтворгүй байдлыг үүсгэж болзошгүй.

Найдвартай зүсэлтийн чанарыг хадгалахын тулд хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж, солих нь чухал юм.

Энэ асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ:

• Зүсэхийн өмнө хэрэглээний материалыг шалгана уу

• Гэмтсэн электрод болон хушууг солих

• Хэрэглээнд тохирох хэрэглээний материалыг ашиглана уу

• Хүнд элэгдсэн хэсгүүдтэй ажиллахаас зайлсхий

• Санал болгож буй солих интервалыг дагаж мөрдөөрэй

Хэрэглээний материалыг зөв цагт нь солих нь чанар муутай, үйлдвэрлэлийн сааталтай тэмцэхээс хамаагүй хямд байдаг.

2. Буруу зүсэх хурд

Зүсэх хурд нь плазмын зүсэлтийн чанарт шууд нөлөөлдөг.

Хэрэв бамбар хэт хурдан хөдөлдөг бол плазмын нум нь материалыг бүрэн нэвтрүүлэхэд хангалттай хугацаа байдаггүй. Энэ нь бүрэн бус зүсэлт, хэт их чирэх шугам, ирмэгийн чанар муу үүсгэдэг.

Хэрэв бамбар хэтэрхий удаан хөдөлж байвал зүсэх хэсэгт хэт их дулаан хуримтлагддаг. Энэ нь үүсгэж болно:

• Хүнд шавар

• Илүү том халуунд өртсөн бүсүүд

• Гажуудсан ирмэгүүд

• Хэрэглээний элэгдэл нэмэгдсэн

Хамгийн тохиромжтой зүсэх хурд нь дараахь зүйлээс хамаарна.

• Материалын төрөл

• Материалын зузаан

• Таслах гүйдэл

• Плазмын системийн хүчин чадал

• Бамбарын өндөр

Хурд ба хүч хоёрын зөв тэнцвэрийг олох нь цэвэр, үр ашигтай зүсэлт хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

3. Шахсан агаарын чанар муу

Шахсан агаарын чанар нь плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хамгийн үл тоомсорлодог хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Плазмын хайчлах олон систем нь шахсан агаарыг плазмын хий болгон ашигладаг. Хэрэв агаар нь чийг, тос, бохирдуулагчтай бол хэрэглээний материалыг гэмтээж, плазмын нумыг тогтворгүй болгож болно.

Агаарын чанар муу байгаа нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Тогтворгүй нумын гүйцэтгэл

• Электродын ашиглалтын хугацааг богиносгосон

• Муу зүсэгдсэн харагдах байдал

• Засвар үйлчилгээний шаардлага нэмэгдсэн

Зөв агаар бэлтгэх систем нь дараахь зүйлийг агуулна.

• Агаар шүүгч

• Чийг тусгаарлагч

• Агаар хатаагч

• Компрессорын байнгын засвар үйлчилгээ

Цэвэр, хуурай агаар нь тогтмол плазм үүсэхийг баталгаажуулж, бамбарын үнэтэй эд ангиудыг хамгаалдаг.

4. Бамбарын өндөр буруу

Бамбарын өндөр, өөрөөр хэлбэл зогсох зай нь плазмын зүсэлтийн нарийвчлалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хэрэв бамбар материалд хэт ойрхон байвал:

• Цорго нь ажлын хэсэгтэй холбогдож болно

• Хэрэглээний элэгдэл нэмэгддэг

• Нумын тогтвортой байдал буурдаг

Хэрэв бамбар хэт өндөр байвал:

• Таслах эрчим хүч сул болно

• Нуман нь илүү өргөн тархдаг

• Ирмэгийн чанар буурдаг

Бамбар ба ажлын хэсгийн хоорондох зайг зөв барих нь плазмын нумыг төвлөрүүлж, үр ашигтай байлгах боломжийг олгодог.

Учир нь CNC плазм огтлох програмууд , бамбарын өндрийг автоматаар хянах систем нь материалын гадаргуу тэгш бус байсан ч тогтвортой зайг хадгалахад тусалдаг.

5. Буруу зүсэх гүйдлийн тохиргоо

Зүсэх гүйдэл нь материалын зузаан, хэрэглээний шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

Хангалттай гүйдэл ашиглах нь дутуу нэвтрэлт болон огтлох хурдыг удаашруулж болзошгүй.

Хэт их гүйдэл ашиглах нь шаардлагагүй дулааныг үүсгэж, хэрэглээний элэгдлийг хурдасгаж болзошгүй.

Операторууд үргэлж дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Материалын зузаан

• Материалын төрөл

• Таслах хурдны шаардлага

• Үйлдвэрлэлийн хэмжээ

Параметрийн зөв тохируулга нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг.

Плазмын зүсэлтийн алдааг олж засварлах хураангуй хүснэгт

Плазма зүсэх бамбар болон хэрэглээний материалыг шалгана уу

Плазмын зүсэх бамбар нь бүхэл зүсэх системийн зүрх юм. Эрчим хүчний эх үүсвэр, агаарын хангамж, CNC машин зөв ажиллаж байсан ч хуучирсан эсвэл гэмтсэн бамбар нь зүсэлтийн чанарыг эрс бууруулдаг. Машины эвдрэл мэт харагдах олон зүсэх асуудал нь ашиглалтын хугацаа нь дууссан хэрэглээний материалаас үүдэлтэй байдаг.

Цорго, электрод, эргүүлэх цагираг, бэхэлгээний таг, бамбай нь плазмын нумыг үүсгэж, тогтворжуулахын тулд хамтран ажилладаг. Эдгээр эд ангиудын элэгдлийн үед нуман төвлөрөл багасч, илүү өргөн хагархай, барзгар зүссэн ирмэг, хэт их хагархай, жигд бус нэвтрэлт үүсдэг. Элэгдсэн цорго нь томорсон эсвэл гажигтай нүхтэй болж, плазмын тийрэлтэт урсгалын нарийвчлал алдагдах болно. Үүний нэгэн адил хэт их элэгдэлд орсон электрод нь нуман гал асаахад хүндрэл учруулж, зүсэх ажиллагааг бууруулдаг.

Тогтвортой үр дүнг хадгалахын тулд тогтмол үзлэг хийх нь чухал юм. Операторууд бүрэн эвдрэл гарах хүртэл хүлээхээс илүүтэйгээр ноцтой элэгдэл нь зүсэх чанарт нөлөөлөхөөс өмнө хэрэглээний материалыг солих ёстой. Сэлбэг хэрэгслийг бэлэн байлгах нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгаж, ажлын урсгалыг тасалдалгүй болгоно.

Таны хэрэглээний материалыг солих шаардлагатай байгааг илтгэнэ

Хэрэв та дараах зүйлийг анзаарсан бол плазмын бамбарыг солино уу.

• Нисгэгч нумыг эхлүүлэхэд хүндрэлтэй байна

• Ердийнхээс илүү өргөн хүрээтэй

• Хэт их ёроолын цоорхой

• Тэгш бус буюу өнцөгт зүсэгдсэн ирмэгүүд

• Нумын тогтворгүй байдал нэмэгдсэн

• Зүсэх хурдыг бууруулсан

• Нумын байнгын тасалдал

Таслах цаг, материалын төрлөөс хамааран солихоос урьдчилан сэргийлэх хуваарь гаргах нь үйлдвэрлэлийн явцад хэрэглээний материал эвдрэхийг хүлээхээс хамаагүй илүү хэмнэлттэй байдаг.

Агаарын хангамжийн чанарыг шалгах

Шахсан агаарыг ихэвчлэн плазм огтлох системийн 'түлш' гэж нэрлэдэг. Агаарын хангамж чийг, тос, бохирдуулагч бодис агуулсан бол хамгийн өндөр чанартай плазм таслагч хүртэл цэвэр зүсэлт хийж чадахгүй. Агаарын чанар муу нь плазмын тогтворгүй нум, хэрэглээний ашиглалтын хугацааг богиносгодог нийтлэг шалтгаануудын нэг юм.

Бамбар руу орж буй чийг нь электрод болон хошууг хурдан гэмтээж, нумын гүйцэтгэлийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг. Газрын тосны бохирдол нь бамбар дотор хуримтлагдаж, плазм үүсэхэд саад учруулдаг. Тоос тоосонцор нь дотоод агаарын сувгийг хааж, агаарын урсгалыг бууруулж, нумын тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.

Үйлдвэрийн плазмын зүсэх систем нь цэвэр, хуурай, зөв ​​шүүсэн шахсан агаарыг үргэлж ашиглах ёстой. Агаар хатаагч, ус тусгаарлагч, өндөр үр ашигтай шүүлтүүр суурилуулах нь тоног төхөөрөмж болон хэрэглээний материалыг хамгаалахад тусалдаг.

Агаарын даралтыг хянах

Буруу агаарын даралт нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

Бага даралт нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Нумын нягтрал муу

• Бүрэн бус нэвтрэлт

• Нойрсжилт ихтэй

• Зүсэх хурдыг бууруулсан

Хэт их даралт нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Нуман тогтворгүй байдал

• Хэрэглээний хэт их элэгдэл

• Тогтвортой плазмын урсгалыг хадгалахад хүндрэлтэй байдаг

Тасалгааны хэрэглээнд санал болгож буй даралтын хязгаарыг үргэлж дагаж мөрдөж, зөвхөн систем ажиллахгүй байх үед ч биш, бамбар идэвхтэй зүсэж байх үед даралтыг шалгаарай.

Зөв зүсэх параметрүүдийг сонгоно уу

Буруу зүсэх параметрүүд нь плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэл муу байх бас нэг гол шалтгаан юм. Материалын зузаан бүр нь огтлох гүйдэл, хөдөлгөөний хурд, бамбарын өндөр, агаарын даралтын тодорхой хослолыг шаарддаг.

Хэт түрэмгий эсвэл хэт консерватив тохиргоог ашиглах нь ижил төстэй согог үүсгэж, үнэн зөв оношлоход чухал ач холбогдолтой.

Таслах гүйдэл

Зүсэх гүйдэл нь ажлын хэсгийг нэвтлэх энергийг тодорхойлдог.

Хэрэв гүйдэл хэт бага байвал:

• Нуман нь зузаан материалыг огтолж чадахгүй байж магадгүй юм.

• Илүүдэл шороо нь ажлын хэсгийн доор хуримтлагддаг.

• Зүсэх хурд мэдэгдэхүйц буурдаг.

Хэрэв гүйдэл хэт өндөр байвал:

• Хэрэглээний материал илүү хурдан элэгддэг.

• Хаалга нь илүү өргөн болно.

• Ирмэгийн чанар муудаж болзошгүй.

• Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүд томордог.

Материалын зузаанд тохирох гүйдлийн хүчийг зөв сонгох нь тайрах чанарыг сайжруулж, хэрэглээний хугацааг уртасгана.

Аяллын хурд

Аяллын хурд нь ирмэгийн өнгөлгөө болон хагарал үүсэхэд шууд нөлөөлдөг.

Хэт удаан хөдөлж байгаа нь материалд хэт халалт оруулдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зузаан ёроолтой, бөөрөнхий дээд ирмэгийг үүсгэдэг.

Хэт хурдан хөдөлж байгаа нь нумыг материалыг бүрэн нэвтлэхээс сэргийлж, бүрэн бус зүсэлт, хэт их татах шугам үүсгэдэг.

Хурд ба зүсэлтийн гүйдлийн зөв тэнцвэрийг олох нь зүсэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм.

Бамбарын өндөр

Плазмын нумын тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд бамбараас ажлын хэсэг хүртэлх зайг зөв барих нь чухал юм.

Хэрэв бамбар хэт ойрхон байрлуулсан бол:

• Цорго гэмтэх магадлал өндөр болно.

• Нуман тогтворгүй байдал үүсч болно.

• Хэрэглээний ашиглалтын хугацаа багасна.

Хэрэв бамбар хэт өндөр байрлуулсан бол:

• Нумын энерги тархдаг.

• Таслах хүч буурна.

• Ирмэгийн налуу нэмэгддэг.

Орчин үеийн CNC плазмын системүүд нь зүсэх явцад, ялангуяа муруй эсвэл тэгш бус хавтан дээр хамгийн оновчтой зайг хадгалахын тулд бамбарын өндрийг автоматаар хянах (THC) ашигладаг.

Цахилгааны холболтыг шалгана уу

Найдвартай цахилгаан холболт нь плазмын нумыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй. Сул кабель, хуучирсан холбогч эсвэл зэвэрсэн терминалууд нь цахилгаан эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, системийн үр ашгийг бууруулж, огтлох гүйцэтгэлийг тогтворгүй болгодог.

Дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж үзээрэй.

• Цахилгааны кабелийн холболтууд

• Бамбарын холболтууд

• Газрын хавчаар

• Ажлын кабель

• Машины дотоод терминалууд

Газардуулга муу холболт нь плазмын зүсэлт хийхэд шаардлагатай цахилгаан хэлхээг тасалдаг тул ялангуяа асуудалтай байдаг. Ажлын хавчаарыг будсан, зэвэрсэн, бохирдсон гадаргуу дээр биш харин цэвэр металл дээр шууд холбоно.

Тогтмол шалгалт, цахилгааны холболтыг чангалах нь тасалдсан олон асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Материалын нөхцөл байдлыг үнэлэх

Ажлын хэсгийн нөхцөл байдал нь плазмын зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг. Плазмын зүсэлт нь олон төрлийн дамжуулагч металлыг зохицуулах чадвартай боловч материалын гадаргуу дээрх хэт их бохирдол нь нумын тогтвортой байдал, зүсэлтийн гүйцэтгэлд саад учруулж болзошгүй юм.

Зүсэлтийн чанарыг бууруулж болзошгүй гадаргуугийн нөхцөл нь:

• Хүнд зэв

• Зузаан тээрмийн масштаб

• Тос, тос

• Будгийн бүрээс

• Шороо эсвэл хог хаягдал

Эхлэхийн өмнө зүсэх хэсгийг цэвэрлэх нь нумын эхлэлийг сайжруулж, илүү цэвэр ирмэгийг гаргахад тусалдаг.

Материалын тэгш байдал нь бас нэг чухал зүйл юм. Хагарсан ялтсууд нь бамбарын өндөр өндөрийг бий болгож, машины тохиргоо зөв байсан ч зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг.

CNC плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох

Автомат зүсэх системийн хувьд програм хангамжийн тохиргоо нь техник хангамжтай адил чухал юм.

Буруу CNC програмчлал нь плазмын систем хэвийн ажиллаж байсан ч зүсэлтийн чанар мууд хүргэж болзошгүй.

Дараах параметрүүдийг шалгана уу.

• Утасны урт

• Гарах байрлал

• Пирсийн саатал

• Пирсийн өндөр

• Таслах өндөр

• Булангийн хурдыг бууруулах

• Тэжээлийн хурдыг оновчтой болгох

Зөв CNC програмчлал нь захын чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулахын зэрэгцээ хэрэглээний шаардлагагүй элэгдлийг бууруулдаг.

Плазмын зүсэлтийн нийтлэг асуудал ба шийдэл

Доорх хүснэгтэд плазмын зүсэлт хийх явцад тохиолддог хэд хэдэн нийтлэг асуудлуудыг нэгтгэн харуулав.

Бүтэцлэгдсэн алдааг олж засварлах үйл явцыг ашиглах нь операторуудад эд ангиудыг шаардлагагүйгээр солихын оронд үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлох боломжийг олгодог.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь зүсэлтийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь огтлох гэнэтийн асуудлаас зайлсхийх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм.

Засвар үйлчилгээний цогц хөтөлбөрт дараахь зүйлс орно.

• Хэрэглээний материалын өдөр тутмын үзлэг

• Хэрэглэсний дараа бамбарыг цэвэрлэх

• Агаар шүүгч, чийг тусгаарлагчийг шалгаж байна

• Цахилгааны холболтыг шалгаж байна

• Агаарын даралтыг шалгах

• Боломжтой бол хөргөх сувгийг цэвэрлэх

• Бамбарыг шалгаж байна

• Гэмтсэн O-цагираг, лацыг солих

Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааг баримтжуулах нь дахин давтагдах асуудлуудыг өндөр өртөгтэй тоног төхөөрөмжийн эвдрэл болж хувирахаас өмнө тодорхойлоход тусалдаг.

Тогтвортой засвар үйлчилгээ нь зүсэлтийн чанарыг сайжруулаад зогсохгүй хэрэглээний материалын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, сул зогсолтыг багасгах замаар ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.

Плазмын зүсэгч бамбарыг хэрхэн зөв сонгох вэ

Плазмын тэжээлийн эх үүсвэр зөв ажиллаж байсан ч буруу плазм огтлох бамбар ашиглах нь зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хязгаарлаж болно. Бамбар нь плазмын нумыг ажлын хэсэгт үнэн зөв, тогтмол хүргэх үүрэгтэй бөгөөд энэ нь бүхэл зүсэх системийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм.

Плазмын зүсэгч бамбарыг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

Бамбарыг огтлох гүйдэлд тохируулна уу

Плазмын зүсэх бамбар бүр нь тодорхой гүйдлийн хязгаарт зориулагдсан байдаг. Амперийн хүчин чадал хангалтгүй бамбар ашиглах нь хэт их дулаан хуримтлагдах, хэрэглээний ашиглалтын хугацааг багасгах, огтлох гүйцэтгэл тогтворгүй болно.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад найдвартай ажиллагааг хангахын тулд ердийн зүсэх гүйдэлтэй таарч эсвэл бага зэрэг давсан бамбарыг сонгоорой.

Ажлын мөчлөгийг авч үзье

Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн цехүүд ихэвчлэн урт хугацааны тасралтгүй зүсэлт хийдэг. Эдгээр орчинд ажлын өндөр давтамжтай бамбарыг сонгох нь бүтээмжийг сайжруулж, хэт халалтыг бууруулдаг.

Тохиромжтой засвар үйлчилгээ эсвэл засварын ажилд стандарт даацын бамбар нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулж, хангалттай гүйцэтгэлийг хангаж чадна.

Эргономикийг үнэлэх

Учир нь гар плазмын зүсэлт , операторын тав тухтай байдал нь зүсэлтийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.

Хэрэглэх чадварыг сайжруулдаг онцлог шинж чанарууд нь:

• Тав тухтай бамбар бариулын загвар

• Уян хатан кабелийн угсралт

• Жингийн тэнцвэртэй хуваарилалт

• Хялбар гох ажиллагаа

• Халуунд тэсвэртэй барилга

Операторын ядаргааг багасгах нь урт зүсэлт хийх явцад хяналтыг сайжруулахад тусалдаг.

Хэрэглээний нийцтэй байдлыг хангах

Найдвартай плазмын хайчлах бамбар нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой чанар бүхий бэлэн хэрэглээний материалыг дэмжих ёстой.

Нарийвчилсан электрод, цорго, эргүүлэх цагираг, бэхэлгээний таг, бамбайг ашиглах нь нумын тогтвортой гүйцэтгэл, давтагдах зүсэх чанарыг хадгалахад тусалдаг.

OEM захиалгат плазмын хайчлах бамбар шийдэл

Үйлдвэрлэлийн салбарууд илүү үр ашиг, хэрэглээний тусгай тоног төхөөрөмжийг шаардаж байгаа тул OEM-ийн тохируулга улам бүр чухал болж байна.

Мэргэжлийн плазмын хайчлах бамбар үйлдвэрлэгчид янз бүрийн салбар, үйлдвэрлэлийн орчинд тохирсон тусгай шийдлүүдийг санал болгож чадна.

OEM тохируулгын нийтлэг сонголтууд нь:

• Захиалгат кабелийн урт

• Төрөл бүрийн машин холбогч

• Бамбарын бариулын тохируулга

• Хувийн шошготой брэнд

• Захиалгат савлагаа

• Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн кабелийн угсралт

• CNC машины нийцтэй байдал

• Робот ашиглахад бэлэн бамбарын тохиргоо

Эдгээр өөрчлөн тохируулсан шийдлүүд нь гагнуурын дистрибьютерүүд, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид болон аж үйлдвэрийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүнийхээ санал болгож буй бүтээгдэхүүнийг бэхжүүлэхийн зэрэгцээ үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.

Туршлагатай OEM үйлдвэрлэлийн түншийг сонгох нь тогтвортой чанар, тогтвортой нийлүүлэлтийн хүчин чадал, найдвартай техникийн дэмжлэгийг баталгаажуулдаг.

Найдвартай плазмын хайчлах гүйцэтгэлийг шаарддаг програмууд

Нарийвчлал, бүтээмж, давтагдах чадвар нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг олон салбарт өндөр чанартай плазмын зүсэлт зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Бүтцийн гангийн үйлдвэрлэл

Бүтцийн ган үйлдвэрлэгчид дам нуруу, хавтан, суваг, бүтцийн эд ангиудыг үр дүнтэй боловсруулахын тулд плазмын зүсэлт дээр тулгуурладаг.

Тогтвортой плазмын зүсэлт нь хоёрдогч нунтаглалтын хэмжээг багасгаж, үйлдвэрлэлийн нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.

Хүнд машин механизмын үйлдвэрлэл

Барилгын машин, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, уул уурхайн машинууд нь ихэвчлэн нягт нямбай, давтагдах зүсэлт шаарддаг зузаан ган хавтанг ашигладаг.

Найдвартай плазмын зүсэлт нь хэмжээсийн хатуу хүлцлийг хадгалахын зэрэгцээ материалын хаягдлыг бууруулдаг.

Автомашины үйлдвэрлэл

Автомашины нийлүүлэгчид хаалт, хүрээ, яндангийн систем, олон тооны үйлдвэрлэсэн эд ангиудад плазмын зүсэлтийг ашигладаг.

Тогтвортой ирмэгийн чанар нь гагнуур болон угсралтын ажлыг хялбаршуулдаг.

Усан онгоцны үйлдвэрлэл

Далайн үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд ихэвчлэн том ган хавтанг огтлох явдал юм.

Удаан эдэлгээтэй плазм зүсэх төхөөрөмж нь ажлын бүтээмжийг хадгалахын зэрэгцээ зогсолтыг багасгахад тусалдаг.

Металл үйлчилгээний төвүүд

Металл боловсруулах байгууламжууд нь янз бүрийн зузаантай материалыг үр дүнтэй зохицуулах чадвартай плазмын системийг шаарддаг.

Зүсэлтийн оновчтой чанарыг хадгалах нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг сайжруулж, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.

Плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулах мэргэжилтнүүдийн зөвлөмжүүд

Туршлагатай үйлдвэрлэгчид зөв тоног төхөөрөмжийг сахилга баттай үйлдлийн дадлагатай хослуулснаар маш сайн зүсэх чанар үүсдэг гэдгийг ойлгодог.

Дараах зөвлөмжүүд нь өргөн хүрээний хэрэглээнд плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Ээлж бүрийн өмнө хэрэглээний материалыг шалгана уу

Цорго бага зэрэг элэгдэлд орсон ч зүсэх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулна.

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө хэрэглээний материалыг шалгах нь дараа нь гэнэтийн тасалдлаас сэргийлнэ.

Шахсан агаарыг цэвэр байлгах

Чийг нь хэрэглээний эвдрэлийн гол шалтгаануудын нэг хэвээр байна.

Агаар компрессорыг тогтмол зайлуулж, шүүлтүүрийг шалгаж, засвар үйлчилгээний хуваарийн дагуу чийг тусгаарлагчийг солих.

Бамбарын өндрийг тогтмол байлга

Гарын авлага эсвэл CNC зүсэлт хийх эсэхээс үл хамааран тохирох зайг хадгалах нь ирмэгийг жигд болгож, хэрэглээний хугацааг уртасгана.

Бамбарын өндрийг автоматаар хянах нь CNC үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

Санал болгож буй зүсэх хурдыг ашиглана уу

Илүү хурдан зүсэх нь бүтээмжийг үргэлж сайжруулдаг гэж үзэхээс зайлсхий.

Аяллын оновчтой хурд нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг захын чанартай тэнцвэржүүлж, хоёрдогч өнгөлгөөний ажлыг багасгадаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх

Кабель, цахилгааны холболт, хөргөлтийн систем, бамбарын эд ангиудыг тогтмол шалгах нь огтлох олон асуудал гарахаас өмнө урьдчилан сэргийлдэг.

Идэвхтэй засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь сул зогсолтыг багасгаж, нийт ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.

Байнга асуудаг асуултууд

1. Миний плазм таслагч яагаад метал огтлохгүй байна вэ?

Нийтлэг шалтгаанууд нь хуучирсан хэрэглээний материал, буруу зүсэх гүйдэл, агаарын даралт муу, бохирдсон шахсан агаар, хэт их хурд, бамбарын зохисгүй өндөр зэрэг орно.

2. Миний плазмын цорго хуучирсан эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Өргөн хүрээтэй, барзгар зүсэгдсэн ирмэгүүд, хэт их хагархай, тогтворгүй нуман, нумыг эхлүүлэхэд хүндрэлтэй, цорго нүхний харагдахуйц томрох зэрэг шинж тэмдгүүд орно.

3. Агаарын чанар нь плазмын зүсэлт хийхэд нөлөөлдөг үү?

Тиймээ. Шахсан агаар дахь чийг, тос, бохирдуулагч нь нумын тогтвортой байдлыг бууруулж, хэрэглээний эдэлгээг богиносгож, чанар муутай зүсэлт үүсгэдэг. Цэвэр, хуурай шахсан агаар нь найдвартай плазмын зүсэлт хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

4. Миний плазм таслагч яагаад хэт их тоос үлдээдэг вэ?

Хэт их шавхалт нь ихэвчлэн буруу хурд, элэгдсэн хэрэглээний материал, бага зүсэх гүйдэл, бамбарын өндрийг буруу хийснээс үүсдэг. Эдгээр хүчин зүйлсийг тохируулах нь ихэвчлэн зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг.

5. Плазмын бамбарыг хэр олон удаа сольж байх ёстой вэ?

Солих давтамж нь зүсэх гүйдэл, материалын төрөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, агаарын чанар зэргээс хамаарна. Тогтмол үзлэг хийх нь хамгийн сайн арга бөгөөд хэт элэгдэл нь зүсэх чадварт нөлөөлөхөөс өмнө хэрэглээний материалыг солих шаардлагатай.

Дүгнэлт

Хэрэв таны плазм таслагч буруу зүсэж байгаа бол асуудал нь нэг хүчин зүйлээс үүдэлтэй байх нь ховор. Ихэнх тохиолдолд зүсэлтийн гүйцэтгэлд хавсарсан нөхцөл нөлөөлдөг плазмын хайчлах бамбар , хэрэглээний материал, шахсан агаарын систем, машины тохиргоо, цахилгааны холболт, операторын техник.

Бүтэцтэй алдааг олж засварлах үйл явцыг дагаснаар та зүсэлтийн чанар муу байгаа үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлж, оновчтой гүйцэтгэлийг сэргээж чадна. Хуучирсан хэрэглээний материалыг солих, цэвэр, хуурай шахсан агаарыг хадгалах, зүсэх параметрүүдийг зөв сонгох, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг тогтмол хийх зэрэг нь илүү цэвэр зүсэлт, хэрэглээний эдэлгээг уртасгах, бүтээмжийг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэгчид, үйлдвэрлэлийн цехүүд, тоног төхөөрөмжийн дистрибьютерүүд болон OEM хэрэглэгчдийн хувьд өндөр чанартай плазм огтлох бамбарт хөрөнгө оруулалт хийж, тэдгээрийг зөв арчлах нь илүү үр ашигтай, ашиглалтын зардлыг бууруулж, илүү тогтвортой зүсэлтийн үр дүнд урт хугацааны үнэ цэнийг өгдөг. Таны хэрэглээ гар аргаар үйлдвэрлэх эсвэл CNC плазмын автомат зүсэлттэй эсэхээс үл хамааран сайн арчилгаа бүхий систем нь найдвартай ажиллагаа, өндөр чанартай үр дүнг өдөр бүр баталгаажуулдаг.